一种钢梁焊缝打磨推车的制作方法

1.本实用新型涉及机械打磨技术领域，尤其是一种钢梁焊缝打磨推车。


背景技术：

2.目前，行业对钢梁焊接质量要求越来越高，因此在钢板焊接前对焊道的打磨工作尤为重要。未经焊道打磨的钢板存在许多铁锈以及灰尘，严重影响焊接时的焊接质量。如申请号为201920180199.9，名称为一种船舶分段焊缝打磨装置中国实用新型专利，包括把手、安装支架、行走装置和打磨装置，把手安装于安装支架上，用于控制船舶分段焊缝打磨装置，行走装置和打磨装置分别设置于安装支架的长度方向上的两端，且打磨装置的打磨面朝向安装支架靠近船舶分段的一侧。
3.通过在安装支架的两端分别设置行走装置和打磨装置，可利用行走装置实现船舶分段焊缝打磨装置的移动，打磨装置可用于实现对船舶分段的焊缝及锈迹进行打磨；可利用把手推动安装支架，进而控制行走装置的行走方向和速度。并且由于行走装置和打磨装置分别位于安装支架的两侧，打磨装置可在自身重力作用下与船舶分段的表面紧密贴合，从而保证打磨装置对船舶分段的焊缝和锈迹的打磨。
4.上述装置可以控制钢梁焊缝打磨的方向和速度，但是无法实现打磨的钢板前、后期的吸尘以及打磨厚度的控制。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种钢梁焊缝打磨推车，即能实现打磨厚度的控制，又能对需打磨的钢板进行吸尘。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢梁焊缝打磨推车，包括小车主体，所述小车主体的支撑板上安装用于吸尘的便携式除尘装置，所述小车主体的调节架远离支撑板的一端安装支撑轮，所述支撑轮通过内设支撑杆控制调节架的高度，所述支撑板和调节架的衔接处两侧均安装滚轮，所述调节架上还安装电动机，所述电动机控制安装在电动机电机轴上千叶轮的转动。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述千叶轮靠近滚轮布设，所述千叶轮的直径大于滚轮直径。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述千叶轮的内侧面与同一侧的滚轮的外侧面设有一定距离。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述便携式除尘装置的吸尘口位于支撑板前端并突出支撑板设置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节架中部焊接连接板，所述连接板上安装支撑轮，所述支撑轮垂直支撑板设置。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节架的顶端向内折弯形成把手，所述把手上套有防滑橡胶。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板和把手之间设置安装壳，所述安装壳焊接在调节架上。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装壳内安装控制面板，所述控制面板控制电动机、便携式除尘装置的开启和关闭。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑轮包括底部的支撑杆、支撑杆下端的滑轮、套设在支撑杆外的套杆以及转动杆，所述支撑杆与套杆螺纹连接，所述转动杆控制支撑杆在套杆内的上旋或下旋。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述套杆内设置第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述转动杆连接第一锥齿轮，所述支撑杆连接第二锥齿轮，第一锥齿轮、第二锥齿轮齿配合，所述转动杆通过转动第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型滚轮配合支撑轮的结构即能实现小车主体的移动和转向，又能够保证整条焊道的打磨厚度，使钢板打磨更加均匀；而小车前端的便携式吸尘器可以将打磨后产生的灰尘及时回收，有效的避免了粉尘过大的现象。
18.2、本实用新型电动机关闭后，小车主体和便携式除尘装置的组合结构也适用于简单吸尘，实现了一车两用的作用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的侧视图；
21.图3是本实用新型支撑轮的结构示意图；
