立式内孔磨床齿轮磨孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，具体是一种立式内孔磨床齿轮磨孔夹具。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.为了保证齿轮传动的精确性，通常需要对齿轮的内孔进行磨削加工，这就需要使用专门的夹具对齿轮进行夹持，现有的夹持工具在对齿轮进行夹持时，操作复杂，使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，来解决实际使用中，遇到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，包括加工板，所述加工板的顶面固定连接有固定环，固定环的侧壁上均匀滑动安装有三根活动杆，活动杆均指向固定环的圆心并与固定环的侧壁相互垂直，活动杆位于固定环内的一端固定连接有夹持块，活动杆的另一端固定连接有挤压块，挤压块与套设在活动杆上的第一弹簧一端固定连接，第一弹簧的另一端与固定环的外壁固定连接，且固定环的外壁上滑动安装有转动环，转动环上对应挤压块的位置均开设有形状相同的挤压槽，挤压槽的一侧设为与固定环的外壁相互垂直的限位面，挤压槽的另一侧设为逐渐向固定环靠近的弧形的挤压面。
7.优选的：所述夹持块为竖直设置的半圆柱体，且半圆柱体的平面部分与活动杆端部固定连接。
8.优选的：所述挤压块的两端侧壁均设为半圆形的圆柱面，且圆柱面的弧面朝向转动环的内壁。
9.优选的：所述转动环上均匀滑动安装有多个竖直设置的连接杆，连接杆的顶端均与提拉环的底面固定连接，连接杆的底端与定位环的顶面固定连接，且定位环与套设在连接杆上的第二弹簧底端固定连接，第二弹簧的顶端与转动环的底面固定连接。
10.优选的：所述定位环的底面和加工板的顶面均设有相互匹配的防滑纹。
11.需要说明的是，常态下定位环在第二弹簧的作用下被压在加工板上，并通过防滑纹的设计实现对定位环的固定，这样的设计，使定位环能够随时进行固定，使用简单方便。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型能够使均匀设置在固定环上的活动杆同步运动，从而通过夹持块对设置在固定环内的齿轮进行夹持固定，操作简单方便，而又因为挤压面与固定环之间的距离是逐渐变小的，因此夹持块的位置是能够自由变化调节的，能够适用于各种不同规格的齿
轮夹持，提高了夹具的实用性。
附图说明
14.图1为立式内孔磨床齿轮磨孔夹具的结构示意图一。
15.图2为立式内孔磨床齿轮磨孔夹具的结构示意图二。
16.图3为立式内孔磨床齿轮磨孔夹具中转动环的结构示意图。
17.如图所示：1、加工板；2、提拉环；3、转动环；4、定位环；5、挤压块；6、第一弹簧；7、活动杆；8、夹持块；9、固定环；10、第二弹簧；11、连接杆；12、限位面；13、挤压面。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，包括加工板1，所述加工板1的顶面固定连接有固定环9，固定环9的侧壁上均匀滑动安装有三根活动杆7，活动杆7均指向固定环9的圆心并与固定环9的侧壁相互垂直，活动杆7位于固定环9内的一端固定连接有夹持块8，活动杆7的另一端固定连接有挤压块5，挤压块5与套设在活动杆7上的第一弹簧6一端固定连接，第一弹簧6的另一端与固定环9的外壁固定连接，且固定环9的外壁上滑动安装有转动环3，转动环3上对应挤压块5的位置均开设有形状相同的挤压槽，挤压槽的一侧设为与固定环9的外壁相互垂直的限位面12，挤压槽的另一侧设为逐渐向固定环9靠近的弧形的挤压面13。
20.在实际使用中，对转动环3进行转动，当限位面12与挤压块5接触时，能够对转动环3的转动角度进行限定，只能向另一个方向对转动环3进行转动，此时挤压面13与挤压块5接触，从而将挤压块5压向固定环9，进而使活动杆7带动夹持块8移动。
21.需要说明的是，对转动环3进行转动时，通过上述的结构设计，能够使均匀设置在固定环9上的活动杆7同步运动，从而通过夹持块8对设置在固定环9内的齿轮进行夹持固定，操作简单方便，而又因为挤压面13与固定环9之间的距离是逐渐变小的，因此夹持块8的位置是能够自由变化调节的，能够适用于各种不同规格的齿轮夹持，提高了夹具的实用性。
