一种增加透气性的砂轮磨具的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮片加工技术领域，具体为一种增加透气性的砂轮磨具。


背景技术：

2.砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
3.现有的砂轮片加工过程中需要在砂轮表面设置商标层，用于提高产品辨识度，一般为了避免这种商标层脱落，一般这种商标层会跟砂轮一起硫化，然后一体成型处理，但是这里的商标层会影响硫化时砂轮片内部气体的排出，因此，本实用新型提出一种增加透气性的砂轮磨具，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增加透气性的砂轮磨具，解决了现有的砂轮片设置的商标层影响硫化时砂轮片内部气体的排出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种增加透气性的砂轮磨具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上通过旋转机构设置有横板，所述横板的底部分别固定连接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上设置有刺穿组件，所述第二气缸的输出端固定连接有硫化罩，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台上设置有辅助机构。
6.所述辅助机构包括成型腔、活动槽和定位组件，所述成型腔开设在支撑台的顶部，所述活动槽开设在支撑台的正面，所述成型腔和活动槽之间连通，所述成型腔槽腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有直杆，所述直杆外表面的正面固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面与活动槽的内部相适配。
7.优选的，所述定位组件由磁性块组成，所述磁性块设置呈弧形，所述调节杆由铁质材料制成。
8.优选的，所述旋转机构包括凹槽，所述凹槽的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部滚动连接有滚珠。
9.优选的，所述凹槽开设在支撑柱的顶端，所述连接板的顶部与横板的底部固定连接，所述滚珠与支撑柱之间处于接触状态。
10.优选的，所述刺穿组件包括碾压块，所述碾压块的底部设置有通气凸起，所述碾压块固定连接在第一气缸的输出端上。
11.优选的，所述升降板的外表面与成型腔的内部滑动连接，所述弹簧沿着直杆左右对称设置有两个。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种增加透气性的砂轮磨具。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该增加透气性的砂轮磨具，通过在成型腔、活动槽、定位组件、弹簧、升降板、直杆和调节杆的配合使用下，解决了现有的砂轮片设置的商标层影响硫化时砂轮片内部气体的排出的问题。
15.(2)、该增加透气性的砂轮磨具，通过在凹槽、电机、连接板和滚珠的配合使用下，避免电机的输出轴直接与横板相连，有利于对电机进行保护。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构主视图；
17.图2为本实用新型的内部结构主视图；
18.图3为本实用新型图1中a处的局部剖视图；
19.图4为本实用新型图1中b处的局部放大图。
20.图中：1-底板、2-支撑柱、3-横板、4-第一气缸、5-第二气缸、6-刺穿组件、61-碾压块、62-通气凸起、7-旋转机构、71-凹槽、72-电机、73-连接板、74-滚珠、8-支撑台、9-辅助机构、91-成型腔、92-活动槽、93-定位组件、931-磁性块、94-弹簧、95-升降板、96-直杆、97-调节杆、10-硫化罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种增加透气性的砂轮磨具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2上通过旋转机构7设置有横板3，横板3的底部分别固定连接有第一气缸4和第二气缸5，第一气缸4上设置有刺穿组件6，第二气缸5的输出端固定连接有硫化罩10，底板1的顶部固定连接有支撑台8，支撑台8上设置有辅助机构9；辅助机构9包括成型腔91、活动槽92和定位组件93，成型腔91开设在支撑台8的顶部，活动槽92开设在支撑台8的正面，成型腔91和活动槽92之间连通，成型腔91槽腔的底部固定连接有弹簧94，弹簧94的顶端固定连接有升降板95，升降板95的底部固定连接有直杆96，直杆96外表面的正面固定连接有调节杆97，调节杆97的外表面与活动槽92的内部相适配，通过在成型腔91、活动槽92、定位组件93、弹簧94、升降板95、直杆96和调节杆97的配合使用下，解决了现有的砂轮片设置的商标层影响硫化时砂轮片内部气体的排出的问题，定位组件93由磁性块931组成，磁性块931设置呈弧形，调节杆97由铁质材料制成，旋转机构7包括凹槽71，凹槽71的内部安装有电机72，电机72的输出端固定连接有连接板73，连接板73的底部滚动连接有滚珠74，通过在凹槽71、电机72、连接板73和滚珠74的配合使用下，避免电机72的输出轴直接与横板3相连，有利于对电机72进行保护，凹槽71开设在支撑柱2的顶端，连接板73的顶部与横板3的底部固定连接，滚珠74与支撑柱2之间处于接触状态，刺穿组件6包括碾压块61，碾压块61的底部设置有通气凸起62，碾压块61固定连接在第一气缸4的输出端上，升
降板95的外表面与成型腔91的内部滑动连接，弹簧94沿着直杆96左右对称设置有两个。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，先将砂料平铺在成型腔91中，然后放入相应的树脂片，然后在其上方再放入砂轮进行平铺，再将商标层放置在最上层，之后，向下推动调节杆97，从而调节杆97与磁性块931相互吸在一起，而直杆96的底端与成型腔91腔壁的底部接触，且弹簧94处于压缩状态，之后，开启第一气缸4，进而带动碾压块61向成型腔91内部运动，利用通气凸起62将商标层刺破，之后，开启电机72，进而通过连接板73带动横板3转动，将硫化罩10运动至支撑台8的上方，再开启第二气缸5，将硫化罩10覆盖在支撑台8的上方，从而对预成型砂轮进行硫化成型处理，硫化的过程中，刺破件产生的孔会顺利溢出气体，从而避免产生鼓包，因此，解决了现有的砂轮片设置的商标层影响硫化时砂轮片内部气体的排出的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。