一种便于定位的机械加工用调质热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种便于定位的机械加工用调质热处理设备。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，在加工机械设备时需要经过热处理的步骤，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的机械加工用调质热处理设备，不便于对待加工的金属零件的位置进行控制，从而影响对金属零件的热处理效果；
5.2、现有的机械加工用调质热处理设备，对待加工的金属零件加热完后，需要利用工具将金属零件夹起放置到淬火池中，对金属零件进行淬火，从而大大降低了金属零件的热处理效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种便于定位的机械加工用调质热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种便于定位的机械加工用调质热处理设备，包括淬火池，所述淬火池上表面的左右两侧固定连接有推板支架，所述淬火池前后两侧的底部固定连接有定位结构，所述淬火池上表面的前后两侧固定连接有线圈支架，所述线圈支架的一侧且位于定位结构的外壁固定安装有加热线圈，所述淬火池的右侧固定安装有总控制器，所述淬火池正面的右下角固定安装有排水口，所述淬火池正面的中部固定安装有温控器，所述淬火池正面的左上角固定安装有进水口。
9.所述推板支架包括侧支撑导向板，所述侧支撑导向板的底部与淬火池上表面的左右两侧固定连接，所述侧支撑导向板的顶部固定连接有上支架板，所述上支架板的底部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有推板。
10.所述定位结构包括支撑板，所述支撑板的右侧与推板的正面固定连接，所述支撑板的正面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有第三液压杆。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧支撑导向板的正面固定安装有导柱，所述导柱的外壁活动套接有耐磨导套。
12.采用上述技术方案，该方案中的导柱、耐磨导套之间的相互配合，对推板的左右两端进行导向，确保推板的两端同时在竖直方向上进行移动。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐磨导套的外壁且位于推板的顶部
固定套接有第一加固斜杆，所述推板下表面的左侧固定套接有第二加固斜杆。
14.采用上述技术方案，该方案中的第一加固斜杆、推板、第二加固斜杆之间的相互配合，对推板的上下两端进行加固，提高推板支架整体结构的稳定性，防止推板发生晃动的问题。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐磨导套的一端且位于导柱的外壁固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定安装有橡胶环套托盘。
16.采用上述技术方案，该方案中的橡胶环套托盘、缓冲弹簧之间的相互配合，对耐磨导套的一端进行缓冲，防止伸缩量过大，使耐磨导套的一端与侧支撑导向板正面的上下两端发生碰撞的问题。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的正面且位于第二液压杆的两侧固定压套接有工字导套，所述工字导套的内壁活动套接有定位导柱。
18.采用上述技术方案，该方案中的定位导柱、工字导套之间的相互配合，对固定架的底部进行导向，防止固定架发生转动的问题，便于对固定架的两侧进行加固，防止第三液压杆发生晃动的问题。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第三液压杆的输出端固定安装有弓形压板，所述弓形压板的内壁固定连接有隔热压条。
20.采用上述技术方案，该方案中的弓形压板、隔热压条之间的相互配合，使隔热压条的一侧与待加工金属零件的外壁进行压紧，从而达到对金属零件进行固定的目的。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种便于定位的机械加工用调质热处理设备，采用侧支撑导向板、第一加固斜杆、推板、第二加固斜杆、导柱、橡胶环套托盘、缓冲弹簧、耐磨导套、定位结构之间的相互配合，通过第一加固斜杆和第二加固斜杆的作用，对推板的上下两端进行加固，提高推板支架整体结构的稳定性，防止推板发生晃动的问题，利用导柱和耐磨导套的作用，对推板的左右两端进行导向，确保推板的两端同时在竖直方向上进行移动，利用橡胶环套托盘和缓冲弹簧的作用，对耐磨导套的一端进行缓冲，防止伸缩量过大，使耐磨导套的一端与侧支撑导向板正面的上下两端发生碰撞的问题，便于对推板的高度进行控制，从而便于对定位结构的高度进行调节。
23.2、本实用新型提供一种便于定位的机械加工用调质热处理设备，采用定位导柱、工字导套、固定架、弓形压板、隔热压条之间的相互配合，通过定位导柱和工字导套的作用，对固定架的底部进行导向，防止固定架发生转动的问题，便于对固定架的两侧进行加固，防止固定架发生晃动的问题，利用弓形压板的作用，使隔热压条的一侧与待加工金属零件的外壁进行压紧，从而达到对金属零件进行固定的目的，便于对金属零件进行定位。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型推板支架的剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型a的放大结构示意图；
