一种建筑工程用材料打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用材料打磨设备。


背景技术：

2.指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构筑物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等。
3.现有的建筑在施工过程中会使用钢管，而钢管在日常的储存过程中，因为雨水的侵蚀，在钢管的表面会产生锈蚀在，导致钢管在实际使用时会影响钢管与钢管之间的焊接组装，影响建筑的强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的建筑在施工过程中会使用钢管，而钢管在日常的储存过程中，因为雨水的侵蚀，在钢管的表面会产生锈蚀在，导致钢管在实际使用时会影响钢管与钢管之间的焊接组装，影响建筑的强度的问题，而提出的一种建筑工程用材料打磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种建筑工程用材料打磨设备，包括安装板，所述安装板的顶部一侧固定连接有安装架，且安装板的顶部另一侧前后位置分别滑动连接有滑动件，所述安装板的顶部一侧滑动连接有垫块，且安装板的底部位于垫块的位置固定连接有两个液压杆，所述垫块的前后内表面位置分别贯穿设置有夹块，且垫块的前后外表面中心处分别螺纹贯穿设置有长杆螺栓，所述安装架的顶部两侧位置分别固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿安装架的表面向外延伸固定连接有升降块，所述升降块的底部中心处内嵌固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个驱动端分别固定连接有橡胶轮，两个所述滑动件的相对一侧分别设置有打磨带，且两个滑动件的相对一侧顶部和底部位置分别内嵌设置有压块，所述安装板的前后表面位于滑动件的位置分别固定连接有电动伸缩杆。
6.优选的，所述液压杆的伸缩端贯穿安装板的表面向外延伸与垫块的底部固定连接，所述垫块的底部四个拐角位置与安装板的表面贯穿设置。
7.优选的，所述长杆螺栓的一端与夹块的表面转动连接。
8.优选的，所述橡胶轮的表面与升降块的表面内嵌转动连接。
9.优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿安装板的表面向外延伸并且电动伸缩杆的伸缩端与滑动件的表面中心处固定连接。
10.优选的，所述打磨带的表面与压块和滑动件的表面滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置电动伸缩杆，便于通过电动伸缩杆伸缩实现两个滑动
件互相靠拢，进而实现滑动件表面的打磨带完全贴合钢管的表面，通过钢管旋转实现钢管接头位置的锈蚀的打磨，并且通过取下压块，便于实现打磨带的更换。
13.2、本实用新型中，通过设置液压杆，便于通过液压杆伸缩实现垫块升降，进而实现不同直径的钢管的支撑，保证钢管的圆心与滑动件的中心在同一水平面内，并且通过设置的电动推杆伸长实现升降块下降至橡胶轮与钢管的表面贴合，进而通过双轴电机驱动橡胶轮旋转，实现钢管旋转，并且通过旋转长杆螺栓实现夹块贴合钢管的表面，防止钢管在旋转过程中晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种建筑工程用材料打磨设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种建筑工程用材料打磨设备图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种建筑工程用材料打磨设备图1的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、安装板；2、升降块；3、电动伸缩杆； 4、安装架； 5、垫块； 6、长杆螺栓； 7、夹块； 8、电动推杆； 9、滑动件；10、双轴电机；11、打磨带；12、压块；13、液压杆；14、橡胶轮。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种建筑工程用材料打磨设备，包括安装板1，安装板1的顶部一侧固定连接有安装架4，且安装板1的顶部另一侧前后位置分别滑动连接有滑动件9，安装板1的顶部一侧滑动连接有垫块5，且安装板1的底部位于垫块5的位置固定连接有两个液压杆13，垫块5的前后内表面位置分别贯穿设置有夹块7，且垫块5的前后外表面中心处分别螺纹贯穿设置有长杆螺栓6，安装架4的顶部两侧位置分别固定连接有电动推杆8，电动推杆8的伸缩端贯穿安装架4的表面向外延伸固定连接有升降块2，升降块2的底部中心处内嵌固定连接有双轴电机10，双轴电机10的两个驱动端分别固定连接有橡胶轮14，两个滑动件9的相对一侧分别设置有打磨带11，且两个滑动件9的相对一侧顶部和底部位置分别内嵌设置有压块12，安装板1的前后表面位于滑动件9的位置分别固定连接有电动伸缩杆3。
21.其整个实施例1达到的效果为，设置的滑动件9与安装板1的滑动连接部分呈t型设置，便于保证滑动件9只能贴着安装板1的表面实现水平滑动，而设置的垫块5的内底部呈弧形设置，便于实现钢管的放置，避免钢管在放置时，在垫块5的内部滚动，并且设置的夹块7的表面两侧位置分别垫块5的表面贯穿设置，便于保证夹块7无法旋转，并且只能实现水平移动，使用时，通过设置的电动推杆8伸长实现升降块2下降至橡胶轮14与钢管的表面接触，并且通过双轴电机10驱动两个橡胶轮14旋转，进而在摩擦力的作用下实现钢管旋转，设置的压块12与滑动件9通过两个螺栓连接固定，而设置的打磨带11在安装时，保证打磨带11的
表面呈松弛状态，进而当滑动件9移动时，实现打磨带11的表面贴合钢管的表面，并且此时打磨带11呈弧形设置，进而增加与钢管的接触面积，保证钢管旋转时，实现表面锈蚀的清理。
22.实施例2，如图1-3所示，液压杆13的伸缩端贯穿安装板1的表面向外延伸与垫块5的底部固定连接，垫块5的底部四个拐角位置与安装板1的表面贯穿设置，长杆螺栓6的一端与夹块7的表面转动连接，橡胶轮14的表面与升降块2的表面内嵌转动连接，电动伸缩杆3的伸缩端贯穿安装板1的表面向外延伸并且电动伸缩杆3的伸缩端与滑动件9的表面中心处固定连接，打磨带11的表面与压块12和滑动件9的表面滑动连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，便于通过液压杆13伸长实现垫块5上升，并且垫块5的底部四个拐角位置通过与安装板1的贯穿设置，便于保证垫块5实现平稳升降，通过旋转长杆螺栓6，利用长杆螺栓6与垫块5的螺纹连接以及与夹块7的转动连接，实现夹块7平稳移动至贴合钢管的表面，防止钢管在旋转过程中晃动，通过电动伸缩杆3伸缩便于实现滑动件9移动，进而实现打磨带11的表面贴合钢管的表面，而设置的打磨带11设置与压块12和滑动件9之间，并且设置的压块12与滑动件9的表面通过两侧螺栓连接固定，便于通过压块12紧紧的压住打磨带11的顶部和底部位置。
24.工作原理，将打磨带11的顶部和底部通过压块12紧紧的压住，液压杆13伸缩实现垫块5升降，进而实现钢管升降，保证钢管的圆心与滑动件9的中心在同一水平面内，电动推杆8伸长实现升降块2下降至橡胶轮14与钢管的表面贴合，旋转长杆螺栓6，实现夹块7平稳移动至贴合钢管的表面，电动伸缩杆3伸缩实现两个滑动件9互相靠拢，进而实现滑动件9表面的打磨带11完全贴合钢管的表面，双轴电机10驱动橡胶轮14旋转，实现钢管旋转，实现钢管接头位置的锈蚀的打磨。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。