一种陶瓷插芯PC球面加工装置的制作方法

一种陶瓷插芯pc球面加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及陶瓷插芯加工技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯pc球面加工装置。


背景技术：

2.光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤，它是一种由纳米氧化锆(zro2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件，其孔径、真圆度误差为0.5度，所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护，pc是指微球面研磨抛光，表明其对接端面是物理接触，即端面呈凸面拱型结构。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有技术的陶瓷插芯pc球面加工时，球面研磨的过程中产生的碎屑附着在端面上，长时间研磨抛光的过程中，碎屑使得端面出现明显的划痕，研磨抛光得不够光滑；
4.2、现有技术的陶瓷插芯在进行加工时，由于未牢固固定，使得研磨抛光的过程中，陶瓷插芯出现打滑，端面未能进行打磨，严重时会造成打磨偏差过大，端面出现异形。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种陶瓷插芯pc球面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种陶瓷插芯pc球面加工装置，包括陶瓷插芯本体，所述陶瓷插芯本体的外表面下部卡接有固定机构，所述固定机构的下侧固定连接有底座，所述底座的上侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有旋转加工机构。
8.所述旋转加工机构包括球形磨具，所述球形磨具的下侧固定连接有环壳。
9.所述固定机构包括紧固板机构和齿轮环，所述紧固板机构包括软质橡胶板，所述软质橡胶板的内侧固定连接有摩擦条。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述环壳的内壁固定连接有毛刷，所述球形磨具的上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外侧固定连接有拉环。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伺服电机的另一侧固定连接有t形滑块，所述t形滑块的上侧固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有固定块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定块的外侧固定连接有固定盒，所述t形滑块的外侧与固定盒的内壁滑动连接，所述固定盒的一侧与支撑柱的一侧固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述软质橡胶板的外侧固定连接有硬质橡胶板，所述硬质橡胶板的外侧固定连接有轴管，所述硬质橡胶板的外侧固定连接有推动杆，所述推动杆的外表面与轴管的内部滑动连接。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述轴管的外表面上部固定连接有上环圈，所述轴管的外表面下部固定连接有下环圈，所述上环圈的下侧与齿轮环的上侧搭接，所述齿轮环的下侧与下环圈的上侧搭接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮环的内壁固定连接有连接块，所述连接块的中部转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与推动杆的一端转动连接，所述齿轮环的外侧活动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有马达，所述马达的外侧与底座的内部固定连接，所述下环圈的下侧与底座的上侧固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种陶瓷插芯pc球面加工装置，采用固定盒、固定块、弹簧、t形滑块、伺服电机、球形磨具、环壳、毛刷和拉环的配合，通过启动伺服电机工作，带动球形磨具、环壳和毛刷旋转，手握拉环并向下按压，使得球形磨具打磨陶瓷插芯本体的上端，打磨一定时间后，松开拉环，弹簧形变产生的弹力拉动t形滑块向上，使得毛刷清刷陶瓷插芯本体上端的碎屑，再次按压进行打磨，解决长时间研磨抛光的过程中，碎屑使得端面出现明显划痕的问题，达到打磨和清刷交替进行，清除碎屑，提高研磨光滑度的效果。
