一种用于安防摄像头铝合金外壳的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及安防摄像头压铸模具技术领域，具体为一种用于安防摄像头铝合金外壳的压铸模具。


背景技术：

2.在生活中，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融的金属施加高压，一般在专用的压铸机上完成。其基本工艺过程是，金属液先低速充满压室和流道，然后在高压下高速充满型腔，其特点是高速和高压，其特别适合大批量生产轻金属铸件，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺，摄像头在生产制造时，需要利用压铸模具对摄像头外部的铝合金外壳进行压铸成型。
3.摄像头铝合金外壳的注塑模具在压铸成型后，需要人工上手才能取出模具，由于成型后的在经过压铸后会紧贴模具的内壁，导致在取出时极其困难，而且极易使工作人员受伤，大大降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于安防摄像头铝合金外壳的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的摄像头铝合金外壳的注塑模具在压铸成型后，需要人工上手才能取出模具，由于成型后的在经过压铸后会紧贴模具的内壁，导致在取出时极其困难，而且极易使工作人员受伤，大大降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于安防摄像头铝合金外壳的压铸模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模的两侧固定连接有限位板，两个所述限位板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个固定角块，所述工作台的顶部固定连接有下模，所述下模的内部设有设有顶出块，所述顶出块的底部固定连接有顶出板，所述顶出块的外侧且位于顶出板的上方套设有第一弹簧，所述顶出板的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有第二弹簧，所述滑块远离第二弹簧的一侧固定连接有移动角块，所述工作台的内部开设有两个空槽，两个所述空槽的内壁固定连接有解锁角块。
6.作为本实用新型的一种优选方案：所述支撑架的内部开设有两个限位槽，所述限位板与限位槽滑动连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述工作台的底部固定连接有两个限位杆，所述限位杆与顶出板滑动连接，所述限位杆的外侧且位于顶出板的上方套设有第三弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述下模的内部开设有注水腔，所述解锁角块的宽度小于两个固定角块之间的间距。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述工作台的一侧设有控制面板，所述控制面板与气缸电性连接。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作简单，易于上手，不仅结构紧凑，而且实用性更强，与传统装置相比本实用新型通过设置有支撑架、气缸、上模、限位板、固定板、固定角块、下模、顶出块、顶出板、滑槽、滑块、第二弹簧、移动角块、空槽和解锁角块，能够在注塑模具压铸成型后，不仅能够便于取出模具，而且为工作人员的人身安全提供了保障，且大大提高了工作效率，为人们的使用提高了方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视图；
12.图2为本实用新型的内部结构示意图；
13.图3为本实用新型固定板、固定角块、移动角块和解锁角块的立体结构示意图；
14.图4为本实用新型的a处放大图。
15.图中：1、工作台；2、控制面板；3、支撑架；4、气缸；5、上模；6、限位板；7、限位槽；8、下模；9、注水腔；10、固定板；11、固定角块；12、顶出块；13、顶出板；14、第一弹簧；15、滑槽；16、滑块；17、移动角块；18、第二弹簧；19、空槽；20、解锁角块；21、限位杆；22、第三弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于安防摄像头铝合金外壳的压铸模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有气缸4，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；气缸4的输出端固定连接有上模5，上模5的两侧固定连接有限位板6，两个限位板6的底部固定连接有固定板10，固定板10的一侧固定连接有两个固定角块11，工作台1的顶部固定连接有下模8，下模8的内部设有设有顶出块12，顶出块12的底部固定连接有顶出板13，顶出块12的外侧且位于顶出板13的上方套设有第一弹簧14，顶出板13的内部开设有两个滑槽15，滑槽15的内壁滑动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有第二弹簧18，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；滑块16远离第二弹簧18的一侧固定连接有移动角块17，工作台1的内部开设有两个空槽19，两个空槽19的内壁固定连接有解锁角块20，通过设置有支撑架3、气缸4、上模5、限位板6、固定板10、固定角块11、下模8、顶出块12、顶出板13、滑槽15、滑块16、第二弹簧18、移动角块17、空槽19和解锁角块20，能够在注塑模具压铸成型后，不仅能够便于取出模具，而且为工作人员的人身安全提供了保障，且大大提高了工作效率，为人们的使用提高了方便。
18.支撑架3的内部开设有两个限位槽7，限位板6与限位槽7滑动连接，能够对限位板6起到导向作用；工作台1的底部固定连接有两个限位杆21，限位杆21与顶出板13滑动连接，限位杆21的外侧且位于顶出板13的上方套设有第三弹簧22，能够对顶出板13进行导向并复位；下模8的内部开设有注水腔9，解锁角块20的宽度小于两个固定角块11之间的间距，便于进行脱模并防止解锁角块20不影响固定角块11的移动；工作台1的一侧设有控制面板2，控
制面板2与气缸4电性连接，能够控制本实用新型的整体运作。
19.具体的，在使用本实用新型时新进行通电，当需要进行压铸模具时，操作控制面板2控制气缸4推动上模5向下移动，上模5带动限位板6在限位槽7内滑动，当上模5与下模8合成后，通过上模5内的注塑口进行注塑，之后通过向注水腔9内通入凉水进行降温，当进行脱模时，控制气缸4带动上模5向上移动，固定板10上的两个固定角块11通过移动角块17带动顶出板13移动，顶出板13带动顶出块12顶出模具，同时顶出板13压缩第一弹簧14和第三弹簧22，当顶出块12彻底顶出模具后，继续控制上模5移动顶出板13，当移动角块17与解锁角块20接触时，解锁角块20推动移动角块17收回滑槽15内，移动角块17移动时通过滑块16压缩第二弹簧18，当固定角块11不再带动移动角块17时，第一弹簧14和第三弹簧22对顶出板13进行复位，即可再次进行下压铸模具。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。