一种可快速吹洗碎屑的钣金抛光工作台的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，特别涉及一种可快速吹洗碎屑的钣金抛光工作台。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，动词，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。
3.随着钣金加工技术的不断发展与进步，在很多行业都得以大量的应用，但是目前的钣金抛光设备在使用过程中仍存在一些缺陷，现在的钣金抛光设备在抛光的过程中会产生很多的碎屑，这些碎屑如果不能及时清理，会影响到后续钣金的加工，对钣金的表面造成划伤，影响钣金工件的观感，如果停机进行清理，又很耽误时间，会极大的影响效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速吹洗碎屑的钣金抛光工作台，以解决上述背景技术中提出的现在的钣金抛光设备在抛光的过程中会产生很多的碎屑，这些碎屑如果不能及时清理，会影响到后续钣金的加工，对钣金的表面造成划伤，影响钣金工件的观感，如果停机进行清理，又很耽误时间，会极大的影响效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速吹洗碎屑的钣金抛光工作台，包括操作台，所述操作台内部的左右两侧均开设有空腔，右侧的所述空腔内壁左右两侧的中心处均共同转动连接有多个第一转动杆与第二转动杆，多个所述第一转动杆杆壁的左侧均固定连接有第一齿轮，多个所述第二转动杆杆壁的左侧均固定连接有第二齿轮，多个所述第一齿轮的表面分别与相对应的第二齿轮的表面啮合连接，左侧的所述空腔内壁左右两侧的中心处共同转动连接有多个第一转动杆，两个所述空腔内壁的相对一侧均开设有多个转动孔，多个所述转动孔的内壁均转动连接有连接杆，两个相对应的连接杆的相对一端共同固定连接有支撑板，多个所述连接杆的一端分别与相对应的第一转动杆的一端固定连接，所述操作台的左侧表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿操作台右侧表面的中心处至左侧的空腔内壁左侧的中心处，所述电机的输出端与左侧中间的第一转动杆的左端固定连接；
6.所述操作台内壁左右两侧的下方共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的上下两侧表面均固定连接有支撑杆，上侧的两个所述支撑杆的上端均固定连接有清理板，两个所述清理板的上表面固定连接有多个清理毛刷，下侧的两个所述支撑杆的下端均固定连接有刮板，右侧的所述空腔内壁左侧的下方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向丝杆的右端固定连接。
7.优选的，多个所述支撑板的一侧表面均开设有漏孔。
8.优选的，所述操作台的下表面的四角处固定连接有支撑腿。
9.优选的，多个所述支撑腿的下表面均固定连接有减震垫，多个所述减震垫均由软化橡胶材料制作而成。
10.优选的，所述操作台内壁下方的中心处开设有废料孔。
11.优选的，所述电机壳的后侧表面开会色诱检修口，所述检修口的内壁通过铰链转动连接有检修口板，所述检修口板后表面的左侧固定连接有把手。
12.优选的，所述废料孔的下方设置有收集箱。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置操作台、空腔、第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、转动孔、连接杆、支撑板、电机壳、电机、双向丝杆、螺母、支撑杆、清理板、清理毛刷、伺服电机，对钣金抛光设备在抛光的过程中产生的碎屑，及时进行清理，防止这些碎屑影响到后续钣金的加工，对钣金的表面造成划伤，影响钣金工件的观感，不再需要停机进行清理，节省了时间，极大的提高了效率。
15.2、通过设置支撑板、漏孔，使一些碎屑可以通过漏孔渗漏下去，通过设置操作台、支撑腿，使操作台在进行抛光作业时更加的平稳，通过设置支撑腿、减震垫，橡胶具有良好的减震作用，避免震动给加工作业带来影响。
16.3、通过设置操作台、废料孔，使刮板刮下的废料可以通过废料孔释放出来，通过设置电机壳、检修口、检修口板、把手，当电机发生故障不能正常的进行运转时，可以方便的通过把手打开检修口板对电机进行检查或维修，通过设置废料孔、收集箱，将废料孔排出的废料收集到收集箱中，便于后续统一清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的操作台正视剖面结构示意图。