27.图4为本实用新型定位结构的剖视结构示意图。
28.图中：1、推板支架；11、上支架板；12、侧支撑导向板；13、导柱；14、第一加固斜杆；
15、推板；16、第二加固斜杆；17、第一液压杆；18、橡胶环套托盘；19、缓冲弹簧；110、耐磨导套；2、淬火池；3、加热线圈；4、定位结构；41、第二液压杆；42、定位导柱；43、工字导套；44、支撑板；45、固定架；46、第三液压杆；47、弓形压板；48、隔热压条；5、总控制器；6、线圈支架；7、温控器；8、排水口；9、进水口。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
30.实施例1
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种便于定位的机械加工用调质热处理设备，包括淬火池2，淬火池2上表面的左右两侧固定连接有推板支架1，淬火池2前后两侧的底部固定连接有定位结构4，淬火池2上表面的前后两侧固定连接有线圈支架6，线圈支架6的一侧且位于定位结构4的外壁固定安装有加热线圈3，淬火池2的右侧固定安装有总控制器5，淬火池2正面的右下角固定安装有排水口8，淬火池2正面的中部固定安装有温控器7，淬火池2正面的左上角固定安装有进水口9，推板支架1包括侧支撑导向板12，侧支撑导向板12的底部与淬火池2上表面的左右两侧固定连接，侧支撑导向板12的顶部固定连接有上支架板11，上支架板11的底部固定安装有第一液压杆17，第一液压杆17的输出端固定安装有推板15，定位结构4包括支撑板44，支撑板44的右侧与推板15的正面固定连接，支撑板44的正面固定安装有第二液压杆41，第二液压杆41的输出端固定安装有固定架45，固定架45的顶部固定安装有第三液压杆46。
32.在本实施例中，通过进水口9向淬火池2的内腔中注入适量的水，然后，在总控制器5的作用下，启动调质热处理设备，利用第二液压杆41的作用将固定架45推出，并将带加热的金属零件放置在固定架45的顶部，利用第三液压杆46的作用，对金属零件的外壁进行加紧，从而达到对金属零件进行定位的目的，当对金属零件固定好后，在第二液压杆41的作用下，将金属零件推动到适当的位置，然后，在温控器7的作用下对加热线圈3的温度进行控制，使加热线圈3对金属零件进行加热，当对金属零件加热到适当的温度后，利用第一液压杆17的作用，将推板15推入到淬火池2内腔中的水下，从而对金属零件进行淬火，从而达到对金属零件进行热处理的目的。
33.实施例2
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，侧支撑导向板12的正面固定安装有导柱13，导柱13的外壁活动套接有耐磨导套110，耐磨导套110的外壁且位于推板15的顶部固定套接有第一加固斜杆14，推板15下表面的左侧固定套接有第二加固斜杆16，耐磨导套110的一端且位于导柱13的外壁固定安装有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的一端固定安装有橡胶环套托盘18。
35.在本实施例中，通过第一加固斜杆14和第二加固斜杆16的作用，对推板15的上下两端进行加固，提高推板支架1整体结构的稳定性，防止推板15发生晃动，利用导柱13和耐磨导套110的作用，对推板15的左右两端进行导向，确保推板15的两端同时在竖直方向上进行移动，利用橡胶环套托盘18和缓冲弹簧19的作用，对耐磨导套110的一端进行缓冲，防止伸缩量过大，使耐磨导套110的一端与侧支撑导向板12正面的上下两端发生碰撞，便于对推板15的高度进行控制，从而便于对定位结构4的高度进行调节。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支撑板44的正面且位于第二液压杆41的两侧固定压套接有工字导套43，工字导套43的内壁活动套接有定位导柱42，第三液压杆46的输出端固定安装有弓形压板47，弓形压板47的内壁固定连接有隔热压条48。
38.在本实施例中，通过定位导柱42和工字导套43的作用，对固定架45的底部进行导向，防止固定架45发生转动，便于对固定架45的两侧进行加固，防止固定架45发生晃动，利用弓形压板47的作用，使隔热压条48的一侧与待加工金属零件的外壁进行压紧，从而达到对金属零件进行固定的目的，便于对金属零件进行定位。
39.下面具体说一下该便于定位的机械加工用调质热处理设备的工作原理。
40.如图1-4所示，首先，通过进水口9向淬火池2的内腔中注入适量的水，然后，在总控制器5的作用下，启动调质热处理设备，利用第二液压杆41的作用将固定架45推出，并将带加热的金属零件放置在固定架45的顶部，利用第三液压杆46的作用，对弓形压板47进行推动，使隔热压条48的一侧与待加工金属零件的外壁进行压紧，从而达到对金属零件进行固定的目的，当对金属零件固定好后，在第二液压杆41的作用下，将金属零件推动到适当的位置，然后，在温控器7的作用下对加热线圈3的温度进行控制，使加热线圈3对金属零件进行加热，当对金属零件加热到适当的温度后，利用第一液压杆17的作用，将推板15推入到淬火池2内腔中的水下，从而将放置有金属零件的定位结构4一同推入水中，从而对金属零件进行淬火，从而达到对金属零件进行热处理的目的，从而提高金属零件的热处理效率。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。