高频淬火加热箱的制作方法

1.本实用新型涉及淬火加热技术领域，具体为高频淬火加热箱。


背景技术：

2.淬火的目的是使得钢的内部组织由奥氏体向马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械工件和工具的不同使用要求。目前淬火装置，应用较多的有高频淬火设备，利用高频淬火设备向感应器输入中频或高频交流电，在工件表面形成同频率的感应电流，将工件表面或局部迅速加热，若干秒钟后迅速喷(浸)水冷却(或喷、浸油冷却)完成淬火工作，使工件表面或局部达到相应的硬度要求。现有的高频淬火加热箱因为其感应器固定，因此只能对特定的板件进行淬火，而要对各种原件进行淬火，则需要人工拿持，较为危险。因此，开发一种高频淬火加热箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高频淬火加热箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高频淬火加热箱，包括包括淬火保护外壳，所述淬火保护外壳内侧固定连接有高频淬火装置，所述高频淬火装置包括滑轨固定板，所述滑轨固定板一侧固定连接有淬火滑轨，所述淬火滑轨一端固定连接有滑轨限位块，所述淬火滑轨顶端滑动连接有滑动电机，所述滑动电机顶端固定连接有淬火伸缩机，所述淬火伸缩机输出端固定连接有升降平台，所述升降平台内侧固定连接有电磁发生管。
5.优选的，所述滑轨固定板底端固定连接有拉伸横板，所述拉伸横板一侧开设有拉伸滑槽，且所述拉伸滑槽内壁之间滑动连接有加热拉伸电机。
6.优选的，所述加热拉伸电机一侧固定连接有电磁加热管，所述拉伸横板底端固定连接有淬火固定板。
7.优选的，所述淬火固定板底端固定连接有滑动底板，所述滑动底板一侧固定连接有淬火支撑板。
8.优选的，所述淬火支撑板一侧固定连接有滑动伸缩机，且伸缩滑动伸缩机输出端连通至淬火支撑板内侧，所述伸缩滑动伸缩机输出端固定连接有滑动淬火盆。
9.优选的，所述滑动淬火盆底端开设有淬火滑动槽，伸缩滑动底板顶端固定连接有横向滑轨，且所述横向滑轨顶端延伸至淬火滑动槽内部，所述横向滑轨外侧和滑动淬火盆滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该高频淬火加热箱，通过电磁发生管的设置，产生具有吸引力的磁场，并且和升降平台配合，将待淬火的原件顶端吸附在该升降平台的下方，从而在一定程度上无视待淬火件的形状和大小对其进行固定，同时通过淬火伸缩机的设置，控制淬火件的高度，使得待淬
火的部分被电磁加热管所夹持，对其表面进行淬火，并通过淬火升降机的运行，扩大被淬火的面积，从而对不同大小形状的淬火件进行淬火，避免工作人员和淬火装置近距离接触，避免生产事故的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型的等轴侧图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的局部结构拉伸图；
15.图4为本实用新型的局部结构放大图。
16.图中：1、淬火保护外壳；11、高频淬火装置；111、淬火伸缩机；112、淬火滑轨；113、滑轨限位块；114、升降平台；115、淬火固定板；116、电磁加热管；117、加热拉伸电机；118、拉伸横板；119、电磁发生管；120、滑轨固定板；121、滑动电机；2、淬火活动盆；201、滑动淬火盆；202、淬火支撑板；203、滑动伸缩机；204、滑动底板；205、横向滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：高频淬火加热箱，包括淬火保护外壳1，并在淬火保护外壳1内部设置有淬火活动盆2。
22.如图2所示，在淬火保护外壳1内侧还固定连接有高频淬火装置11，且该高频淬火装置11和淬火活动盆2固定连接，
23.如图3所示，该高频淬火装置11包括滑轨固定板120，滑轨固定板120一侧固定连接有淬火滑轨112，淬火滑轨112一端固定连接有滑轨限位块113，从而形成一片供滑动的空间。而在淬火滑轨112顶端滑动连接有滑动电机121，在本实施例中，该淬火滑轨112有两根，并对应两台同步运行的滑动电机121，同时设置滑动平台，将两滑动电机121连接起来。并在滑动平台顶端固定连接有淬火伸缩机111，且该淬火伸缩机111输出端连通至滑动平台底侧，使得淬火伸缩机111输出端能够在滑动平台下方随着淬火伸缩机111的运行而变化长
度。同时淬火伸缩机111输出端固定连接有升降平台114，因此该升降平台114能够在滑动平台下方自如升降。而该升降平台114上开设有一系列通孔，并在这些通孔的内侧固定连接有电磁发生管119，使得这些电磁发生管119底端和升降平台114底端相平齐。在本本实施例中，该电磁发生管119内部设置有电磁铁，能够将要被淬火的磁性金属板顶端吸附住，使其保持竖直状态，且不受金属板两侧形状的影响。滑轨固定板120底端固定连接有拉伸横板118，拉伸横板118一侧开设有拉伸滑槽，且拉伸滑槽内壁之间滑动连接有加热拉伸电机117。加热拉伸电机117一侧固定连接有电磁加热管116，拉伸横板118底端固定连接有淬火固定板115。在本实施例中，加热拉伸电机117和电磁加热管116都有两个，且能够通过加热拉伸电机117的运行，在水平方向上改变两电磁加热管116的间距。从而将待淬火板夹持住，并通过电磁加热管116产生热量，对待淬火板的表层进行加热淬火，并通过淬火伸缩机111的运行，扩大淬火面积，从而经过所有要被淬火的表面。
24.如图4所示，该淬火固定板115底端固定连接有滑动底板204，滑动底板204一侧固定连接有淬火支撑板202。淬火支撑板202一侧固定连接有滑动伸缩机203，且伸缩滑动伸缩机203输出端连通至淬火支撑板202内侧，滑动伸缩机203输出端固定连接有滑动淬火盆201。在本实施例中，该滑动淬火盆201中盛放有淬火液，且滑动底板204具有较长的长度，至少为电磁加热管116长度的两倍，而滑动淬火盆201内部腔体的长度和电磁加热管116近似，使得被电磁加热管116夹持的待淬火金属板能够完整的放入滑动淬火盆201中，并浸入淬火液中冷却，完成淬火。滑动淬火盆201底端开设有淬火滑动槽，伸缩滑动底板204顶端固定连接有横向滑轨205，且横向滑轨205顶端延伸至淬火滑动槽内部，横向滑轨205外侧和滑动淬火盆201滑动连接。使得通过滑动伸缩机203的运行，控制滑动淬火盆201在电磁加热管116下方滑动。
25.要使用此实用新型时，首先要把淬火保护外壳1打开，利用电磁发生管119将待淬火金属板固定在升降平台114下方，并通过淬火伸缩机111运行，控制待淬火金属板的高度，并通过加热拉伸电机117运行，利用电磁加热管116将待淬火金属板加热淬火，并通过淬火伸缩机111带动待淬火金属板升降，并通过加热拉伸电机117运行，带动电磁加热管116随着待淬火金属板轮廓变化而变化，对待淬火金属板表面进行淬火，此时滑动淬火盆201远离待淬火金属板，随着淬火的完成，滑动淬火盆201向内推动，且电磁加热管116向两侧张开，使得淬火伸缩机111推动待淬火金属板浸入滑动淬火盆201中，完成淬火，而在淬火过程中，淬火保护外壳1关闭，使得淬火过程中的废气和高热光辐射不会对工作人员造成影响。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。