一种用于芯棒生产的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒生产技术领域，具体为一种用于芯棒生产的打磨装置。


背景技术：

2.芯棒用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，严格按照生产工艺卡区分上线a、b类芯棒，能用b类芯棒的不用a类芯棒，如必须用a类或新芯棒，由生产技术科通知工具车间准备，新芯棒上线在得到生产技术科和工具车间允许方可使用。
3.目前现有的用于芯棒生产的打磨装置，除尘效果差，会影响芯棒后期的生产进度，无法满足使用者的需求，降低了用于芯棒生产的打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于芯棒生产的打磨装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有的用于芯棒生产的打磨装置除尘效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于芯棒生产的打磨装置，包括工作台，所述工作台顶部的前侧和后侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部通过移动装置设置有打磨件，所述工作台的内腔横向设置有隔板，所述隔板的顶部设置有风机，所述风机的底部连通有出风管，所述出风管的底部贯穿至隔板的底部，所述隔板的底部设置有过滤件，所述过滤件包括过滤棉板，所述过滤棉板的底部设置有过滤布板，所述过滤布板的底部设置有活性炭吸附板。
6.优选的，所述过滤棉板、过滤布板和活性炭吸附板的前侧和后侧均设置有安装座，且安装座的外侧通过螺丝与工作台的内腔固定连接。
7.优选的，所述工作台内腔的顶部开设有导料槽，所述导料槽内腔的顶部设置有滤网板，所述工作台内腔的底部开设有出风口，且出风口内腔的底部设置有过滤网。
8.优选的，所述风机的底部通过固定架与隔板的顶部固定连接，所述风机的顶部通过导管连通有输送管，所述输送管的顶部从前至后依次连通有吸尘管，所述吸尘管的顶部贯穿至导料槽的内腔并连通有吸尘罩，且吸尘罩的顶部与滤网板的底部接触，所述输送管表面的前侧和后侧均通过卡扣与工作台内腔的顶部固定连接。
9.优选的，所述工作台顶部的两侧均设置有夹紧装置，所述工作台正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手，所述工作台底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作台、支撑柱、支撑杆、打磨件、隔板、风机、出风管、过滤件、导料槽、滤网板、输送管和吸尘管的相互配合，达到了除尘效果好的优点，不会影响芯棒后期的生产进度，可以满足使用者的需求，提高了用于芯棒生产的打磨装置的实用性。
12.2、本实用新型通过设置卡扣，对输送管起到了固定稳定的作用，防止输送管在工作使用时出现脱落的问题，增加了输送管工作时的稳定性，通过设置防滑垫，增加了底座与
地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台的稳定性，通过设置固定架，对风机起到了固定稳定的作用，防止风机在工作使用时出现脱落的问题，增加了风机工作时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台和风机结构右视图；
15.图3为本实用新型工作台和导料槽结构俯视图。
16.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑杆；4、打磨件；5、隔板；6、风机；7、出风管；8、过滤件；81、过滤棉板；82、过滤布板；83、活性炭吸附板；9、导料槽；10、滤网板；11、输送管；12、吸尘管。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，一种用于芯棒生产的打磨装置，包括工作台1，工作台1内腔的顶部开设有导料槽9，导料槽9内腔的顶部设置有滤网板10，工作台1内腔的底部开设有出风口，且出风口内腔的底部设置有过滤网，工作台1顶部的两侧均设置有夹紧装置，工作台1正面的两侧均通过铰链设置有箱门，且箱门正面的内侧设置有把手，工作台1底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了工作台1的稳定性，工作台1顶部的前侧和后侧均设置有支撑柱2，支撑柱2内侧的顶部设置有支撑杆3，支撑杆3的底部通过移动装置设置有打
磨件4，工作台1的内腔横向设置有隔板5，隔板5的顶部设置有风机6，风机6的底部通过固定架与隔板5的顶部固定连接，通过设置固定架，对风机6起到了固定稳定的作用，防止风机6在工作使用时出现脱落的问题，增加了风机6工作时的稳定性，风机6的顶部通过导管连通有输送管11，输送管11的顶部从前至后依次连通有吸尘管12，吸尘管12的顶部贯穿至导料槽9的内腔并连通有吸尘罩，且吸尘罩的顶部与滤网板10的底部接触，输送管11表面的前侧和后侧均通过卡扣与工作台1内腔的顶部固定连接，通过设置卡扣，对输送管11起到了固定稳定的作用，防止输送管11在工作使用时出现脱落的问题，增加了输送管11工作时的稳定性，风机6的底部连通有出风管7，出风管7的底部贯穿至隔板5的底部，隔板5的底部设置有过滤件8，过滤件8包括过滤棉板81，过滤棉板81、过滤布板82和活性炭吸附板83的前侧和后侧均设置有安装座，且安装座的外侧通过螺丝与工作台1的内腔固定连接，过滤棉板81的底部设置有过滤布板82，过滤布板82的底部设置有活性炭吸附板83，通过设置工作台1、支撑柱2、支撑杆3、打磨件4、隔板5、风机6、出风管7、过滤件8、导料槽9、滤网板10、输送管11和吸尘管12的相互配合，达到了除尘效果好的优点，不会影响芯棒后期的生产进度，可以满足使用者的需求，提高了用于芯棒生产的打磨装置的实用性。
23.使用时，当对芯棒打磨产生粉渣时，使用者通过外置控制器打开风机6，风机6通过导管和输送管11与吸尘管12和吸尘罩对工作台1产生的粉渣气体进行抽动，吸尘管12和吸尘罩通过导料槽9和滤网板10的辅助将粉渣气体输送至出风管7内，出风管7将粉渣气体输送至工作台1内腔，粉渣气体通过风机6的压力将粉渣留在过滤棉板81上，同时气流通过过滤棉板81、过滤布板82和活性炭吸附板83进行过滤，过滤后的气体通过出风口和过滤网进行再一次的过滤后排出，防止气体内还残留细微颗粒，增加了该装置的实用性，对周边工作环境进行保护。
24.本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（双芯缆叠加的层次越多，使用性能就越好，生产工艺包括：拉制、绞制和包覆，包覆工艺分为：挤包、纵包、绕包和浸涂）在此不再作出具体叙述，本技术文件中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在此不再作出具体叙述。
25.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。