密封圈卧式离心浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈浇注模具领域，尤其是涉及密封圈卧式离心浇注模具。


背景技术：

2.密封圈是用于防止油、气、水、粉尘等渗漏的常用物品，密封圈通常由具有一定弹性的橡胶等制成，其截面多为圆形，使用时，将其安装在缝隙处，其在缝隙处受到挤压而变形，从而将缝隙封堵住，起到了密封的作用，而目前密封圈的生产都是通过浇注成型制成，但目前一个模具都只能生产一个密封圈，导致生产效率较低，因此需要一种模具，可以同时浇注成型多个密封圈的模具来解决该技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述的技术问题本实用新型提供密封圈卧式离心浇注模具，目的在于解决一个模具都只能生产一个密封圈，生产效率较低的问题。
4.密封圈卧式离心浇注模具，包括机架、离心机构、挡料机构和成型模具，所述挡料机构和所述离心机构从前到后依次安装在所述机架上，所述成型模具安装在离心机构的前侧，所述离心机构用于带动所述成型模具离心运动，所述挡料机构用于可开合所述成型模具的内腔，所述成型模具包括成型模盘，所述成型模盘的前侧依次设有第一隔环、第一模环，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环依次相互扣合，所述成型模盘与所述第一隔环、所述第一模环的扣合之间的间隙形成第一模腔，所述第一模环的前侧依次设有第二隔环、第二模环，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环依次相互扣合，所述第一模环与所述第二隔环、所述第二模环的扣合之间的间隙形成第二模腔，所述第一模腔和所述第二模腔用于成型密封圈。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述成型模盘的前侧成型有第一连接凸环，所述第一模环的后侧成型有第二连接凸环，所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的直径比所述第一隔环的小，所述第一连接凸环与所述第一隔环的内环后侧插接，所述第一连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第二连接凸环与所述第一隔环的内环前侧插接，所述第二连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第一隔环与所述第一连接凸环和所述第二连接凸环的间隙形成第一模腔，所述第一模腔的形状为圆环体。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述第一模环的前侧成型有第三连接凸环，所述第二模环的后侧成型有第四连接凸环，所述第三连接凸环和所述第四连接凸环的直径比所述第二隔环的小，所述第三连接凸环与所述第二隔环的内环后侧插接，所述第三连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第四连接凸环与所述第二隔环的内环前侧插接，所述第四连接凸环的外沿与所述第二隔环的内沿相隔有间隙，所述第二隔环与所述第三连接凸环和所述第四连接凸环的间隙形成第二模腔，所述第二模腔的形状为圆环体。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第二模环的前侧依次设有第三隔环、第三模环，所述第二模环与所述第三隔环、所述第三模环依次相互扣合，所述第二模环与所述第三
隔环、所述第三模环的扣合之间的间隙形成第三模腔，所述第三模腔用于成型密封圈。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二模环的前侧成型有第五连接凸环，所述第三模环的后侧成型有第六连接凸环，所述第五连接凸环和所述第六连接凸环的直径比所述第三隔环小，所述第五连接凸环与所述第三隔环的内环后侧插接，所述第五连接凸环的外沿与所述第三隔环的内沿相隔有间隙，所述第六连接凸环与所述第三隔环的内环前侧插接，所述第六连接凸环的外沿与所述第一隔环的内沿相隔有间隙，所述第二隔环与所述第五连接凸环和第六连接凸环的间隙形成第三模腔，所述第三模腔的形状为圆环体。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述挡料机构包括挡料架，所述挡料架安装在所述机架的前侧，所述挡料架的前侧横向设有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆穿过挡料架的后侧，所述挡料气缸的活塞杆端设有挡料筒，所述挡料筒内设有轴承，所述轴承的内圈设有挡料转轴，所述挡料转轴与所述轴承的内圈转动配合，所述挡料转轴的后侧设有挡料转盘，所述挡料转盘与所述挡料转轴同轴传动，所述挡料转盘的后侧与所述第三模腔的外环前侧相对应，所述挡料转盘用于可开合的紧贴所述第三模腔的外环前侧。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述离心机构包括离心架，所述离心架安装在所述机架上后侧，所述离心架的后侧横向设有离心电机，所述离心电机的转轴穿过离心架的前侧，所述离心电机的转轴端设有离心座，所述离心座通过螺丝与所述成型模盘的后侧固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过第一模腔和第二模腔，使得在浇注液从第二模环的内环中倒入，浇注液分别流到第一模腔和第二模腔内，并利用挡料机构关闭第二模环的通道，在离心机构带动成型模盘的离心运动下，浇注液同时沿着第一模腔和第二模腔的内沿进行离心运动，对第一模腔和第二模腔进行填充，从而实现一个模具可以一次生产多个密封圈，提高了生产效率。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型的挡料机构结构示意图。
