一种环保型电解镀锌板材表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解镀锌板加工技术领域，具体为一种环保型电解镀锌板材表面处理装置。


背景技术：

2.镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板，在板材表面进行镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺，可有效延长板材使用寿命，镀锌板按生产及加工方法可分为热浸镀锌钢板以及电解镀锌钢板，二者在进行区分时，一般通过外部表面即可快速判断，其中镀锌钢板表面的光泽暗,原因是其的加工工程需要经过电介化学反应，而热镀锌钢板表面的光泽亮,因为没有化学反应，其制造过程主要为将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
3.目前现有的点解镀锌板在进行加工制备过程中，需要对其表面进行打磨，但现有的打磨方式一般由人工手持打磨工具进行打磨为主，比较耗费人力，市场上某些可以自动打磨的设备可代替人工进行打磨，但内部结构较为精密，相应地制造成本和维护成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型电解镀锌板材表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型电解镀锌板材表面处理装置，包括壳体，所述壳体顶部固定连接有打磨机构，所述壳体内部固定连接有调节机构。
6.所述打磨机构包括框体，所述框体设置于壳体顶部，所述壳体顶部设置有矩形块，所述矩形块和框体之间固定连接有长板，所述框体和矩形块之间设置有放置框，所述长板贯穿放置框，所述壳体顶部固定连接有主体板，放置框顶部设置有打磨机，所述打磨机两侧均固定连接有横板，两个所述横板顶部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与主体板内侧顶部固定连接。
7.优选的，所述框体内部固定连接有第一电机，所述第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿框体一侧壁并与框体转动连接，所述螺纹杆一侧与矩形板一侧转动连接，第一电机工作带动螺纹杆转动。
8.优选的，所述放置框底部固定连接有两个方形板，螺纹杆分别贯穿两个方形板并与方形板通过螺纹连接，螺纹杆转动后可以带动方形板移动。
9.优选的，所述放置框内部转动连接有螺纹辅助杆，所述螺纹辅助杆延伸出放置框一侧外部，所述螺纹辅助杆一侧固定连接有转动板，螺纹辅助杆外部设置有两个螺纹块，且螺纹辅助杆与螺纹块通过螺纹连接，所述螺纹辅助杆两端螺纹设置为相反方向，所述放置框顶部开设有活动槽，所述螺纹块贯穿活动槽并与活动槽相匹配，所述螺纹块顶部固定连接有夹持板，使用者通过转动板来带动螺纹辅助杆转动。
10.优选的，所述框体和矩形块底部均固定连接有竖板，所述竖板底部固定连接有滑块，所述壳体顶部开设有滑槽，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑块可以在滑槽内部灵活移动，且对竖板提供限位。
11.优选的，所述调节机构包括两个圆杆，两个所述圆杆均转动连接于壳体内部，所述壳体内腔底部固定连接有第二电机，所述第二电机通过输出轴与其中一个圆杆固定连接，两个所述圆杆均贯穿壳体顶部，所述圆杆外部固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有皮带，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，所述圆杆外部固定连接有齿轮，两个圆板通过两个皮带轮进行同步转动。
12.优选的，所述竖板一侧固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有齿条，所述齿条设置于齿轮一侧，所述齿条与齿轮相啮合，齿轮转动后带动齿条移动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保型电解镀锌板材表面处理装置。具备以下有益效果：
14.1、一种环保型电解镀锌板材表面处理装置，通过打磨机构的设计，实现了对工件进行位置调整，有利于对不同位置进行打磨，且整个夹持以及打磨过程均不需要人工过多参与，节省了人力成本支出，且实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理的控制了制造成本。
