一种超长碳碳圆管表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种超长碳碳圆管表面抛光设备。


背景技术：

2.传统的抛光机一般用于金属件的加工，抛光机上采用打磨片对金属工件进行打磨抛光加工；但是低密度碳碳材料的表面在进行抛光打磨时，如果还是采用传统的打磨片则很容易损坏表面。
3.因此现有的传统抛光机不适合对碳碳材料进行抛光加工，打磨抛光效率较低，尤其是对于超长的碳碳圆管，现有抛光机不但容易损坏圆管表面，而且也不方便固定工件，导致超长碳碳圆管的抛光效率比较低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超长碳碳圆管表面抛光设备，专门用于碳碳圆管的自动抛光加工，解决目前超长碳碳圆管没有专门的抛光机进行抛光处理，只能采用传统抛光机加工，而传动抛光机加工容易损坏超长碳碳圆管，并且加工效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种超长碳碳圆管表面抛光设备，包括机架，所述机架上设置有从两端夹持并驱动碳筒旋转的夹持件，沿碳筒轴向移动的移动座，安装在移动座上用于对碳筒进行抛光的抛光组件；其中一端的夹持件连接旋转电机，另一端的夹持件安装在可移动的夹具座上；所述抛光组件包括安装在移动座上的支架，支架上安装有驱动转筒和活动转筒；所述驱动转筒和活动转筒上挂载有柔性的打磨带；所述打磨带可以上下移动实现与碳筒的接触和脱离；所述碳筒下方设置有可上下升降用于支撑碳筒的托架。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
8.本抛光机可以专门针对超长碳碳圆管进行夹持固定并旋转，采用柔性的打磨带沿圆管轴向移动的同时进行抛光处理，实现对长碳碳圆管表面自动进行全面的抛光处理，抛光效率更高，不容易损坏碳碳圆管表面，保障了抛光质量。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动座下端通过滚轮设置在机架的轨道上；所述移动座连接移动驱动机构。
10.上述改进的有益效果为：提高移动座的移动稳定性，滚轮设置两组，在两根平行轨道上移动。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述移动驱动机构为传送带；所述传送带两端挂载在传送轮上；所述传送轮安装在机架两端；所述移动座固定在传送带上，随传送带移动。
12.上述改进的有益效果为：通过传送带的循环移动带动移动座沿碳筒轴向往复运动，可以提高移动座的移动距离，同时实现的结构简单且稳定。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动转筒连接抛光电机；所述活动转筒连
接安装轴，安装轴安装在支架的活动孔内；所述支架上设置有用于调节安装轴在活动孔中的位置的拉手。
14.上述改进的有益效果为：通过拉手带动活动转筒移动，从而实现打磨带的上下移动，从而实现打磨带与碳筒的接触打磨或脱离。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述活动转筒连接安装轴，安装轴安装在支架的活动孔内；所述安装轴上设置有用于控制活动转筒上下摆动的拉手；所述支架上设置有张紧杆连接安装轴。
16.上述改进的有益效果为：通过张紧杆来张紧打磨带；通过拉手的上下拨动实现打磨带与碳筒的接触和脱离。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述张紧杆可移动的安装在支架上，下端连接安装轴。
18.上述改进的有益效果为：通过旋转张紧杆可以调节安装轴的位置，从而实现活动转筒对打磨带的张紧力，同时便于装卸打磨带。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述托架下端通过滑轴可升降的安装在安装座上；所述安装座设置在机架上；所述托架连接升降驱动件。
20.上述改进的有益效果为：通过升降驱动件驱动托架上升来托起碳筒，便于碳筒的安装和卸载；同时当碳筒被夹持住后，升降驱动件又可以驱动托架下降，从而避免托架影响碳筒的旋转。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持件为盘体状，直径大于碳筒；所述夹持件前端设置有用于伸入碳筒内的台阶式的圆形凸起；所述夹持件尾端连接旋转轴。
