一种用于热处理炉的工件可调试夹持架的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种用于热处理炉的工件可调试夹持架。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等，在工件加工时需要通过热处理炉对工件进行热处理加工，现有的热处理炉在使用时，仅仅时将工件放置在炉内，进而使得工件一部分热处理效果好一部分热处理效果较差，部分热处理炉采用转动平台式，使得工件进行转动，从而使得工件得到去全方位的热处理加工，但工件在转动时，得不到稳定的夹持，进而降低工件热处理加工时的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热处理炉的工件可调试夹持架，解决了现有的热处理炉在使用时，仅仅时将工件放置在炉内，进而使得工件一部分热处理效果好一部分热处理效果较差，部分热处理炉采用转动平台式，使得工件进行转动，从而使得工件得到去全方位的热处理加工，但工件在转动时，得不到稳定的夹持，进而降低工件热处理加工时的稳定性的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于热处理炉的工件可调试夹持架，包括热处理箱本体，所述热处理箱本体外下壁面固定安装有电机，所述电机驱动端固定安装有转杆，所述转杆上端贯穿于热处理箱本体下壁面，所述转杆贯穿端上固定安装有承载箱，所述承载箱内安装有驱动装置，所述驱动装置移动端上安装有一对夹持装置，所述驱动装置包括双向丝杆以及一对移动块，所述承载箱两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承，所述双向丝杆两端分别固定安装于第一轴承内圈且外露于承载箱，一对所述移动块上分别开设有第一螺纹孔，所述承载箱内下壁面上固定安装有滑轨，一对所述移动块分别滑动安装于滑轨内且分别通过第一螺纹孔旋接于双向丝杆上，所述承载箱上壁面开设有开口，所述开口内插装有一对支杆，所述支杆下端与移动块上壁面固定连接且上端固定安装有承载板，一对所述夹持装置分别固定安装于承载板上。
5.优选的，所述夹持装置包括夹持箱，所述夹持箱固定安装于承载板上，所述夹持箱内开设有若干凹槽，所述凹槽侧壁面开设有贯穿孔，所述凹槽内壁面上固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装有顶杆，所述顶杆贯穿于贯穿孔，所述夹持箱侧壁面上固定安装有箱体，所述箱体内上下壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有夹板，所述夹持箱内上下壁面且位于第一滑块两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块之间固定安装有凹形板，所述凹形板以及夹板侧壁面上分别开设安装槽，所述安装槽内分别固定安装有第二轴承，所
述第二轴承内圈分别固定安装有丝杠，所述夹持箱前后壁面上分别开设有第二螺纹孔，所述丝杠旋接于第二螺纹孔内，所述箱体前后壁面、凹形板以及夹板上分别开设有若干通孔，所述顶杆贯穿于通孔外露于箱体。
6.优选的，所述承载箱上壁面且位于开口两侧分别开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动安装有燕尾块，所述燕尾块上端与承载板下壁面固定连接。
7.优选的，所述双向丝杆上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反。
8.优选的，所述夹板位于凹形板两纵向端之间。
9.优选的，所述双向丝杆两端以及丝杠另一端上分别固定安装有把手。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种用于热处理炉的工件可调试夹持架,解决了现有的热处理炉在使用时，仅仅时将工件放置在炉内，进而使得工件一部分热处理效果好一部分热处理效果较差，部分热处理炉采用转动平台式，使得工件进行转动，从而使得工件得到去全方位的热处理加工，但工件在转动时，得不到稳定的夹持，进而降低工件热处理加工时的稳定性的技术问题，本实用新型通过驱动装置使得夹持装置相向运动，进而使得工件位于夹持装置之间，再通过夹持装置中的若干顶杆与弹簧配合，使得顶杆端头可以贴服到工件的表面，进而实现夹持装置可以对任意形状的工件进行夹持固定，进而提高工件在热处理加工时的稳定性，通过电机以及转动带动承载箱转动，进而使得工件进行转动，使得工件可以得到全方位的热处理加工。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种用于热处理炉的工件可调试夹持架的主视结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种用于热处理炉的工件可调试夹持架的承载箱侧视结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种用于热处理炉的工件可调试夹持架的夹持装置结构示意图。