22.所述夹持块8为竖直设置的半圆柱体，且半圆柱体的平面部分与活动杆7端部固定连接。
23.所述挤压块5的两端侧壁均设为半圆形的圆柱面，且圆柱面的弧面朝向转动环3的内壁。
24.所述转动环3上均匀滑动安装有多个竖直设置的连接杆11，连接杆11的顶端均与提拉环2的底面固定连接，连接杆11的底端与定位环4的顶面固定连接，且定位环4与套设在连接杆11上的第二弹簧10底端固定连接，第二弹簧10的顶端与转动环3的底面固定连接。
25.所述定位环4的底面和加工板1的顶面均设有相互匹配的防滑纹(图中未画出)。
26.需要说明的是，常态下定位环4在第二弹簧10的作用下被压在加工板1上，并通过防滑纹的设计实现对定位环4的固定，这样的设计，使定位环4能够随时进行固定，使用简单方便。


技术特征：
1.一种立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，包括加工板(1)，其特征在于，所述加工板(1)的顶面固定连接有固定环(9)，固定环(9)的侧壁上均匀滑动安装有三根活动杆(7)，活动杆(7)均指向固定环(9)的圆心并与固定环(9)的侧壁相互垂直，活动杆(7)位于固定环(9)内的一端固定连接有夹持块(8)，活动杆(7)的另一端固定连接有挤压块(5)，挤压块(5)与套设在活动杆(7)上的第一弹簧(6)一端固定连接，第一弹簧(6)的另一端与固定环(9)的外壁固定连接，且固定环(9)的外壁上滑动安装有转动环(3)，转动环(3)上对应挤压块(5)的位置均开设有形状相同的挤压槽，挤压槽的一侧设为与固定环(9)的外壁相互垂直的限位面(12)，挤压槽的另一侧设为逐渐向固定环(9)靠近的弧形的挤压面(13)。2.根据权利要求1所述的立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，其特征在于，所述夹持块(8)为竖直设置的半圆柱体，且半圆柱体的平面部分与活动杆(7)端部固定连接。3.根据权利要求1所述的立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，其特征在于，所述挤压块(5)的两端侧壁均设为半圆形的圆柱面，且圆柱面的弧面朝向转动环(3)的内壁。4.根据权利要求1所述的立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，其特征在于，所述转动环(3)上均匀滑动安装有多个竖直设置的连接杆(11)，连接杆(11)的顶端均与提拉环(2)的底面固定连接，连接杆(11)的底端与定位环(4)的顶面固定连接，且定位环(4)与套设在连接杆(11)上的第二弹簧(10)底端固定连接，第二弹簧(10)的顶端与转动环(3)的底面固定连接。5.根据权利要求4所述的立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，其特征在于，所述定位环(4)的底面和加工板(1)的顶面均设有相互匹配的防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种立式内孔磨床齿轮磨孔夹具，包括加工板，所述加工板的顶面固定连接有固定环，固定环的侧壁上均匀滑动安装有三根活动杆，活动杆均指向固定环的圆心并与固定环的侧壁相互垂直，活动杆位于固定环内的一端固定连接有夹持块，活动杆的另一端固定连接有挤压块，挤压块与套设在活动杆上的第一弹簧一端固定连接，第一弹簧的另一端与固定环的外壁固定连接，且固定环的外壁上滑动安装有转动环，转动环上对应挤压块的位置均开设有形状相同的挤压槽。本实用新型通过夹持块对设置在固定环内的齿轮进行夹持固定，操作简单方便，且夹持块的位置是能够自由变化调节，适用于各种不同规格的齿轮夹持，提高了夹具的实用性。提高了夹具的实用性。提高了夹具的实用性。


技术研发人员：董丽娟
受保护的技术使用者：湖北富洋机械制造股份有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/10/28