22.上述改进的有益效果为：两个夹持件从两端夹持住碳管的端口，台阶式的圆形凸起伸入到碳管管口内，提高夹持稳定性；夹持件尾端连接旋转轴，使得夹持件可以旋转，另一个夹持件则通过旋转电机驱动旋转。台阶式的圆形凸起可以适应不同内径的碳筒夹持。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具座可滑动的设置在调节座的第一导轨上；所述夹具座与调节座上的伸缩驱动件连接。
24.上述改进的有益效果为：通过伸缩驱动件的伸缩来驱动夹具座沿碳筒轴向移动，从而实现夹持件的移动，从而实现夹持件对碳筒的夹紧或松开，以及实现夹持件的位置调节，从而适应不同长度的碳筒的夹持。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节座可滑动的设置在机架的第二导轨上；所述调节座侧边设置有定位螺栓。
26.上述改进的有益效果为：调节座设置为可以移动定位的，从而扩大适应不同长度的碳筒的抛光加工范围，使得夹持件能够对更长或更短的碳筒进行夹持固定；定位螺栓用于对调节座在机架上的位置进行定位固定。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为本实用新型的内部结构示意图。
29.图3为夹具座的结构示意图。
30.图4为图3中局部a放大结构示意图。
31.图5为移动座的驱动机构和夹具座的驱动机构示意图。
32.图6为抛光组件正面结构示意图。
33.图7为抛光组件背面结构示意图。
34.图8为抛光组件端面结构示意图。
35.图9为夹具座的安装结构示意图。
36.图10为托架的升降驱动结构示意图。
37.图中：1、机架；2、碳筒；3、防护罩；4、旋转电机；5、夹持件；6、移动电机；7、抛光组件；8、移动座；9、传送带；10、夹具座；11、调节座；12、定位螺栓；13、第一导轨；14、伸缩驱动件；15、第二导轨；16、传送轮；17、托架；18、升降驱动件；19、轨道；51、旋转轴；71、支架；72、打磨带；73、拉手；74、活动孔；76、活动转筒；77、驱动转筒；78、安装轴；79、张紧杆；81、移动座板；82、抛光电机；83、滚轮；171、滑轴；172、安装座。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
39.请参阅图1至图10，在一种具体的实施方式中，一种超长碳碳圆管表面抛光设备，包括机架1，所述机架1上设置有从两端夹持并驱动碳筒2旋转的夹持件5，沿碳筒2轴向移动的移动座8，安装在移动座8上用于对碳筒2进行抛光的抛光组件7；其中一端的夹持件5连接旋转电机4，另一端的夹持件5安装在可移动的夹具座10上；所述抛光组件7包括安装在移动座8上的支架71，支架71上安装有驱动转筒77和活动转筒76；所述驱动转筒77和活动转筒76上挂载有柔性的打磨带72；所述打磨带72可以上下移动实现与碳筒2的接触和脱离；所述碳筒2下方设置有可上下升降用于支撑碳筒2的托架17。
40.其中，机架1为长条形卧式结构，两端安装可旋转的夹持件5，其中一个夹持件5通过传动机构连接旋转电机4，传动机构可以为齿轮链条传动机构；另一个夹持件5安装在可移动的夹具座10上；支架71由两块板平行组合构成；驱动转筒77和活动转筒76都可移动的安装在支架71侧边；打磨带72为柔性带面结构，可以采用棕刚玉纱布卷；在打磨带72上方有防护板，防止打磨渣飞溅出来；通过移动活动转筒76可以调节打磨带72的上下摆动位置，从而实现对碳筒2的接触和脱离；碳筒2下方设置有两个托架17，托架的顶面为两个斜面，构成v字形；便于将碳筒2托起并防止其滑动。
41.如图5所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述移动座8下端通过滚轮83设置在机架1的轨道19上；所述移动座8连接移动驱动机构。移动座8为平板状，底面安装有四个滚轮83，每一侧的两个滚轮83位于同一条轨道19上移动；两条轨道19与碳筒相互平行设置。
42.如图3所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述移动驱动机构为传送带9；所述传送带9两端挂载在传送轮16上；所述传送轮16安装在机架1两端；所述移动座8固定在传送带9上，随传送带9移动。移动座8上设有夹紧板，夹紧板通过螺栓与移动座8贴合连接，将传送带的带面夹紧固定，随着传送带9的移动而同步移动。
