一种液压缸缸筒珩磨消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸加工设备的领域，特别涉及一种液压缸缸筒珩磨消音装置。


背景技术：

2.随着液压技术在工矿企业的推广应用，液压缸的直径也越来越大，在工作中承载的负荷非常大，对于大直径的液压缸的缸筒加工与维护将直接影响液压缸的工作性能。在对缸筒生产维护中，需要用珩磨头对其内壁进行珩磨加工，现有的珩磨加工在实际操作中存在以下问题：珩磨头与缸筒内壁产生很刺耳的噪音，对工人身造成一定的危害，并且现有珩磨加工设备的精度不高，适配性差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种液压缸缸筒珩磨消音装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.本实用新型提供一种液压缸缸筒珩磨消音装置，其包括：机架、底座和顶座；底座安装于机架上，所述底座设置有顶部凹设有缸体夹持槽口，所述缸体夹持槽口的底部设置有珩磨液回收口；顶座安装于机架上，所述顶座架设于底座的上方，所述顶座设置有呈上下贯通的缸体定位槽孔，在所述顶座的顶面设置有围绕所述缸体夹持槽孔外周设置的储液槽筒，所述缸体定位槽孔与所述珩磨液回收口同轴设置。
6.本实用新型的有益效果是：在使用时，将待加工的缸筒装夹于底座和顶座之间，其中缸筒的下端固定夹于缸体夹持槽口内，而缸筒的上端套装于缸体定位槽孔，在对缸筒的内壁进行珩磨，可将珩磨液注入至储液槽筒内，使得珩磨液的液面漫过缸筒的上端口，又或者一直朝向珩磨头与缸筒上端口进行注液，在珩磨头对缸筒内上下移动进行珩磨时，可将珩磨头与缸筒内壁的接触跟外界隔绝，起到消音的效果，同时也提高珩磨的精度，起到珩磨冷却的效果，珩磨液沿缸筒的内部往下流至缸体夹持槽口内，并通过珩磨液回收口对珩磨液进行回收。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述顶座相对所述底座上下可调节设置。
8.本方案中的顶座与所述底座在上下方向的相对位置可调设置，主要调节顶座的高度，这样可满足不同长度的缸筒。
9.作为上述技术方案的进一步改进，在所述顶座与底座之间设置有多个连接组件，所述连接组件包括呈上下延伸设置的连接杆，所述连接杆的下端与底座固定连接，所述连接杆的上端与所述顶座上下可调地连接。
10.本方案通过多个连接杆将顶座与底座连接在一起，提高顶座支撑的牢固性和稳定性。
11.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述连接杆以缸体定位槽孔的轴心为中心
呈环形间隔设置。
12.多个连接杆围绕待加工缸筒的外周设置，这样受力更加均匀。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为螺杆结构，所述顶座与连接杆上下滑动套设的通孔，所述连接杆螺纹连接有设置于顶座下侧的下螺母套。
14.本方案可通过转动下螺母套来调节顶座上下高度。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接杆螺纹还螺纹连接有设置于顶座上侧的上螺母套。
16.本方案通过上螺母套和下螺母套对顶座进行锁紧固定。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述液压缸缸筒珩磨消音装置还包括珩磨液循环系统，所述珩磨液循环系统包括依次通过管道连接的回收液槽、过滤装置、循环泵组件和喷液嘴，所述喷液嘴朝向所述储液槽筒内喷射，所述回收液槽通过管道与珩磨液回收口连接。
18.本方案还提供珩磨液循环系统来实现珩磨液的循环使用。
19.作为上述技术方案的进一步改进，在所述底座顶部的四周围绕有围板。围板主要避免珩磨液溢出。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
21.图1是本实用新型所提供的液压缸缸筒珩磨消音装置，其一实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型所提供的液压缸缸筒珩磨消音装置，其一实施例的剖视图。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1～图2，本实用新型的液压缸缸筒珩磨消音装置作出如下实施例：
28.本实施例的液压缸缸筒珩磨消音装置包括底座100、顶座200和珩磨液循环系统，其中顶座200架设于底座100的上方，在所述底座100顶部凹设有缸体夹持槽口110，缸体夹
持槽口110用于夹持固定缸筒，进而缸体夹持槽口110一般设置有夹持锁紧结构，可为螺纹连接于缸体夹持槽口110侧壁上的锁紧螺丝。并且所述缸体夹持槽口110的底部设置有珩磨液回收口120。
29.而所述顶座200设置有呈上下贯通的缸体定位槽孔210，在所述顶座200的顶面设置有围绕所述缸体夹持槽孔外周设置的储液槽筒220，所述缸体定位槽孔210与所述珩磨液回收口120同轴设置。
30.珩磨液循环系统包括依次通过管道连接的回收液槽、过滤装置、循环泵组件和喷液嘴，所述喷液嘴朝向所述储液槽筒220内喷射，所述回收液槽通过管道与珩磨液回收口120连接，实现珩磨液的循环使用。
31.在使用时，将待加工的缸筒装夹于底座100和顶座200之间，其中缸筒的下端固定夹于缸体夹持槽口110内，而缸筒的上端套装于缸体定位槽孔210，在对缸筒的内壁进行珩磨，喷液嘴将珩磨液注入至储液槽筒220内，使得珩磨液的液面漫过缸筒的上端口，又或者喷液嘴一直朝向珩磨头与缸筒上端口进行注液，在珩磨头对缸筒内上下移动进行珩磨时，可将珩磨头与缸筒内壁的接触跟外界隔绝，起到消音的效果，同时也提高珩磨的精度，起到珩磨冷却的效果，珩磨液沿缸筒的内部往下流至缸体夹持槽口110内，并通过珩磨液回收口120对珩磨液进行回收。
32.本实施例的顶座200相对所述底座100上下可调节设置，顶座200与所述底座100在上下方向的相对位置可调设置，主要调节顶座200的高度，这样可满足不同长度的缸筒。
33.具体地：在所述顶座200与底座100之间设置有多个连接组件，所述连接组件包括呈上下延伸设置的连接杆300，所述连接杆300的下端与底座100固定连接，所述连接杆300的上端与所述顶座200上下可调地连接，本实施例通过多个连接杆300将顶座200与底座100连接在一起，提高顶座200支撑的牢固性和稳定性。
34.其中连接杆300为螺杆结构，所述顶座200与连接杆300上下滑动套设的通孔，所述连接杆300螺纹连接有设置于顶座200下侧的下螺母套310，通过转动下螺母套310来调节顶座200上下高度，进一步地，所述连接杆300螺纹还螺纹连接有设置于顶座200上侧的上螺母套320，通过上螺母套320和下螺母套310对顶座200进行锁紧固定。
35.本实施例的多个所述连接杆300以缸体定位槽孔210的轴心为中心呈环形间隔设置，多个连接杆300围绕待加工缸筒的外周设置，这样受力更加均匀。
36.为了避免珩磨液溢出，在所述底座100顶部的四周围绕有围板130。
37.在一些实施例中，储液槽筒220上部的侧壁设置有溢流口，溢流口通过管道与回收液槽连接，避免储液槽筒220内的珩磨液漫出。
38.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。