一种用于铸造的砂壳破碎清除装置的制作方法

1.本实用新型属于铸造加工技术领域，具体涉及一种用于铸造的砂壳破碎清除装置。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。为了降低生产成本，市场上大部分加工厂在铸造加工使会使用砂模，在浇铸成型后，需要去除被铸物质外表面的砂壳，部分加工厂采用人工手动敲击的方式去除外壳，该操作方式不仅需要增大人工投入，且人工操作时，会有大量的灰尘弥漫在周围的工作环境中，影响整体的工作环境。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于铸造的砂壳破碎清除装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铸造的砂壳破碎清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造的砂壳破碎清除装置，包括加工箱、底座以及底端开设有多个下料通孔的破碎框，所述破碎框的两侧面均连接有连接板，所述加工箱的两个竖向内壁均连接有承托板，所述连接板与加工箱的内壁之间连接有弹簧一，所述破碎框的底端连接有若干个滚轮，若干个所述滚轮的下方均设置有偏心轮，所述加工箱的侧面安装有与偏心轮传动连接的电机，所述加工箱的顶端连接有液压缸，液压缸的底端连接有破碎板，所述破碎板的底端连接有多个电推杆，且多个电推杆的下方均设置有破碎块，所述加工箱的顶端安装有两个除尘器，所述加工箱的下方设置有收集箱。
6.进一步的，所述破碎块的顶端连接有连接杆，所述电推杆的底端连接有与连接杆滑动连接的套接管，且连接杆的顶端与套接管的内壁之间连接有弹簧二。
7.进一步的，两个所述承托板与加工箱内壁之间连接有支撑杆，且连接板与支撑杆滑动连接。
8.进一步的，所述电机的输出轴通过联轴器连接有连接轴，所述连接轴位于加工箱内部并与偏心轮的内圈壁固定连接。
9.进一步的，所述加工箱的前端安装带有透视玻璃的箱门，所述底座与加工箱之间连接有支撑板，所述收集箱与底座滑动连接。
10.进一步的，所述加工箱的顶端开设有与除尘器的除尘斗连通的通槽，且通槽内壁连接有过滤网。
11.本实用新型的技术效果和优点：该用于铸造的砂壳破碎清除装置，得益于液压缸、
破碎板、电推杆、套接管、连接杆、弹簧二和破碎块的设置，电推杆可驱动破碎块上下敲击砂壳，液压缸的设置使得破碎板可上下移动，可提升整体使用时的灵活性；
12.得益于电机、连接轴、偏心轮、滚轮、连接板、承托板、支撑杆和弹簧一的设置，电机开启后可驱动破碎框上下往复运动，采用振动的方式对砂壳进行破碎处理，且破碎框振动的同时可分离砂壳碎片和被铸物质；
13.得益于收集箱的设置，可收集砂壳破碎后的碎片，方便后续集中清除；
14.整个破碎清除过程在加工箱内完成，可防止破碎时产生的灰尘四处弥漫，且除尘器和过滤网的设置，可滤除破碎砂壳过程中产生的灰尘，有利于保障作业现场的空气环境；
15.该用于铸造的砂壳破碎清除装置，同时采用敲击和振动的方式破碎砂壳，不需要人工破碎砂壳，且可防止灰尘弥漫。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的偏心轮和电机的结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a结构的放大图。
20.图中：1、加工箱；2、破碎框；3、连接板；4、承托板；5、弹簧一；6、滚轮；7、偏心轮；8、电机；9、破碎板；10、液压缸；11、电推杆；12、破碎块；13、除尘器；14、收集箱；15、连接杆；16、套接管；17、弹簧二；18、支撑杆；19、箱门；20、连接轴；21、底座；22、过滤网。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.为了采用敲击的方式以去除砂壳，如图1-图4所示,本实用新型提供了一种用于铸造的砂壳破碎清除装置，包括加工箱1、底座21以及底端开设有多个下料通孔的破碎框2，加工箱1的前端铰接带有透视玻璃的箱门19，加工箱1的顶端固定连接有液压缸10，加工箱1的顶端开设有供液压缸10的活塞穿过的通孔，液压缸10的活塞延伸至加工箱1的内部，且活塞的底端固定焊接有破碎板9，破碎板9的底端焊接有多个电推杆11，且多个电推杆11的下方均设置有破碎块12，破碎块12的顶端固定焊接有连接杆15，电推杆11的底端焊接有与连接杆15滑动连接的套接管16，且连接杆15的顶端与套接管16的内壁之间焊接有弹簧二17，弹簧二17位于套接管16的内部。
23.为了采用振动的方式以去除砂壳，并分离破碎的砂壳和被铸物质，如图2和图3所示,破碎框2的两侧面均焊接有连接板3，加工箱1的两个竖向内壁均焊接有承托板4，且承托板4位于连接板3的下方，当破碎框2位于最低位置时，连接板3支撑在承托板4的顶端，连接板3与加工箱1的内壁之间焊接有弹簧一5，两个承托板4与加工箱1内壁之间焊接有支撑杆18，连接板3开设有与支撑板18适配的通孔，且连接板3通过通孔与支撑杆18上下滑动连接，弹簧一5环绕设置在支撑杆18的外周，破碎框2的底端连接有若干个滚轮6，若干个滚轮6的
下方均设置有偏心轮7，加工箱1的侧面固定安装有与偏心轮7传动连接的电机8，电机8的输出轴通过联轴器连接有连接轴20，加工箱1开设有供连接轴20贯穿的通孔，连接轴20位于加工箱1内部并与偏心轮7的内圈壁固定焊接，连接轴20远离电机8的一端通过轴承与加工箱1的竖向内壁转动连接。
24.为了方便收集破碎清除的砂壳，如图1和图2所示,加工箱1的下方设置有收集箱14，加工箱14的底端开设有与收集箱14连通的通槽，底座21与加工箱1之间焊接有支撑板，收集箱14与底座21滑动连接，且支撑板的侧面插接有插杆，收集箱14的侧面开设有与插杆插接的固定插槽。
25.为了收集破碎清除过程中产生的灰尘，如图1和图2所示,加工箱1的顶端通过螺栓固定安装有两个除尘器13，两个除尘器13分别位于液压缸10的两侧，加工箱1的顶端开设有与除尘器13的除尘斗连通的通槽，且通槽内壁通过螺钉连接有过滤网22，过滤网22的设置可滤除砂壳碎块。
26.工作原理，该用于铸造的砂壳破碎清除装置，使用时，打开箱门19将需要处理的被铸物质放到破碎框2内，而后关闭箱门19，将整体与外界电源接通，根据被铸物质的情况调节液压缸10，使破碎板9移动至合适高度；
27.电推杆11通过连接套16、连接杆15和弹簧二17驱动破碎块12上下往复运动，使得破碎块12敲击被铸物质外表面的砂壳，电机8驱动连接轴20转动，连接轴20带动偏心轮7同步转动，偏心轮7转动时挤压推动滚轮6，在连接板3和支撑杆18的限制作用下，使得破碎框2上下往复振动，对砂壳进行振动破碎处理，且破碎框2振动时，破碎的砂壳通过破碎框2的下料通孔下落到收集箱14内，除尘器13在破碎的同时吸收破碎时产生的灰尘；
28.待收集箱14内的砂壳积累至一定高度时，将收集箱14从底座21上抽拉取出，集中清除砂壳。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。