15.2、一种环保型电解镀锌板材表面处理装置，通过调节机构的设计，在需要对工件进行前后位置调整时，第二电机工作，则齿轮转动后带动齿条移动，工件实现前后位置调整，以便于灵活调整前后的打磨位置，使工件得到充分打磨。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中的a处放大图；
20.图4为图2中的b处放大图。
21.图中：1、壳体；2、打磨机构；21、框体；22、矩形块；23、长板；24、放置框；25、主体板；26、打磨机；27、横板；28、电动伸缩杆；29、第一电机；291、螺纹杆；292、方形板；293、螺纹辅助杆；294、螺纹块；295、夹持板；296、竖板；297、滑块；3、调节机构；31、圆杆；32、第二电机； 33、皮带轮；34、齿轮；35、底板；36、齿条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型电解镀锌板材表面处理装置，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有打磨机构2，壳体1内部固定连接有调节机构3。
24.打磨机构2包括框体21，框体21设置于壳体1顶部，壳体1顶部设置有矩形块22，矩形块22和框体21之间固定连接有长板23，框体21和矩形块 22之间设置有放置框24，长板23贯穿放置框24，壳体1顶部固定连接有主体板25，放置框24顶部设置有打磨机26，打磨机26两侧均固定连接有横板 27，两个横板27顶部均固定连接有电动伸缩杆28，电动伸缩杆28顶部与主体板25内侧顶部固定连接，框体21内部固定连接有第一电机29，第一电机 29通过输出轴固定连接有螺纹杆291，螺纹杆291贯穿框体21一侧壁并与框体21转动连接，螺纹杆291一侧与矩形板一侧转动连接，放置框24底部固定连接有两个方形板292，螺纹杆291分别贯穿两个方形板292并与方形板 292通过螺纹连接，放置框24内部转动连接有螺纹辅助杆293，螺纹辅助杆 293延伸出放置框24一侧外部，螺纹辅助杆293一侧固定连接有转动板，螺纹辅助杆293外部设置有两个螺纹块294，且螺纹辅助杆293与螺纹块294通过螺纹连接，螺纹辅助杆293两端螺纹设置为相反方向，放置框24顶部开设有活动槽，螺纹块294贯穿活动槽并与活动槽相匹配，螺纹块294顶部固定连接有夹持板295，框体21和矩形块22底部均固定连接有竖板296，竖板296 底部固定连接有滑块297，壳体1顶部开设有滑槽，滑块297设置于滑槽内部并与滑槽相匹配。
25.调节机构3包括两个圆杆31，两个圆杆31均转动连接于壳体1内部，壳体1内腔底部固定连接有第二电机32，第二电机32通过输出轴与其中一个圆杆31固定连接，两个圆杆31均贯穿壳体1顶部，圆杆31外部固定连接有皮带轮33，两个皮带轮33之间设置有皮带，两个皮带轮33之间通过皮带连接，圆杆31外部固定连接有齿轮34，竖板296一侧固定连接有底板35，底板35 一侧固定连接有齿条36，齿条36设置于齿轮34一侧，齿条36与齿轮34相啮合。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，将待加工的板材工件放置在放置框24顶部后，转动转动板，转动板带动螺纹辅助杆293转动，由于螺纹辅助杆293两端螺纹设置为方向相反，所以当螺纹辅助杆293转动后，两个螺纹块294分别进行相向或者相背离移动，此时螺纹块294带动夹持板295移动后将工件紧紧夹持住后，完成夹持过程，随后电动伸缩杆28工作将横板27向下推动，横板27带动打磨机26 向下移动后可以对工件进行打磨，在打磨过程中，如果需要调整打磨位置时，第一电机29工作带动螺纹杆291转动，螺纹杆291带动方形板292移动，方形板292带动放置框24移动，则此时实现了对工件进行位置调整，有利于对不同位置进行打磨，以上整个夹持以及打磨过程均不需要人工过多参与，节省了人力成本支出，且实现以上功能的同时，并没有添加过多的零部件，有利于生产制造的同时还合理的控制了制造成本；
27.在需要对工件进行前后位置调整时，第二电机32工作并带动所连接的圆杆31转动，圆杆31带动外部的皮带轮33转动，皮带轮33通过皮带带动另一个皮带轮33转动，则此时两个圆杆31同时转动，圆杆31带动齿轮34转动，齿轮34转动后带动齿条36移动，齿条36带动底板35移动，底板35带动竖板296移动，则通过以上原理可知，此时工件实现前后位置调整，以便于灵活调整前后的打磨位置，使工件得到充分打磨。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。