一种玻璃配件生产用异型磨边机的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种玻璃配件生产用异型磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机；
3.根据现有技术，该设备在使用时存在一些不足之处，其一，设在进行打磨工作时，会产生高温度的热量，需要打磨时喷水进行降温，而喷出的水散落在地造成水资源的浪费，并使地面的滑度增高，可能使人摔倒造成伤害，其二，该设备打磨前，需要将打磨玻璃进行固定，而正对与形状的玻璃很难达到良好的固定效果，在打磨时容易造成偏移出现误差，设备加工失败造成成本的浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玻璃配件生产用异型磨边机，本实用所要解决的技术问题是：设在进行打磨工作时，会产生高温度的热量，需要打磨时喷水进行降温，而喷出的水散落在地造成水资源的浪费与该设备打磨前，需要将打磨玻璃进行固定，而正对与形状的玻璃很难达到良好的固定效果的技术问题。
5.如图1-3所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃配件生产用异型磨边机，包括工作台，所述工作台的顶部凹槽内固定连接有循环组件，所述循环组件的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴的侧壁靠近顶部边缘固定连接有固定臂，所述固定臂的顶部一侧开设有一号孔洞，其孔洞内壁固定连接有固定组件，所述旋转轴的底部固定连接有工作台，所述工作台的顶部一侧固定连接有固定架，所述固定架的另一侧活动套接有打磨设备，所述循环组件包括有存水箱，所述存水箱的底部开设有二号孔洞，其孔洞内部固定连接有第二固定环，所述存水箱的内壁靠近顶部活动套接有过滤网，所述过滤网的顶部中部开设有三号孔洞，其孔洞内部固定连接有第一固定环，所述第一固定环的内壁活动套接有旋转轴，所述第二固定环的内壁活动套接有旋转轴，所述存水箱的内部放置有抽水泵，所述抽水泵的一端固定连接有输水管，所述输水管的侧壁固定连接有存水箱，所述输水管的另一端固定连接有打磨设备。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定组件包括有气压筒，所述气压筒的内壁顶部固定连接有连接筒，所述连接筒的顶部固定连接有密封圈，所述气压筒的侧壁底部活动套接有底盖，所述底盖的底部开设有四号孔洞，其孔洞内壁活动套接有螺纹轴，所述螺纹轴的底部固定连接有扭盘，所述螺纹轴的顶部位于气压筒的内部固定连接有隔离盘，所述隔离盘的侧壁固定连接有胶圈。
7.在一个优选地实施方式中，所述固定臂的数量为五块，所述固定组件的数量为五
个，数量为五的固定臂在旋转轴的侧壁上呈环形分布，并处于同一水平位置。
8.在一个优选地实施方式中，所述输水管的材质为软管材质，所述密封圈的材质为硅胶材质，所述胶圈的材质为硅胶材质。
9.在一个优选地实施方式中，所述输水管的内径内径为五毫米至十毫米，所述过滤网的顶面孔洞为三毫米至五毫米。
10.在一个优选地实施方式中，所述胶圈的侧壁与气压筒的内壁接触。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有工作台提供动力带动旋转轴旋转，将产品放置于固定组件顶部固定，通过工作台控制打磨设备调整角度进行打磨，打磨的同时水管接入打磨设备的内部，通过打磨设备的底部碰水对打磨接触面进行降温，散落的水体流入循环组件的内部，通过抽水泵抽取存水箱中的水传输至输水管内部，经过输水管将水输送至打磨设备的内部在喷出，实现水循环，有利于设备将用于降温的水进行收集，进行内部循环，节约了水成本，并防止水散落在地面导致地面增滑；
