一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉的制作方法

1.本实用新型属于铸造炉技术领域，具体涉及一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉。


背景技术：

2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金，然而市面上出现的一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的低压铸造炉结构单一，保温效果较差，并且其强度和防护性较为不理想，其次，低压铸造炉无法祛除铸造时产生的烟气，降低了工作人员的工作环境，并且烟气进入人体内会造成伤害，不利于使用者使用，为此我们提出一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉，以解决上述背景技术中提出一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉结构单一，保温效果较差，并且其强度和防护性较为不理想，其次，低压铸造炉无法祛除铸造时产生的烟气，降低了工作人员的工作环境，并且烟气进入人体内会造成伤害，不利于使用者使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉，包括主体，所述主体的外壁设有更换槽，所述更换槽的内部设有保温加强组件，所述主体的底部上方设有控制器，所述主体的顶端外壁设有连接杆，所述连接杆的外壁设有限位环与顶板，所述顶板的顶端设有一号外壳，所述一号外壳的一侧设有连接管，所述主体的底部上方远离控制器的一侧设有水箱，所述水箱的顶端设有二号外壳，所述二号外壳的底部设有出水管，所述出水管的一端外壁设有盖帽，所述一号外壳的内部设有吸气组件，所述一号外壳的内部两侧正对吸气组件的位置设有隔热孔板。
6.优选的，所述更换槽开设在主体的外壁，所述保温加强组件包括保温板、加强筋与隔热板，所述加强筋位于保温板的一侧，所述隔热板位于加强筋的一侧。
7.优选的，所述加强筋固定安装在保温板与隔热板之间，所述保温板的内部设有保温材料，所述隔热板的内部设有隔热材料。
8.优选的，所述限位环与顶板均活动安装在连接杆的外壁。
9.优选的，所述一号外壳固定安装在顶板的顶端，所述连接管可拆卸安装在一号外壳的一侧，所述吸气组件固定安装在一号外壳的内部，所述隔热孔板固定安装在一号外壳的内部两侧正对吸气组件的位置，所述吸气组件由电机、转轴与扇叶组成。
10.优选的，所述水箱固定安装在主体的底部上方远离控制器的一侧，所述二号外壳固定安装在水箱的顶端，所述二号外壳的内部也设有另一组吸气组件。
11.优选的，所述出水管固定安装在二号外壳的底部，所述盖帽通过螺纹安装在出水管的一端外壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、将连接杆安装在主体上，顶板通过限位环安装在连接杆上，而当设备开始熔炼时会产生烟气，而烟气会伤害工作人员的身体，此时，将顶板上的一号外壳中的吸气组件开启，电机启动带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶产生吸力并将烟气吸进一号外壳内，并且隔热孔板可以避免热量直接与扇叶接触，阻挡部分热量，利于保护扇叶，随后，再将二号外壳中的电机开启，电机带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶产生吸力并将烟气通过连接管吸进水箱中，以此将烟气与水箱中的净化水结合，净化空气，排水时，可将出水管上的盖帽通过螺纹拧松，由此可以将水放出，此设置可以祛除铸造时产生的烟气，提高了工作人员的工作环境，避免烟气进入人体内造成伤害，利于使用者使用。
14.2、将保温板、加强筋与隔热板组成一个新的整体，随后，再将此整体通过更换槽安装进主体内，并且保温板中的保温材料可以避免设备热量流失过快，从而降低设备的加工效率，减小损耗，而加强筋可以提高设备的强度，避免设备断裂，避免其变形，隔热板可以避免工作人员因操作失误而与设备表面接触并烫伤，具有一定的保护效果，此设置结构多样，保温效果较好，并且其强度和隔热性较为理想。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中保温加强组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中连接杆的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中一号外壳的结构示意图。
19.图中：1、主体；2、更换槽；3、保温加强组件；4、控制器；5、连接杆；6、保温板；7、加强筋；8、隔热板；9、限位环；10、顶板；11、一号外壳；12、连接管；13、水箱；14、二号外壳；15、出水管；16、盖帽；17、吸气组件；18、隔热孔板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有循环保护的微型真空低压铸造炉，包括主体1，主体1的外壁设有更换槽2，更换槽2的内部设有保温加强组件3，主体1的底部上方设有控制器4，主体1的顶端外壁设有连接杆5，连接杆5的外壁设有限位环9与顶板10，顶板10的顶端设有一号外壳11，一号外壳11的一侧设有连接管12，主体1的底部上方远离控制器4的一侧设有水箱13，水箱13的顶端设有二号外壳14，二号外壳14的底部设有出水管15，出水管15的一端外壁设有盖帽16，一号外壳11的内部设有吸气组件17，一号外壳11
的内部两侧正对吸气组件17的位置设有隔热孔板18。
22.具体的，更换槽2开设在主体1的外壁，保温加强组件3包括保温板6、加强筋7与隔热板8，加强筋7位于保温板6的一侧，隔热板8位于加强筋7的一侧，加强筋7固定安装在保温板6与隔热板8之间，保温板6的内部设有保温材料，隔热板8的内部设有隔热材料，限位环9与顶板10均活动安装在连接杆5的外壁，一号外壳11固定安装在顶板10的顶端，连接管12可拆卸安装在一号外壳11的一侧，吸气组件17固定安装在一号外壳11的内部，隔热孔板18固定安装在一号外壳11的内部两侧正对吸气组件17的位置，吸气组件17由电机、转轴与扇叶组成，水箱13固定安装在主体1的底部上方远离控制器4的一侧，二号外壳14固定安装在水箱13的顶端，二号外壳14的内部也设有另一组吸气组件17，出水管15固定安装在二号外壳14的底部，盖帽16通过螺纹安装在出水管15的一端外壁。
23.本实施例中，将连接杆5安装在主体1上，顶板10通过限位环9安装在连接杆5上，而当设备开始熔炼时会产生烟气，而烟气会伤害工作人员的身体，此时，将顶板10上的一号外壳11中的吸气组件17开启，电机启动带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶产生吸力并将烟气吸进一号外壳11内，并且隔热孔板18可以避免热量直接与扇叶接触，阻挡部分热量，利于保护扇叶，随后，再将二号外壳14中的电机开启，电机带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶产生吸力并将烟气通过连接管12吸进水箱13中，以此将烟气与水箱13中的净化水结合，净化空气，排水时，可将出水管15上的盖帽16通过螺纹拧松，由此可以将水放出，此设置可以祛除铸造时产生的烟气，提高了工作人员的工作环境，避免烟气进入人体内造成伤害，利于使用者使用；将保温板6、加强筋7与隔热板8组成一个新的整体，随后，再将此整体通过更换槽2安装进主体1内，并且保温板6中的保温材料可以避免设备热量流失过快，从而降低设备的加工效率，减小损耗，而加强筋7可以提高设备的强度，避免设备断裂，避免其变形，隔热板8可以避免工作人员因操作失误而与设备表面接触并烫伤，具有一定的保护效果，此设置结构多样，保温效果较好，并且其强度和隔热性较为理想。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。