一种金属复合板加工用抛光机防护机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，具体为一种金属复合板加工用抛光机防护机构。


背景技术：

2.金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到各个工业领域，复合金属板在生产过程中，抛光是其必不可少的一个过程，而抛光机在工作过程中，需要结合使用防护罩对抛光产生的火花进行防护；
3.而常规的抛光机用防护罩在使用过程中，虽能够对抛光产生的火花进行防护，但防护效果较差，不能够进行便捷稳定的自适应性全方位防护工作，因此抛光产生的火花和碎屑还是会发生溅射，进而容易对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，同时常规的抛光机用防护罩在使用过程中，不能够对抛光产生的碎屑进行便捷稳定的吸附收集，进而不能够保证碎屑后续回收处理工作的便捷和稳定，所以我们提出了一种金属复合板加工用抛光机防护机构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属复合板加工用抛光机防护机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上常规的抛光机用防护罩不能够进行便捷稳定的自适应性全方位防护工作，同时不能够对抛光产生的碎屑进行便捷稳定的吸附收集，进而不能够保证碎屑后续回收处理工作的便捷和稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板加工用抛光机防护机构，包括抛光机外壳，所述抛光机外壳的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有打磨盘，所述抛光机外壳的底端面上螺钉连接有防护罩，所述防护罩的底端面上螺钉连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆内焊接固定有复位弹簧，所述伸缩套杆的底端转动连接有小型滚珠，所述抛光机外壳上焊接固定有通风筒，所述伸缩套杆的内侧端面和外侧端面上均螺钉连接有柔性布，所述柔性布的顶端螺钉连接在通风筒上。
6.优选的，所述打磨盘的中心轴线与防护罩的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述防护罩的直径大于打磨盘的直径，所述打磨盘底端面的高度小于防护罩底端面的高度，所述伸缩套杆等角度分布在防护罩底端面上，所述伸缩套杆与小型滚珠一一对应，所述小型滚珠底端面的高度小于伸缩套杆底端面的高度。
7.优选的，所述通风筒内焊接固定有固定架，所述固定架内焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有排风扇，所述通风筒上螺钉连接有滤网圈，所述通风筒的侧端面上贯穿开设有卡槽，所述通风筒内设置有磁性板。
8.优选的，所述通风筒底端面的高度大于防护罩底端面的高度，所述通风筒对称分布在防护罩内部两侧，所述通风筒顶端面的高度大于抛光机外壳顶端面的高度，所述通风筒的内径和外径分别与滤网圈的内径和外径相等，所述滤网圈的顶端面与磁性板的底端面平齐。
9.优选的，所述磁性板内固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块限位滑动连接在磁性板内，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述磁性板的顶端面上固定连接有固定把手。
10.优选的，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形，所述磁性板的侧端面与通风筒的内壁相贴合，所述固定把手固定在磁性板的顶部中间部位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属复合板加工用抛光机防护机构；
12.1、该防护机构设置有防护罩和柔性布，抛光机在带动打磨盘与金属复合板进行贴合打磨工作时，利用伸缩套杆上的柔性布和防护罩的配合，能够对打磨盘抛光产生的碎屑和火花进行全方位隔绝防护工作，进而能够有效避免抛光产生的碎屑和火花对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，同时利用伸缩套杆和小型滚珠的配合，能够带动柔性布进行自适应性调节防护工作，进而能够有效避免金属复合板上的凸起对防护机构造成不良影响，增加了防护机构的使用稳定性和安全性；
13.2、该防护机构设置有磁性板和卡块，利用排风扇和滤网圈的配合，能够将抛光产生的碎屑抽吸至磁性板上进行稳定吸附，且利用卡块和卡槽的配合能够对磁性板进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够保证碎屑后续回收处理工作的便捷和高效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护罩俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型小型滚珠结构示意图；