13.2、本实用新型通过设有密封圈上放置打磨产品，通过扭动扭盘带动螺纹轴旋转，使螺纹轴在底盖顶部的四号孔洞内垂直位移，从而带动隔离盘垂直位移，通过胶圈与气压筒内壁紧密贴合达到密封效果，当螺纹轴带动隔离盘向下时，气压筒的内部隔离盘的顶部气压减小，从而使密封圈顶部的产品由于外部气压向下压动从而使打磨产品得到固定，有利于设备固定打磨产品不受制于打磨产品形状的特殊性，使设备使用更加实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中循环组件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中固定组件内部结构示意图。
17.附图标记为：1、工作台；2、循环组件；3、旋转轴；4、固定臂；5、固定组件；6、打磨设备；7、固定架；8、存水箱；9、过滤网；10、第一固定环；11、第二固定环；12、抽水泵；13、输水管；14、胶圈；15、气压筒； 16、连接筒；17、密封圈；18、隔离盘；19、螺纹轴；20、扭盘；21、底盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-3所示的，本实用新型提供了一种玻璃配件生产用异型磨边机，包括工作台1，工作台1的顶部凹槽内固定连接有循环组件2，循环组件2的内部活动套接有旋转轴3，旋转轴3的侧壁靠近顶部边缘固定连接有固定臂4，固定臂4的顶部一侧开设有一号孔洞，其孔洞内壁固定连接有固定组件5，旋转轴3的底部固定连接有工作台1，工作台1的顶部一侧固定连接有固定架7，固定架7的另一侧活动套接有打磨设备6，循环组件2包括有存水箱8，存水箱8的底部开设有二号孔洞，其孔洞内部固定连接有第二固定环11，存水箱 8的内壁靠近
顶部活动套接有过滤网9，过滤网9的顶部中部开设有三号孔洞，其孔洞内部固定连接有第一固定环10，第一固定环10的内壁活动套接有旋转轴3，第二固定环11的内壁活动套接有旋转轴3，存水箱8的内部放置有抽水泵12，抽水泵12的一端固定连接有输水管13，输水管13的侧壁固定连接有存水箱8，输水管13的另一端固定连接有打磨设备6，有利于设备将用于降温的水进行收集，进行内部循环，节约了水成本，并防止水散落在地面导致地面增滑。
20.进一步的，固定组件5包括有气压筒15，气压筒15的内壁顶部固定连接有连接筒16，连接筒16的顶部固定连接有密封圈17，气压筒15的侧壁底部活动套接有底盖21，底盖21的底部开设有四号孔洞，其孔洞内壁活动套接有螺纹轴19，螺纹轴19的底部固定连接有扭盘20，螺纹轴19的顶部位于气压筒15的内部固定连接有隔离盘18，隔离盘18的侧壁固定连接有胶圈14，有利于设备固定打磨产品不受制于打磨产品形状的特殊性，使设备使用更加实用。
21.进一步的，固定臂4的数量为五块，固定组件5的数量为五个，数量为五的固定臂4在旋转轴3的侧壁上呈环形分布，并处于同一水平位置，使被固定物处于水平状态。
22.进一步的，输水管13的材质为软管材质，密封圈17的材质为硅胶材质，胶圈14的材质为硅胶材质，使密封性增加。
23.进一步的，输水管13的内径内径为五毫米至十毫米，过滤网9的顶面孔洞为三毫米至五毫米。
24.进一步的，胶圈14的侧壁与气压筒15的内壁接触，使空气不流入气压筒内部。
25.本实用新型工作原理：
26.步骤一、通过设有工作台1提供动力带动旋转轴3旋转，将产品放置于固定组件5顶部固定，通过工作台1控制打磨设备6调整角度进行打磨，打磨的同时水管接入打磨设备6的内部，通过打磨设备6的底部碰水对打磨接触面进行降温，散落的水体流入循环组件2的内部，通过抽水泵12抽取存水箱8中的水传输至输水管13内部，经过输水管13将水输送至打磨设备6的内部在喷出，实现水循环；
27.步骤二、通过设有密封圈17上放置打磨产品，通过扭动扭盘20带动螺纹轴19旋转，使螺纹轴19在底盖21顶部的四号孔洞内垂直位移，从而带动隔离盘18垂直位移，通过胶圈14与气压筒15内壁紧密贴合达到密封效果，当螺纹轴19带动隔离盘18向下时，气压筒15的内部隔离盘18的顶部气压减小，从而使密封圈17顶部的产品由于外部气压向下压动从而使打磨产品得到固定。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。