18.2、本实用新型提供一种陶瓷插芯pc球面加工装置，采用上环圈、轴管、主动齿轮、马达、齿轮环、推动杆、连接杆、连接块、下环圈、硬质橡胶板、软质橡胶板和摩擦条的配合，通过启动马达带动主动齿轮旋转，啮合的齿轮环逆时针转动一定角度，连接块推动连接杆，推动杆推动硬质橡胶板，使得软质橡胶板紧贴陶瓷插芯本体的外侧，摩擦条增加紧固的摩擦力，解决现有陶瓷插芯加工装置固定不牢固，出现打滑，导致端面未能进行打磨的问题，达到快速紧密固定，操作便捷，提高加工质量的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋转加工机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定机构内部的结构示意图；
22.图4为本实用新型紧固板机构的结构示意图。
23.图中：1、陶瓷插芯本体；
24.2、支撑柱；
25.3、旋转加工机构；31、固定盒；32、固定块；33、弹簧；34、t形滑块；35、伺服电机；36、球形磨具；37、环壳；38、毛刷；39、拉环；
26.4、固定机构；41、上环圈；42、轴管；43、紧固板机构；431、硬质橡胶板；432、软质橡胶板；433、摩擦条；44、主动齿轮；45、马达；46、齿轮环；47、推动杆；48、连接杆；49、连接块；410、下环圈；
27.5、底座。
具体实施方式
28.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
29.实施例1
30.如图1-4所示，本实用新型提供了一种陶瓷插芯pc球面加工装置，包括陶瓷插芯本
体1，陶瓷插芯本体1的外表面下部卡接有固定机构4，固定机构4的下侧固定连接有底座5，底座5的上侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上端固定连接有旋转加工机构3，旋转加工机构3包括球形磨具36，球形磨具36的下侧固定连接有环壳37，固定机构4包括紧固板机构43和齿轮环46，紧固板机构43包括软质橡胶板432，软质橡胶板432的内侧固定连接有摩擦条433。
31.在本实施例中，通过设置旋转加工机构3，在进行旋转研磨抛光后，立即对研磨处进行清刷碎屑，防止碎屑影响到端面的研磨加工，设置固定机构4和紧固板机构43，快速夹紧固定，避免加工的过程中出现打滑或倾斜的现象，影响加工质量。
32.实施例2
33.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，环壳37的内壁固定连接有毛刷38，球形磨具36的上侧固定连接有伺服电机35，伺服电机35的外侧固定连接有拉环39，伺服电机35的另一侧固定连接有t形滑块34，t形滑块34的上侧固定连接有弹簧33，弹簧33的上端固定连接有固定块32，固定块32的外侧固定连接有固定盒31，t形滑块34的外侧与固定盒31的内壁滑动连接，固定盒31的一侧与支撑柱2的一侧固定连接。
34.在本实施例中，通过启动伺服电机35工作，带动球形磨具36、环壳37和毛刷38旋转，手握拉环39并向下按压，使得球形磨具36打磨陶瓷插芯本体1的上端，打磨一定时间后，松开拉环39，弹簧33形变产生的弹力拉动t形滑块34向上，使得毛刷38清刷陶瓷插芯本体1上端的碎屑，再次按压进行打磨，解决长时间研磨抛光的过程中，碎屑使得端面出现明显划痕的问题，达到打磨和清刷交替进行，清除碎屑，提高研磨光滑度的效果。
35.实施例3
36.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，软质橡胶板432的外侧固定连接有硬质橡胶板431，硬质橡胶板431的外侧固定连接有轴管42，硬质橡胶板431的外侧固定连接有推动杆47，推动杆47的外表面与轴管42的内部滑动连接，轴管42的外表面上部固定连接有上环圈41，轴管42的外表面下部固定连接有下环圈410，上环圈41的下侧与齿轮环46的上侧搭接，齿轮环46的下侧与下环圈410的上侧搭接，齿轮环46的内壁固定连接有连接块49，连接块49的中部转动连接有连接杆48，连接杆48的一端与推动杆47的一端转动连接，齿轮环46的外侧活动连接有主动齿轮44，主动齿轮44的中部固定安装有马达45，马达45的外侧与底座5的内部固定连接，下环圈410的下侧与底座5的上侧固定连接。
37.在本实施例中，通过启动马达45带动主动齿轮44旋转，啮合的齿轮环46逆时针转动一定角度，连接块49推动连接杆48，推动杆47推动硬质橡胶板431，使得软质橡胶板432紧贴陶瓷插芯本体1的外侧，摩擦条433增加紧固的摩擦力，解决现有陶瓷插芯加工装置固定不牢固，出现打滑，导致端面未能进行打磨的问题，达到快速紧密固定，操作便捷，提高加工质量的效果。
38.下面具体说一下该陶瓷插芯pc球面加工装置的工作原理。
39.如图1-4所示，在使用该陶瓷插芯pc球面加工装置时，启动马达45带动主动齿轮44旋转，啮合的齿轮环46逆时针转动一定角度，连接块49推动连接杆48，推动杆47推动硬质橡胶板431，使得软质橡胶板432紧贴陶瓷插芯本体1的外侧，摩擦条433增加紧固的摩擦力，启
动伺服电机35工作，带动球形磨具36、环壳37和毛刷38旋转，手握拉环39并向下按压，使得球形磨具36打磨陶瓷插芯本体1的上端，打磨一定时间后，松开拉环39，弹簧33形变产生的弹力拉动t形滑块34向上，使得毛刷38清刷陶瓷插芯本体1上端的碎屑，再次按压进行打磨。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。