15.图4为本实用新型所述一种用于热处理炉的工件可调试夹持架的夹持装置俯视结构示意图。
16.图中：1、热处理箱本体；2、电机；3、转杆；4、双向丝杆；5、移动块；6、第一轴承；7、滑轨；8、开口；9、支杆；10、承载板；11、承载箱；12、夹持箱；13、凹槽；14、弹簧；15、顶杆；16、箱体；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、夹板；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、凹形板；23、第二轴承；24、丝杠；25、燕尾槽；26、燕尾块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于热处理炉的工件可调试夹
持架，包括热处理箱本体1，所述热处理箱本体1外下壁面固定安装有电机2，所述电机2驱动端固定安装有转杆3，所述转杆3上端贯穿于热处理箱本体1下壁面，所述转杆3贯穿端上固定安装有承载箱11，所述承载箱11内安装有驱动装置，所述驱动装置移动端上安装有一对夹持装置，所述驱动装置包括双向丝杆4以及一对移动块5，所述承载箱11两侧壁面上分别开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有第一轴承6，所述双向丝杆4两端分别固定安装于第一轴承6内圈且外露于承载箱11，一对所述移动块5上分别开设有第一螺纹孔，所述承载箱11内下壁面上固定安装有滑轨7，一对所述移动块5分别滑动安装于滑轨7内且分别通过第一螺纹孔旋接于双向丝杆4上，所述承载箱11上壁面开设有开口8，所述开口8内插装有一对支杆9，所述支杆9下端与移动块5上壁面固定连接且上端固定安装有承载板10，一对所述夹持装置分别固定安装于承载板10上,所述夹持装置包括夹持箱12，所述夹持箱12固定安装于承载板10上，所述夹持箱12内开设有若干凹槽13，所述凹槽13侧壁面开设有贯穿孔，所述凹槽13内壁面上固定安装有弹簧14，所述弹簧14另一端固定安装有顶杆15，所述顶杆15贯穿于贯穿孔，所述夹持箱12侧壁面上固定安装有箱体16，所述箱体16内上下壁面分别开设有第一滑槽17，所述第一滑槽17内滑动安装有第一滑块18，所述第一滑块18之间固定安装有夹板19，所述夹持箱12内上下壁面且位于第一滑块18两侧分别开设有第二滑槽20，所述第二滑槽20内滑动安装有第二滑块21，所述第二滑块21之间固定安装有凹形板22，所述凹形板22以及夹板19侧壁面上分别开设安装槽，所述安装槽内分别固定安装有第二轴承23，所述第二轴承23内圈分别固定安装有丝杠24，所述夹持箱12前后壁面上分别开设有第二螺纹孔，所述丝杠24旋接于第二螺纹孔内，所述箱体16前后壁面、凹形板22以及夹板19上分别开设有若干通孔，所述顶杆15贯穿于通孔外露于箱体16,所述承载箱11上壁面且位于开口8两侧分别开设有燕尾槽25，所述燕尾槽25内滑动安装有燕尾块26，所述燕尾块26上端与承载板10下壁面固定连接,所述双向丝杆4上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反,所述夹板19位于凹形板22两纵向端之间,所述双向丝杆4两端以及丝杠24另一端上分别固定安装有把手。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，将工件放置在承载箱11上，此时转动双向丝杆4上的把手，由于双向丝杆4上的一半螺纹方向与另一半螺纹方向相反，并且双向丝杆4与移动块5通过第一螺纹孔啮合连接，进而使得双向丝杆4驱动移动块5沿着滑轨7的路径相向移动，进而使得移动块5带动支杆9相向运动，支杆9带动承载板10相向运动，承载板10在燕尾块26的作用下沿着燕尾槽25的路径相向运动，进而使得夹持箱12相向运动，直至顶杆15与工件外壁相接处，此时每个顶杆15向凹槽13内移动，进而压缩弹簧14，由于力的作用相互的原理，弹簧14推动顶杆15向外移动，并且紧紧贴附在工件外壁面，将工件进行包裹，此时转动箱体16前后壁面上的丝杠24，丝杠24沿着第二螺纹孔的路径向外移动，此时凹形板22与夹板19在第二滑块21与第一滑块18的作用下沿着第二滑槽20与第一滑槽17路径向相反方向运动，进而使得凹形板22上的通孔与夹板19上的通孔发生错位，此时顶杆15在凹形板22与夹板19之间被加紧固定，从而防止顶杆15移动，此时工件得到固定，关闭热处理炉本体的门板，启动电机2，电机2驱动端带动转杆3转动，进而使得转杆3带动承载箱11转动，承载箱11带动工件进行转动，进而使得工件在热处理炉内进行热处理加工。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。