22.图中附图标记：控制面板1、支撑轮2、千叶轮3、电动机4、便携式除尘装置5、小车主体6、滚轮7、支撑杆21、滑轮22、套杆23、转动杆24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26支撑板61、调节架62、连接板621、把手622、安装壳623。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
24.如图1-3所示，一种钢梁焊缝打磨推车包括小车主体6，所述小车主体6的支撑板61上安装用于吸尘的便携式除尘装置5，所述小车主体6的调节架62远离支撑板61的一端安装支撑轮2，所述支撑轮2通过内设支撑杆21与套杆23配合控制调节架62的高度，所述支撑板61和调节架62的衔接处两侧均安装滚轮7，所述调节架62上还安装电动机4，所述电动机4控制安装在电动机4电机轴上千叶轮3的转动。
25.具体的，小车主体6下端安装的滚轮7配合支撑轮2控制小车主体6的移动和转向，小车主体6的支撑板61螺纹连接便携式除尘装置5，便携式除尘装置5能对未经焊道打磨的钢板进行吸尘作用，也能对钢板打磨时产生的灰尘进行吸尘；小车主体6的调节架62上端安装的支撑轮2的高低控制调节架62下端千叶轮3与钢板打磨厚度，即支撑轮2调高则千叶轮3接触钢板多，打磨钢板的厚度薄，支撑轮2调高千叶轮3接触钢板少，打磨钢板的厚度厚，电动机4的开启和关闭控制千叶轮3的打磨的开始和关闭。
26.千叶轮3靠近滚轮7布设，所述千叶轮3的直径大于滚轮7直径，千叶轮3能比滚轮7
更多地接触到未经焊道打磨的钢板；千叶轮3的内侧面与同一侧的滚轮7的外侧面设有一定距离，避免千叶轮3打磨过程中损失滚轮7，造成安全问题。
27.便携式除尘装置5的吸尘口位于支撑板61前端并突出支撑板61设置，避免吸尘口被支撑板61干涉，无法实现吸尘作用。
28.调节架62中部焊接连接板621，所述连接板621上安装支撑轮2，所述支撑轮2垂直支撑板61设置，有利于小车主体6稳定地推动。调节架62的顶端向内折弯形成把手622，所述把手622上套有防滑橡胶，更有利于人工操作小车主体6。
29.连接板621和把手622之间设置安装壳623，所述安装壳623焊接在调节架62上。
30.安装壳623内安装控制面板1，所述控制面板1控制电动机4、便携式除尘装置5的开启和关闭，进一步控制千叶轮3的打磨和便携式除尘装置5的吸尘。
31.支撑轮2包括底部的支撑杆21、支撑杆21下端的滑轮22、套设在支撑杆21外的套杆23以及转动杆24，所述支撑杆21与套杆23螺纹连接，所述转动杆24控制支撑杆21在套杆23内的上旋或下旋。
32.套杆23内设置第一锥齿轮25、第二锥齿轮26，所述转动杆24连接第一锥齿轮25，转动杆24、第一锥齿轮25通过轴承连接在套杆23内，转动杆24、第一锥齿轮25转动时套杆23不动；所述支撑杆21连接第二锥齿轮26，第二锥齿轮26也通过轴承与套杆23连接，第二锥齿轮26转动时套杆23不动；第一锥齿轮25、第二锥齿轮26齿配合，所述转动杆24通过转动第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮2转动则支撑杆21转动，相应的支撑轮2高度发生变化。
33.具体实施一种钢梁焊缝打磨推车：使用时将打磨小车放置在需要打磨的钢板上，旋转支撑轮2的转动杆24，控制支撑杆21到达所需高度，相应的，也控制了千叶轮3和钢板的打磨厚度；接通焊接小车电源，按下控制面板1中的启动按键以及便携式除尘装置5的开关，通电后电动机5开始工作，带动安装在电机上的千叶轮3高速旋转；操作人员手扶小车主体6前进或后退，即可实现对焊接区域的打磨工作；便携式除尘装置5对打磨时产生的灰尘进行回收，避免扬尘现象。
34.当然，关闭电动机4后，小车主体6和便携式除尘装置5的组合结构也适用于简单吸尘。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
36.尽管本文较多地使用了图中附图标记：控制面板1、支撑轮2、千叶轮3、电动机4、便携式除尘装置5、小车主体6、滚轮7、支撑杆21、滑轮22、套杆23、转动杆24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26支撑板61、调节架62、连接板621、把手622、安装壳623等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。