18.图2为本实用新型的操作台侧视剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的支撑板连接平面结构示意图。
20.图4为本实用新型的电机壳立体结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、空腔；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、转动孔；8、连接杆；9、支撑板；10、双向丝杆；11、螺母；12、支撑杆；13、清理板；14、清理毛刷；15、电机壳；16、电机；17、漏孔；18、支撑腿；19、废料孔；20、检修口；21、检修口板；22、把手；23、收集箱；24、减震垫；25、伺服电机；26、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种可快速吹洗碎屑的钣金抛光工作台，包括操作台1，其特征在于：操作台1内部的左右两侧均开设有空腔2，右侧的空腔2内壁左右两侧的中心处均共同转动连接有多个第一转动杆3与第二转动杆4，多个第一转动杆3杆壁的左
侧均固定连接有第一齿轮5，多个第二转动杆4杆壁的左侧均固定连接有第二齿轮6，多个第一齿轮5的表面分别与相对应的第二齿轮6的表面啮合连接，左侧的空腔2内壁左右两侧的中心处共同转动连接有多个第一转动杆3，两个空腔2内壁的相对一侧均开设有多个转动孔7，多个转动孔7的内壁均转动连接有连接杆8，两个相对应的连接杆8的相对一端共同固定连接有支撑板9，多个连接杆8的一端分别与相对应的第一转动杆3的一端固定连接，操作台1的左侧表面固定连接有电机壳15，电机壳15的内壁固定连接有电机16，电机16的输出端贯穿操作台1右侧表面的中心处至左侧的空腔2内壁左侧的中心处，电机16的输出端与左侧中间的第一转动杆3的左端固定连接；
24.操作台1内壁左右两侧的下方共同转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10杆壁的左右两侧均螺纹连接有螺母11，两个螺母11的上下两侧表面均固定连接有支撑杆12，上侧的两个支撑杆12的上端均固定连接有清理板13，两个清理板13的上表面固定连接有多个清理毛刷14，下侧的两个支撑杆12的下端均固定连接有刮板26，右侧的空腔2内壁左侧的下方固定连接有伺服电机25，伺服电机25的输出端与双向丝杆10的右端固定连接，对钣金抛光设备在抛光的过程中产生的碎屑，及时进行清理，防止这些碎屑影响到后续钣金的加工，对钣金的表面造成划伤，影响钣金工件的观感，不再需要停机进行清理，节省了时间，极大的提高了效率。
25.如图1所示，操作台1的下表面的四角处均固定连接有支撑腿18，使操作台1在进行抛光作业时更加的平稳，多个支撑腿18的下表面均固定连接有减震垫24，多个减震垫24均由软化橡胶材料制作而成，橡胶具有良好的减震作用，避免震动给加工作业带来影响，操作台1内壁下方的中心处开设有废料孔19，使刮板26刮下的废料可以通过废料孔19释放出来，电机壳15的后侧表面开设有检修口20，检修口20的内壁通过铰链转动连接有检修口板21，检修口板21后表面的左侧固定连接有把手22，当电机16发生故障不能正常的进行运转时，可以方便的通过把手22打开检修口板21对电机16进行检查或维修，废料孔19的下方设置有收集箱23，将废料孔19排出的废料收集到收集箱23中，便于后续统一清理。
26.如图2-4所示，多个支撑板9的一侧表面均开设有漏孔17，使一些碎屑可以通过漏孔17渗漏下去。
27.本实用新型工作原理：当在操作台1上进行抛光作业时，抛光作业完成后，启动电机16，电机16输出端的旋转会带动左侧的第一转动杆3的旋转，左侧中间的第一转动杆3的旋转会带动相对应的第一齿轮5的旋转，中间的第一齿轮5的旋转会带动两侧的第二齿轮6的旋转从而带动其余的第一齿轮5与第二齿轮6的旋转，多个第一齿轮5的旋转会带动多个第一转动杆3的旋转，多个第一转动杆3的旋转会带动多个相对应的连接杆8的旋转，多个右侧的连接杆8会配合左侧的连接杆8的旋转共同带动支撑板9进行旋转，将表面有碎屑的一面翻转下去进行清理，将另一面翻出来可供工作人员继续进行抛光作业，十分方便，不再需要停机进行清理，极大的提高了可效率；
28.启动伺服电机25，伺服电机25的旋转会带动双向丝杆10的旋转，双向丝杆10的旋转会带动两个螺母11进行左右移动，两个螺母11的左右移动会带动多个支撑杆12的移动，多个支撑杆12的移动会带动两个清理板13与两个刮板26进行移动，两个清理板13的移动会带动多个清理毛刷14进行移动，以此达到对支撑板9进行清理的目的，刮板26会对清理下的碎屑进行刮除。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。