一种不同螺纹件锥面抛光的通用装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种不同螺纹件锥面抛光的通用装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有螺纹件锥面抛光装置因需要工作人员用手拿着螺纹件进行打磨，打磨质量较低，具有一定的安全隐患，不利于人们进行使用
4.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不同螺纹件锥面抛光的通用装置，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同螺纹件锥面抛光的通用装置，包括活动板，所述活动板的一侧固定安装有固定块，所述固定块的内部分别开设有放置槽和限位槽，所述放置槽的内部连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的一端延伸至限位槽的内部，所述第一转杆的表面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部焊接有第二转杆，所述第二锥形齿轮的表面啮合有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的内部焊接有第三转杆，所述第二锥形齿轮的底部螺纹连接有夹块，所述夹块的底部延伸至固定块的外部。
7.优选的，所述活动板底部焊接有活动块，所述活动块的一侧与电动伸缩杆的输出端连接，所述活动块的下端贯通有连接杆，所述连接杆的两端与安装板表面开设的滑槽的槽壁连接。
8.优选的，所述安装板与工作台上表面的一侧固定连接，所述工作台的底部连接有底座。
9.优选的，所述工作台的顶部固定安装有凹形板，所述凹形板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的内部通过轴承活动连接有第四转杆，所述第四转杆的一端延伸至凹形板的外部，所述第四转杆的表面连接有打磨辊。
10.优选的，所述工作台的正面设有控制器，所述控制器的背面通过固定件与工作台的正面连接。
11.优选的，所述固定块的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与夹块的一侧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型在对螺纹件进行固定时，通过工作人员将螺纹件放到固定块的一侧，同时启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一转杆进行转动，第一转杆带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮和第二转杆进行转动，使得第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮和第三转杆进行转动，通过第二锥形齿轮的底部和夹块的顶部均设有平面螺纹，使得第二锥形齿轮带动夹块向中心点进行移动，从而夹块和螺纹件进行接触，能够对螺纹件进行固定。
14.2.本实用新型在对螺纹件的位置进行调节时，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动活动块进行移动，使得活动块带动活动板进行移动，从而活动板带动固定块和螺纹件进行移动，能够对螺纹件的位置进行调节，通过启动第二伺服电机，第二伺服电机带动主动轮进行转动，主动轮带动皮带和从动轮进行转动，使得从动轮带动第四转杆和打磨辊进行转动，从而能够对螺纹件的锥面进行打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构正视图；
17.图3为本实用新型结构俯视图；
18.图4为本实用新型结构固定块剖视图；
19.图5为本实用新型结构固定块侧视图。
20.图中：1、活动板；2、固定块；3、放置槽；4、限位槽；5、第一伺服电机；6、第一转杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、第二转杆；10、第三锥形齿轮；11、第三转杆；12、夹块；13、活动块；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、安装板；17、工作台；18、底座；19、凹形板；20、活动槽；21、第二伺服电机；22、主动轮；23、皮带；24、从动轮；25、第四转杆；26、打磨辊；27、控制器；28、连接槽；29、固定杆；30、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不同螺纹件锥面抛光的通用装置，包括活动板1，活动板1的一侧固定安装有固定块2，固定块2的内部分别开设有放置槽3和限位槽4，放置槽3的内部连接有第一伺服电机5，可以带动第一转杆6进行转动，第一伺服电机5的输出端连接有第一转杆6，第一转杆6的一端延伸至限位槽4的内部，第一转杆6的表面焊接有第一锥形齿轮7，第一锥形齿轮7的表面啮合有第二锥形齿轮8，第二锥形齿轮8的内部焊接有第二转杆9，第二锥形齿轮8的表面啮合有第三锥形齿轮10，第三锥形齿轮10的内部焊接有第三转杆11，第二锥形齿轮8的底部螺纹连接有夹块12，夹块12的底部延伸至固定块2的外部，能够对螺纹件进行固定。
23.本实施例中，活动板1底部焊接有活动块13，活动块13的一侧与电动伸缩杆14的输出端连接，活动块13的下端贯通有连接杆15，连接杆15的两端与安装板16表面开设的滑槽
的槽壁连接，在对螺纹件的位置进行调节时，通过启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动活动块13进行移动，使得活动块13带动活动板1进行移动，从而活动板1带动固定块2和螺纹件进行移动，能够对螺纹件的位置进行调节。
24.本实施例中，安装板16与工作台17上表面的一侧固定连接，工作台17的底部连接有底座18。
25.本实施例中，工作台17的顶部固定安装有凹形板19，凹形板19的内部开设有活动槽20，活动槽20的内部连接有第二伺服电机21，第二伺服电机21的输出端连接有主动轮22，主动轮22的表面通过皮带23连接有从动轮24，从动轮24的内部通过轴承活动连接有第四转杆25，第四转杆25的一端延伸至凹形板19的外部，第四转杆25的表面连接有打磨辊26，通过启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动主动轮进22行转动，主动轮22带动皮带23和从动轮24进行转动，使得从动轮24带动第四转杆25和打磨辊26进行转动，从而能够对螺纹件的锥面进行打磨。
26.本实施例中，工作台17的正面设有控制器27，控制器27的背面通过固定件与工作台17的正面连接，能够方便工作人员对装置进行操控。
27.本实施例中，固定块2的内部开设有连接槽28，连接槽28的内部连接有固定杆29，固定杆29的表面滑动连接有限位块30，所述限位块30的一侧与夹块12的一侧连接，夹块12带动限位块30进行移动，通过限位块30在固定杆29的表面滑动，能够对夹块12起到限位作用。
28.工作原理：在对螺纹件进行固定时，通过工作人员将螺纹件放到固定块2的一侧，同时启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第一转杆6进行转动，第一转杆6带动第一锥形齿轮7进行转动，第一锥形齿轮7带动第二锥形齿轮8和第二转杆9进行转动，使得第二锥形齿轮8带动第三锥形齿轮10和第三转杆11进行转动，通过第二锥形齿轮8的底部和夹块12的顶部均设有平面螺纹，使得第二锥形齿轮8带动夹块12向中心点进行移动，从而夹块12和螺纹件进行接触，能够对螺纹件进行固定；
29.在对螺纹件的位置进行调节时，通过启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动活动块13进行移动，使得活动块13带动活动板1进行移动，从而活动板1带动固定块2和螺纹件进行移动，能够对螺纹件的位置进行调节；
30.通过启动第二伺服电机21，第二伺服电机21带动主动轮进22行转动，主动轮22带动皮带23和从动轮24进行转动，使得从动轮24带动第四转杆25和打磨辊26进行转动，从而能够对螺纹件的锥面进行打磨。
31.本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制系统的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。