一种钢结构设计加工用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构设计加工技术领域，具体为一种钢结构设计加工用除锈装置。


背景技术：

2.在钢结构设计加工的过程中，为了保证钢结构构件的美观和使用寿命，需要对这些钢构件进行除锈处理，特别是空心的钢管，因为管壁较薄长时间的锈蚀会严重影响其强度，从而导致整个结构牢固性下降，现有的用于钢结构设计加工用的除锈装置在对这些钢管进行处理时仍存在一些缺陷，不能对不同尺寸直径的钢管进行除锈处理，也不能在除锈时方便对钢管进行定位，导致钢管易出现偏移，且除锈时除锈效率低下，所以现在需要一种新型的钢结构设计加工用除锈装置来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构设计加工用除锈装置，以解决上述背景技术中提出不能对不同尺寸直径的钢管进行除锈处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构设计加工用除锈装置，包括支撑罩和支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有支撑罩，所述支撑架一侧的顶端固定连接有安装箱；
5.所述支撑罩的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿支撑罩的顶端并延伸至支撑罩的内部固定连接有安装槽，所述支撑罩内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆，所述安装槽的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿安装槽的一侧并延伸至安装槽的内部固定连接有第一转轴，所述安装槽与第一转轴活动连接，所述第一转轴的外部固定连接有橡胶套。
6.优选的，所述限位伸缩杆与安装槽固定连接，所述第一转轴的中心线与橡胶套的中心线在同一水平面上。
7.优选的，所述支撑架的底端开设有限位通槽，所述支撑架的内部活动连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴贯穿支撑架的一侧并延伸至支撑架的外部固定连接有转轮，所述双向螺纹轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板，所述螺纹套板的顶端固定连接有限位挡板。
8.优选的，所述限位挡板与限位通槽滑动连接，所述转轮的中心线与双向螺纹轴的中心线在同一垂直面上。
9.优选的，所述支撑架内部的两端分别活动连接有一组第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有打磨辊，所述第二转轴贯穿支撑架的一侧并延伸至安装箱的内部，所述第二转轴的外部固定连接有联动齿轮，所述安装箱一侧的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机贯穿安装箱的一侧并延伸至安装箱的内部与第二转轴固定连接。
10.优选的，所述第二转轴的中心线与打磨辊的中心线在同一水平面上，所述第二转
轴外部的联动齿轮相互啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构设计加工用除锈装置不仅实现了可以对不同尺寸的钢管进行除锈，实现了对钢管定位，而且实现了提高除锈速率；
12.（1）通过设置有安装槽、驱动气缸、橡胶套、限位伸缩杆、第一转轴和第一驱动电机，在进行除锈时，将钢管放置在打磨辊的顶端上后，启动顶端的驱动气缸带动安装槽下降，安装槽下降的同时带动橡胶套下降并贴合在钢管的顶端，而安装槽顶端两侧的限位伸缩杆通过对安装槽限位保证了安装槽的稳定性，之后启动一侧的第一驱动电机带动第一转轴转动，从而通过橡胶套带动底端的钢管转动以完成全方位的除锈，实现了可以对多尺寸的钢管进行除锈处理；
13.（2）通过设置有转轮、双向螺纹轴、限位通槽、限位挡板和螺纹套板，在进行除锈处理时，将待处理钢管放置在打磨辊的顶端后，转动一侧的转轮带动双向螺纹轴转动，双向螺纹轴转动的同时通过外部的螺纹套板带动限位挡板运动，直到将两侧的限位挡板分别贴合于钢管的两侧，限位通槽可以对限位挡板限位，防止限位挡板与打磨辊摩擦，这样除锈时可以对钢管定位，实现了可以对钢管定位防止其偏移；
