一种金属表面处理以及热处理加工设备的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理以及热处理技术领域，尤其涉及一种金属表面处理以及热处理加工设备。


背景技术：

2.一般把金属表面防护和改性称之为金属材料表面处理，改变金属材料表面组织结构和力学性能指标称为金属表面热处理。在对金属表面进行处理时，需要对金属表面进行适当的打磨，在对金属表面进行热处理时，一般会用到感应线圈对金属表面进行加热，但是现有技术中，在进行表面处理以及表面热处理工序时，需要替换加工设备，操作繁琐，影响金属加工的效率。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属表面处理以及热处理加工设备，能够对金属表面进行打磨处理，同时能够在不替换设备的情形下对金属进行表面热处理，提升加工效率，解决了背景技术中问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种金属表面处理以及热处理加工设备，包括底板、支撑架、支撑座、加工组件和表面打磨热处理组件，所述支撑架设于底板上，所述支撑座设于底板上且设于支撑架下方，所述加工组件设于支撑架上，所述表面打磨热处理组件设于支撑座上，所述表面打磨热处理组件包括旋转电机、支撑转轴、打磨砂轮、主动齿轮、从动齿轮、放置盘、转动轴和表面淬火组件，所述旋转电机设于底板上位于支撑座内部，所述支撑转轴设于旋转电机输出端，所述支撑转轴上端贯穿支撑座上壁，所述打磨砂轮设于支撑转轴上，所述支撑座上壁开设旋转槽，所述旋转槽与支撑转轴相邻，所述转动轴转动设于底座上且位于支撑座内，所述转动轴上端贯穿旋转槽，所述放置盘转动在旋转槽内且设于转动轴的上端，所述主动齿轮设于支撑转轴上为位于支撑座内，所述从动齿轮设于转动轴上且与主动齿轮啮合，所述表面淬火组件设于转动轴远离支撑转轴一侧。
5.进一步地，所述加工组件包括液压推杆、压板和放置板，所述放置板设于支撑座上壁且位于表面打磨热处理组件一侧，所述液压推杆固定贯穿支撑架上壁且位于放置板的上方，所述液压推杆的伸缩一端固定安装压板，所述压板与放置板相对设置，对放置板上金属工件进行敲打加工。
6.进一步地，所述表面淬火组件包括伸缩杆、固定块和感应线圈，所述伸缩杆设于底板上且位于转动轴的一侧，所述伸缩杆的上端贯穿支撑座的上壁，所述固定块安装在伸缩杆上端，所述感应线圈设于固定块侧壁上，实现打磨后的金属表面淬火。
7.进一步地，所述支撑架上设有调节螺柱，所述调节螺柱贯穿支撑架的上壁，所述调节螺柱与支撑架上壁螺纹连接，所述调节螺柱底部设有按压块，所述按压块与放置盘相对设置，对金属工件进行定位，避免打磨时偏移。
8.进一步地，所述调节螺柱的上端设有把手。
9.进一步地，所述支撑座倒u形设置，所述支撑架倒u形设置，所述支撑架侧壁小于支撑座侧壁的宽度，所述支撑座两相对侧壁分别位于支撑架内壁之间。
10.进一步地，所述转动轴底部通过转动块转动安装在底板上，提升转动的稳定性。
11.进一步地，所述支撑架上液压推杆的一侧设有泵站，所述泵站与液压推杆管线连接。
12.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种金属表面处理以及热处理加工设备，通过设置的表面打磨热处理组件，对放置在放置盘上的金属进行表面的打磨，实现砂轮转动和工件转动打磨，在进行表面热处理时，不需要挪动金属，替换加工设备；通过设置的热加工组件，可以对表面淬火后的金属进行敲打加工，提升装置的实用性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型提出的一种金属表面处理以及热处理加工设备整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种金属表面处理以及热处理加工设备主视图；
16.图3为本实用新型提出的一种金属表面处理以及热处理加工设备另一角度整体结构示意图。