17.图3是本实用新型的离心机构结构示意图。
18.图4是本实用新型的密封圈浇注成型的结构示意图。
19.图5是本实用新型的成型模具结构示意图。
20.图6是本实用新型的成型模具的结构分解图。
21.图7是本实用新型的第一模腔、第二模腔和第三模腔结构示意图。
22.图8是本实用新型的成型模具剖视图。
23.图中：1、机架，2、离心机构，3、挡料机构，4、成型模具，5、挡料架，6、挡料气缸，7、挡
料筒，8、轴承，9、挡料转轴，10、挡料转盘，11、离心架， 12、离心电机，14、离心座，15、成型模盘，16、密封圈，17、第一隔环，18、第一模环，19、第二隔环，20、第二模环，21、第三隔环，22、第三模环，23、第一模腔，24、第二模腔，25、第三模腔，26、第一连接凸环，27、第二连接凸环，28、第三连接凸环，29、第四连接凸环，30、第五连接凸环，31、第六连接凸环。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，密封圈卧式离心浇注模具，包括机架1、离心机构2、挡料机构3和成型模具4，挡料机构3和离心机构2从前到后依次安装在机架1上，成型模具4安装在离心机构2的前侧，离心机构2用于带动成型模具4离心运动，挡料机构3用于可开合成型模具4的内腔，成型模具 4包括成型模盘15，成型模盘15的前侧依次设有第一隔环17、第一模环18，成型模盘15与第一隔环17、第一模环18依次相互扣合，成型模盘15与第一隔环 17、第一模环18的扣合之间的间隙形成第一模腔23，第一模环18的前侧依次设有第二隔环19、第二模环20，第一模环18与第二隔环19、第二模环20依次相互扣合，第一模环18与第二隔环19、第二模环20的扣合之间的间隙形成第二模腔24，第一模腔23和第二模腔24用于成型密封圈16。
26.成型模盘15的前侧成型有第一连接凸环26，第一模环18的后侧成型有第二连接凸环27，第一连接凸环26和第二连接凸环27的直径比第一隔环17小，第一连接凸环26与第一隔环17的内环后侧插接，第一连接凸环26的外沿与第一隔环17的内沿相隔有间隙，第二连接凸环27与第一隔环17的内环前侧插接，第二连接凸环27的外沿与第一隔环17的内沿相隔有间隙，第一隔环17与第一连接凸环26和第二连接凸环27的间隙形成第一模腔23，第一模腔23的形状为圆环体。
27.第一模环18的前侧成型有第三连接凸环28，第二模环20的后侧成型有第四连接凸环29，第三连接凸环28和第四连接凸环29的直径比第二隔环19小，第三连接凸环28与第二隔环19的内环后侧插接，第三连接凸环28的外沿与第二隔环19的内沿相隔有间隙，第四连接凸环29与第二隔环19的内环前侧插接，第四连接凸环29的外沿与第二隔环19的内沿相隔有间隙，第二隔环19与第三连接凸环28和第四连接凸环29的间隙形成第二模腔24，第二模腔24的形状为圆环体。
28.第二模环20的前侧依次设有第三隔环21、第三模环22，第二模环20与第三隔环21、第三模环22依次相互扣合，第二模环20与第三隔环21、第三模环 22的扣合之间的间隙形成第三模腔25，第三模腔25用于成型密封圈16。
29.第二模环20的前侧成型有第五连接凸环30，第三模环22的后侧成型有第六连接凸环31，第五连接凸环30和第六连接凸环31的直径比第三隔环21的小，第五连接凸环30与第三隔环21的内环后侧插接，第五连接凸环30的外沿与第三隔环21的内沿相隔有间隙，第六连接凸环31与第三隔环21的内环前侧插接，第六连接凸环31的外沿与第一隔环17的内沿相隔有间隙，第二隔环19与第五连接凸环30和第六连接凸环31的间隙形成第三模腔25，第三
模腔25的形状为圆环体。
30.挡料机构3包括挡料架5，挡料架5安装在机架1的前侧，挡料架5的前侧横向设有挡料气缸6，挡料气缸6的活塞杆穿过挡料架5的后侧，挡料气缸6的活塞杆端设有挡料筒7，挡料筒7内设有轴承8，轴承8的内圈设有挡料转轴9，挡料转轴9与轴承8的内圈转动配合，挡料转轴9的后侧设有挡料转盘10，挡料转盘10与挡料转轴9同轴传动，挡料转盘10的后侧与第三模腔25的外环前侧相对应，挡料转盘10用于可开合的紧贴第三模腔25的外环前侧。
31.离心机构2包括离心架11，离心架11安装在机架1上后侧，离心架11的后侧横向设有离心电机12，离心电机12的转轴穿过离心架11的前侧，离心电机12的转轴端设有离心座14，离心座14通过螺丝与成型模盘15的后侧固定。
32.在浇注生产的的时候，使得在浇注液从第三模环22的内环中倒入，浇注液分别流到第一模腔23、第二模腔24和第三模腔25内，启动挡料气缸6，挡料气缸6带动挡料转盘10向后移动，挡料转盘10的后侧紧贴第三模环22的前侧，对第三模环22的内环通道进行关闭，在离心电机12带动成型模盘15的离心运动下，浇注液同时沿着第一模腔23、第二模腔24和第三模腔25的内沿进行离心运动，对第一模腔23、第二模腔24和第三模腔25进行填充，从而实现一个模具可以一次生产多个密封圈16，提高了生产效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。