一种具有回收废料功能的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械铸造技术领域，具体为一种具有回收废料功能的打磨装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.成型后的铸件需要采用小型砂轮机打磨，进一步去除表层的毛刺和细砂，现有的打磨装置实用性差，无法自动固定铸件，而且无法对打磨下来的废料进行回收，需要劳动人员单独进行清扫回收，效率低的同时，还增加了人员的成本。
4.因此，设计自动夹持和废料回收的一种具有回收废料功能的打磨装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有回收废料功能的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收废料功能的打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有两组固定块一和两组固定块二，两组所述固定块一的内侧滑动连接有长杆，两组所述固定块二的内侧滑动连接有短杆，所述长杆的外侧固定连接有齿块一，所述短杆的外侧固定连接有齿块二，所述支撑台的顶部轴承连接有两组齿轮盘，两组所述齿轮盘与齿块一、齿块二齿轮啮合，所述短杆的两侧固定连接有夹持板一，所述夹持板一与长杆滑动连接，所述长杆的两侧固定连接有夹持板二，所述支撑台的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的左侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的另一侧与其中一组夹持板一固定连接，所述支撑台的底部两侧固定连接有打磨台。
7.根据上述技术方案，所述打磨台的底部固定连接有料斗箱，所述料斗箱的底部管道连接有导管，所述导管的下方设置有回收小车，所述回收小车与地面相接触，所述料斗箱的顶部固定连接有防护板。
8.根据上述技术方案，所述打磨台的底部固定连接有支撑板。
9.根据上述技术方案，所述支撑台的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿贯穿料斗箱。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将铸件放置在打磨台上，启动电动气缸，电动气缸控制活塞杆向外侧运动，活塞杆推动左侧夹持板一向外侧运动，左侧夹持板一带动两组短杆在两组固定块二内向左运动，两组短杆带动齿块二向左侧运动，齿块二带动齿轮盘转动，齿轮盘带动齿块一向右运动，齿块一带动长杆在固定块一上向右滑动，此时左侧的夹持板二和夹持板一夹持铸件，右侧的夹持板二和夹持板一松开另一铸件，当电动气缸控制活塞杆收缩时，此时左侧的夹持板二和夹持板一松开铸件，右侧的夹持板二
和夹持板一夹紧另一铸件，通过上述步骤，从而达到自动夹持固定和两处固定节省打磨时间的效果。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视结构示意图；
14.图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、固定块一；4、固定块二；5、长杆；6、短杆；7、齿块一；8、齿轮盘；9、齿块二；10、夹持板二；11、夹持板一；12、电动气缸；13、活塞杆；14、打磨台；15、料斗箱；16、导管；17、回收小车；18、支撑板；19、防护板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种具有回收废料功能的打磨装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有两组固定块一3和两组固定块二4，两组固定块一3的内侧滑动连接有长杆5，两组固定块二4的内侧滑动连接有短杆6，长杆5的外侧固定连接有齿块一7，短杆6的外侧固定连接有齿块二9，支撑台1的顶部轴承连接有两组齿轮盘8，两组齿轮盘8与齿块一7、齿块二9齿轮啮合，短杆6的两侧固定连接有夹持板一11，夹持板一11与长杆5滑动连接，长杆5的两侧固定连接有夹持板二10，支撑台1的顶部固定连接有电动气缸12，电动气缸12的左侧滑动连接有活塞杆13，活塞杆13的另一侧与其中一组夹持板一11固定连接，支撑台1的底部两侧固定连接有打磨台14，将铸件放置在打磨台14上，启动电动气缸12，电动气缸12控制活塞杆13向外侧运动，活塞杆13推动左侧夹持板一11向外侧运动，左侧夹持板一11带动两组短杆6在两组固定块二4内向左运动，两组短杆6带动齿块二9向左侧运动，齿块二9带动齿轮盘8转动，齿轮盘8带动齿块一7向右运动，齿块一7带动长杆5在固定块一3上向右滑动，此时左侧的夹持板二10和夹持板一11夹持铸件，右侧的夹持板二10和夹持板一11松开另一铸件，当电动气缸12控制活塞杆13收缩时，此时左侧的夹持板二10和夹持板一11松开铸件，右侧的夹持板二10和夹持板一11夹紧另一铸件，通过上述步骤，从而达到自动夹持固定和两处固定节省打磨时间的效果；
17.打磨台14的底部固定连接有料斗箱15，料斗箱15的底部管道连接有导管16，导管16的下方设置有回收小车17，回收小车17与地面相接触，料斗箱15的顶部固定连接有防护板19，当铸件放在打磨台14上打磨时，打磨掉落的毛刺和细砂弹至防护板19上后掉落至料斗箱15内，废料沿着料斗箱15的角度掉落，废料通过导管16掉落至回收小车17上，通过上述步骤，从而达到废料自动回收，方便聚集，大大减少了劳动人员的工作量；
18.打磨台14的底部固定连接有支撑板18，通过设置有支撑板18，从而达到对打磨台14进行支撑的效果；
19.支撑台1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2贯穿料斗箱15，通过设置有支撑腿2，从而达到支撑支撑台1的效果，使得料斗箱15方便安装。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有回收废料功能的打磨装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有两组固定块一(3)和两组固定块二(4)，两组所述固定块一(3)的内侧滑动连接有长杆(5)，两组所述固定块二(4)的内侧滑动连接有短杆(6)，所述长杆(5)的外侧固定连接有齿块一(7)，所述短杆(6)的外侧固定连接有齿块二(9)，所述支撑台(1)的顶部轴承连接有两组齿轮盘(8)，两组所述齿轮盘(8)与齿块一(7)、齿块二(9)齿轮啮合，所述短杆(6)的两侧固定连接有夹持板一(11)，所述夹持板一(11)与长杆(5)滑动连接，所述长杆(5)的两侧固定连接有夹持板二(10)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的左侧滑动连接有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的另一侧与其中一组夹持板一(11)固定连接，所述支撑台(1)的底部两侧固定连接有打磨台(14)。2.根据权利要求1所述的一种具有回收废料功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(14)的底部固定连接有料斗箱(15)，所述料斗箱(15)的底部管道连接有导管(16)，所述导管(16)的下方设置有回收小车(17)，所述回收小车(17)与地面相接触，所述料斗箱(15)的顶部固定连接有防护板(19)。3.根据权利要求2所述的一种具有回收废料功能的打磨装置，其特征在于：所述打磨台(14)的底部固定连接有支撑板(18)。4.根据权利要求3所述的一种具有回收废料功能的打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)贯穿料斗箱(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有回收废料功能的打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有两组固定块一和两组固定块二，两组所述固定块一的内侧滑动连接有长杆，两组所述固定块二的内侧滑动连接有短杆，所述长杆的外侧固定连接有齿块一，所述短杆的外侧固定连接有齿块二，所述支撑台的顶部轴承连接有两组齿轮盘，两组所述齿轮盘与齿块一、齿块二齿轮啮合，所述短杆的两侧固定连接有夹持板一，所述夹持板一与长杆滑动连接，所述长杆的两侧固定连接有夹持板二，所述支撑台的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的左侧滑动连接有活塞杆，本实用新型，具有自动夹持和废料回收的特点。具有自动夹持和废料回收的特点。具有自动夹持和废料回收的特点。


技术研发人员：陈博雄
受保护的技术使用者：溧阳市双盛机械制造有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/11