17.在附图中：1、底板，2、支撑架，3、支撑座，4、加工组件，5、表面打磨热处理组件，6、旋转电机7、支撑转轴，8、打磨砂轮，9、主动齿轮，10、从动齿轮，11、放置盘，12、转动轴，13、表面淬火组件，14、液压推杆，15、压板，16、放置板，17、伸缩杆，18、固定块，19、感应线圈，20、调节螺柱，21、按压块，22、把手，23、泵站。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.如图1-3所示，一种金属表面处理以及热处理加工设备，它包括底板1、支撑架2、支撑座3、加工组件4和表面打磨热处理组件5，所述支撑架2设于底板1上，所述支撑座3设于底板1上且设于支撑架2下方，所述加工组件4设于支撑架2上，所述表面打磨热处理组件5设于支撑座3上。
21.优选的，所述支撑座3倒u形设置，所述支撑架2倒u形设置，所述支撑架2侧壁小于支撑座3侧壁的宽度，所述支撑座3两相对侧壁分别位于支撑架2内壁之间。
22.如图1-3所示，所述表面打磨热处理组件5包括旋转电机6、支撑转轴7、打磨砂轮8、主动齿轮9、从动齿轮10、放置盘11、转动轴12和表面淬火组件13，所述旋转电机6设于底板1上位于支撑座3内部，所述支撑转轴7设于旋转电机6输出端，所述支撑转轴7上端贯穿支撑座3上壁，所述打磨砂轮8设于支撑转轴7上，所述支撑座3上壁开设旋转槽，所述旋转槽与支撑转轴7相邻，所述转动轴12转动设于底座上且位于支撑座3内，所述转动轴12上端贯穿旋转槽，所述放置盘11转动在旋转槽内且设于转动轴12的上端，所述主动齿轮9设于支撑转轴7上为位于支撑座3内，所述从动齿轮10设于转动轴12上且与主动齿轮9啮合，所述表面淬火组件13设于转动轴12远离支撑转轴7一侧。
23.优选的，所述转动轴12底部通过转动块转动安装在底板1上，提升转动的稳定性。
24.优选的，所述支撑架2上设有调节螺柱20，所述调节螺柱20贯穿支撑架2的上壁，所述调节螺柱20与支撑架2上壁螺纹连接，所述调节螺柱20底部设有按压块21，所述按压块21与放置盘11相对设置，对金属工件进行定位，避免打磨时偏移，所述调节螺柱20的上端设有把手22。
25.如图1所示，为了提升设备整体的实用性，所述加工组件4包括液压推杆14、压板15和放置板16，所述放置板16设于支撑座3上壁且位于表面打磨热处理组件5一侧，所述液压推杆14固定贯穿支撑架2上壁且位于放置板16的上方，所述液压推杆14的伸缩一端固定安装压板15，所述压板15与放置板16相对设置，对放置板16上金属工件进行敲打加工。
26.优选的，所述支撑架2上液压推杆14的一侧设有泵站23，所述泵站23与液压推杆14管线连接。
27.如图1-3所示，为了实现打磨后淬火，所述表面淬火组件13包括伸缩杆17、固定块18和感应线圈19，所述伸缩杆17设于底板1上且位于转动轴12的一侧，所述伸缩杆17的上端贯穿支撑座3的上壁，所述固定块18安装在伸缩杆17上端，所述感应线圈19设于固定块18侧壁上，实现打磨后的金属表面淬火。
28.具体使用时，将需要进行表面处理和表面热处理的金属放置在放置盘11上，握住把手22转动调节螺杆，改变按压块21的位置，对放置盘11上金属进行按压定位；启动旋转电机6，旋转电机6输出端转动带动支撑转轴7转动，支撑转轴7转动带动打磨砂轮8转动，同时在支撑转轴7转动时，支撑转轴7上的主动齿轮9转动，主动齿轮9转动带动从动齿轮10转动，从动齿轮10转动带动转动轴12转动，转动放置盘11和放置盘11上的金属转动，打磨砂轮8对金属表面进行打磨处理；控制伸缩杆17升降，改变感应线圈19的高度，使感应线圈19围拢在金属的合适位置，给感应线圈19通电，对金属进行表面淬火；将金属转移放置在放置板16上，控制液压推杆14上下移动，控制压板15对金属进行敲打。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。