17.图4为本实用新型磁性板结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处结构示意图；
19.图6为本实用新型固定架俯视结构示意图。
20.图中：1、抛光机外壳；2、第一伺服电机；3、打磨盘；4、防护罩；5、伸缩套杆；6、复位弹簧；7、小型滚珠；8、通风筒；9、固定架；10、第二伺服电机；11、排风扇；12、滤网圈；13、卡槽；14、磁性板；15、固定弹簧；16、卡块；17、固定把手；18、柔性布。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工用抛光机防护机构，包括抛光机外壳1，抛光机外壳1的顶端面上焊接固定有第一伺服电机2，第一伺服电
机2的输出轴上焊接固定有打磨盘3，抛光机外壳1的底端面上螺钉连接有防护罩4，防护罩4的底端面上螺钉连接有伸缩套杆5，伸缩套杆5内焊接固定有复位弹簧6，伸缩套杆5的底端转动连接有小型滚珠7，抛光机外壳1上焊接固定有通风筒8，伸缩套杆5的内侧端面和外侧端面上均螺钉连接有柔性布18，柔性布18的顶端螺钉连接在通风筒8上。
23.打磨盘3的中心轴线与防护罩4的中心轴线位于同一竖直中心线上，防护罩4的直径大于打磨盘3的直径，打磨盘3底端面的高度小于防护罩4底端面的高度，伸缩套杆5等角度分布在防护罩4底端面上，伸缩套杆5与小型滚珠7一一对应，小型滚珠7底端面的高度小于伸缩套杆5底端面的高度，可以有效避免小型滚珠7对于伸缩套杆5的不良影响，进而能够保证防护机构后续工作状态的稳定和安全。
24.通风筒8内焊接固定有固定架9，固定架9内焊接固定有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴上焊接固定有排风扇11，通风筒8上螺钉连接有滤网圈12，通风筒8的侧端面上贯穿开设有卡槽13，通风筒8内设置有磁性板14，通风筒8底端面的高度大于防护罩4底端面的高度，通风筒8对称分布在防护罩4内部两侧，通风筒8顶端面的高度大于抛光机外壳1顶端面的高度，通风筒8的内径和外径分别与滤网圈12的内径和外径相等，滤网圈12的顶端面与磁性板14的底端面平齐，可以保证滤网圈12在通风筒8上工作状态的稳定，进而能够碎屑后续收集工作的便捷和高效，增加了防护机构的使用安全性和稳定性。
25.磁性板14内固定连接有固定弹簧15，固定弹簧15的另一端固定连接有卡块16，卡块16限位滑动连接在磁性板14内，卡块16卡合连接在卡槽13内，磁性板14的顶端面上固定连接有固定把手17，卡块16的顶部横截面呈直角梯形，磁性板14的侧端面与通风筒8的内壁相贴合，固定把手17固定在磁性板14的顶部中间部位，可以保证固定把手17在磁性板14上工作状态的稳定，进而能够保证磁性板14后续安装拆卸工作的便捷和稳定。
26.工作原理：在使用该金属复合板加工用抛光机防护机构时，首先在抛光机开始工作时，结合图1-图3，工作人员可通过控制开启抛光机外壳1上的第一伺服电机2，此时第一伺服电机2能够带动打磨盘3稳定转动，随后工作人员可通过带动打磨盘3运动至与金属复合板相贴合，进而能够对金属复合板进行稳定的打磨抛光工作，且当打磨盘3运动至与金属复合板相贴合时，金属复合板能够推动各个伸缩套杆5进行稳定压缩，且在各个伸缩套杆5的压缩过程中，能够带动柔性布18进行自动收缩，并结合防护罩4能够对打磨盘3抛光产生的碎屑和火花进行全方位隔绝防护工作，进而能够有效避免抛光产生的碎屑和火花对工作环境和工作人员的身体健康造成影响，同时利用伸缩套杆5和小型滚珠7的配合，能够带动柔性布18进行自适应性调节防护工作，进而能够有效避免打磨盘3在移动过程中，遇到金属复合板上的凸起时，伸缩套杆5利用小型滚珠7能够带动柔性布18自动向上运动收缩，从而能够有效避免金属复合板上的凸起对柔性布18造成不良影响；
27.且在打磨盘3工作过程中，结合图1和图4-图6，利用固定架9内的第二伺服电机10能够带动排风扇11在通风筒8内稳定转动，进而能够将打磨盘3抛光产生的碎屑抽吸至通风筒8内，并利用滤网圈12的通风性，能够将抽吸的碎屑推送至磁性板14上进行吸附，且在抛光工作结束后，工作人员可通过向内推动卡块16，直至卡块16运动脱离卡槽13，此时工作人员可通过使用固定把手17对磁性板14进行便捷拆卸，进而能够保证碎屑后续回收处理工作的便捷，而在需要对磁性板14进行安装工作时，工作人员只需推动磁性板14向通风筒8内运动，此时利用卡块16顶部倾斜面，通风筒8能够推动磁性板14两侧的卡块16同时向内运动，
直至磁性板14带动卡块16运动至通风筒8上的卡槽13处，此时在固定弹簧15的作用下能够带动卡块16自动卡合至卡槽13内，在卡槽13的平面和卡块16平面作用下，能够对磁性板14进行便捷稳定的卡合固定工作，进而能够保证磁性板14后续工作状态的稳定和便捷，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。