14.（3）通过设置有第二转轴、联动齿轮、第二驱动电机、安装箱和打磨辊，在进行除锈时，将钢管置于两组打磨辊的顶部之间，再启动一侧的第二驱动电机带动一组第二转轴转动，第二转轴通过外部的联动齿轮传动，从而使两组第二转轴同步转动，第二转轴再带动外部的打磨辊转动，两组打磨辊转动并对顶端橡胶套带动下转动的钢管进行全面的打磨，实现了可以对钢管进行全面的除锈。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位挡板侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装箱俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑罩；2、安装槽；3、驱动气缸；4、橡胶套；5、限位伸缩杆；6、第一转轴；7、第一驱动电机；8、支撑架；9、转轮；10、双向螺纹轴；11、限位通槽；12、限位挡板；13、螺纹套板；14、第二转轴；15、联动齿轮；16、第二驱动电机；17、安装箱；18、打磨辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种钢结构设计加工用除锈装置，包括支撑罩1和支撑架8，支撑架8的顶端固定连接有支撑罩1，支撑架8一侧的顶端固定连接有安装箱17；
22.支撑罩1的顶端固定连接有驱动气缸3，驱动气缸3的输出端贯穿支撑罩1的顶端并延伸至支撑罩1的内部固定连接有安装槽2，支撑罩1内部顶端的两侧分别固定连接有一组限位伸缩杆5，安装槽2的一侧固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端贯穿安
装槽2的一侧并延伸至安装槽2的内部固定连接有第一转轴6，安装槽2与第一转轴6活动连接，第一转轴6的外部固定连接有橡胶套4；
23.限位伸缩杆5与安装槽2固定连接，第一转轴6的中心线与橡胶套4的中心线在同一水平面上；
24.具体地，如图1所示，在进行除锈时，将钢管放置在打磨辊18的顶端上后，启动顶端的驱动气缸3带动安装槽2下降，安装槽2下降的同时带动橡胶套4下降并贴合在钢管的顶端，而安装槽2顶端两侧的限位伸缩杆5通过对安装槽2限位保证了安装槽2的稳定性，之后启动一侧的第一驱动电机7带动第一转轴6转动，从而通过橡胶套4带动底端的钢管转动以完成全方位的除锈，实现了可以对多尺寸的钢管进行除锈处理。
25.实施例2：支撑架8的底端开设有限位通槽11，支撑架8的内部活动连接有双向螺纹轴10，双向螺纹轴10贯穿支撑架8的一侧并延伸至支撑架8的外部固定连接有转轮9，双向螺纹轴10外部的两侧分别活动连接有一组螺纹套板13，螺纹套板13的顶端固定连接有限位挡板12；
26.限位挡板12与限位通槽11滑动连接，转轮9的中心线与双向螺纹轴10的中心线在同一垂直面上；
27.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行除锈处理时，将待处理钢管放置在打磨辊18的顶端后，转动一侧的转轮9带动双向螺纹轴10转动，双向螺纹轴10转动的同时通过外部的螺纹套板13带动限位挡板12运动，直到将两侧的限位挡板12分别贴合于钢管的两侧，限位通槽11可以对限位挡板12限位，防止限位挡板12与打磨辊18摩擦，这样除锈时可以对钢管定位，实现了可以对钢管定位防止其偏移。
28.实施例3：支撑架8内部的两端分别活动连接有一组第二转轴14，第二转轴14的外部固定连接有打磨辊18，第二转轴14贯穿支撑架8的一侧并延伸至安装箱17的内部，第二转轴14的外部固定连接有联动齿轮15，安装箱17一侧的一端固定连接有第二驱动电机16，第二驱动电机16贯穿安装箱17的一侧并延伸至安装箱17的内部与第二转轴14固定连接；
29.第二转轴14的中心线与打磨辊18的中心线在同一水平面上，第二转轴14外部的联动齿轮15相互啮合连接；
30.具体地，如图1、图2和图4所示，在进行除锈时，将钢管置于两组打磨辊18的顶部之间，再启动一侧的第二驱动电机16带动一组第二转轴14转动，第二转轴14通过外部的联动齿轮15传动，从而使两组第二转轴14同步转动，第二转轴14再带动外部的打磨辊18转动，两组打磨辊18转动并对顶端橡胶套4带动下转动的钢管进行全面的打磨，实现了可以对钢管进行全面的除锈。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将钢管放置在打磨辊18的顶端上后，启动顶端的驱动气缸3带动安装槽2下降，安装槽2下降的同时带动橡胶套4下降并贴合在钢管的顶端，而安装槽2顶端两侧的限位伸缩杆5通过对安装槽2限位保证了安装槽2的稳定性，之后启动一侧的第一驱动电机7带动第一转轴6转动，从而通过橡胶套4带动底端的钢管转动以完成全方位的除锈，在进行除锈处理时，将待处理钢管放置在打磨辊18的顶端后，转动一侧的转轮9带动双向螺纹轴10转动，双向螺纹轴10转动的同时通过外部的螺纹套板13带动限位挡板12运动，直到将两侧的限位挡板12分别贴合于钢管的两侧，限位通槽11可以对限位挡板12限位，防止限位挡板12与打磨辊18摩擦，这样除锈时可以对钢管定位，将钢管置于
两组打磨辊18的顶部之间，再启动一侧的第二驱动电机16带动一组第二转轴14转动，第二转轴14通过外部的联动齿轮15传动，从而使两组第二转轴14同步转动，第二转轴14再带动外部的打磨辊18转动，两组打磨辊18转动并对顶端橡胶套4带动下转动的钢管进行全面的打磨。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。