43.如图5-7所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述驱动转筒77连接抛光电机82；所述活动转筒76连接安装轴78，安装轴78安装在支架71的活动孔74内；所述支架71上设
置有用于调节安装轴78在活动孔74中位置的拉手73。拉手73下端与支架71铰接，上端与安装轴78连接。其中，抛光电机82可以安装在移动座8上，抛光电机82的电机轴上有齿轮，驱动转筒77的旋转轴通过齿轮链条机构与抛光电机82连接；活动孔74为长条弧形孔，使得安装轴78可以在活动孔74内上下移动，从而实现打磨带72的上下移动；通过扳动拉手73可以实现活动转筒76的上下移动；活动转筒76可以为一个，也可以为两个。
44.如图5-7所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述活动转筒76连接安装轴78，安装轴78安装在支架71的活动孔74内；所述安装轴78上设置有用于控制活动转筒76上下摆动的拉手73；所述支架71上设置有张紧杆79螺纹连接安装轴78。
45.所述支架71上设置有张紧杆79；所述活动转筒76设置有两个，使得打磨带72呈三角形挂载；其中上方的安装轴78上设置拉手73，下方的安装轴78螺纹连接张紧杆79，使得打磨带72保持张紧状态。
46.如图5-7所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述张紧杆79上端可移动的安装在支架71上，下端连接安装轴78。
47.其中，张紧杆79通过螺母安装在支架71上，通过拧松螺母可以调节张紧杆79旋转角度，从而实现安装轴78的位置调节；从而调节打磨带72的张紧力；当扳动拉手73时，另一个活动转筒76可以在活动孔74内上下移动，从而实现打磨带72的位置变化。
48.如图10所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述托架17下端通过滑轴171可升降的安装在安装座172上；所述安装座172设置在机架1上；所述托架17连接升降驱动件18。
49.托架17通过升降驱动件18驱动上下升降，升降驱动件18可以为油缸或气缸或电动推杆；托架17可以安装多组，如图1所示，安装了2组。
50.如图2，3，9所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述夹持件5为盘体状，直径大于碳筒2；所述夹持件5前端设置有用于伸入碳筒2内的台阶式的圆形凸起；所述夹持件5尾端连接旋转轴51。其中旋转轴51安装在机架1的轴承座上或安装在移动座的轴承座内。
51.如图3、4、9所示，在上述实施例基础上进一步优化，所述夹具座10可滑动的设置在调节座11的第一导轨13上；所述夹具座10与调节座11上的伸缩驱动件14连接。
52.调节座11上安装有两条相互平行的第一导轨13，夹具座10与第一导轨13连接；夹具座10位于调节座11上方；调节座11上安装有伸缩驱动件14，伸缩驱动件14可以为气缸油缸电动推杆等；伸缩驱动件14的伸缩轴与夹具座10连接。
53.在上述实施例基础上进一步优化，所述调节座11可滑动的设置在机架1的第二导轨15上；所述调节座11侧边设置有定位螺栓12。
54.第二导轨15安装在机架1上；调节座11与第二导轨15连接；调节座11两侧有竖板，竖板上开有螺孔，定位螺栓12穿过螺孔设置，端头抵住机架1，使得调节座11定位固定；当拧松定位螺栓12后，调节座11即可移动位置。
55.本实用新型具体工作原理：
56.如图1-2所示，在机架1上安装有两个移动座8，每个移动座8上都安装有抛光组件7；移动座8均与传送带9连接，通过传送带9驱动移动；保障了移动座8的运动同步性和抛光组件7的打磨同步性。
57.机架1下部安装有托架17，托架17通过气缸调节升降高度，保障托架与碳筒的紧密配合。
58.抛光组件采用三个同步轮结构(一个驱动转筒，两个活动转筒)，拉手73可以调节打磨带到碳筒的距离，可适应不同直径的产品。同时采用柔性打磨带打磨，不会伤害碳纤维表面。
59.夹持件安装在可移动的夹具座10上，夹具座10再安装在可以动的调节座11上，调节座11在第二导轨15上移动，实现长距离调节位置，夹具座10在调节座11的第一导轨13上移动，实现短距离小调，并通过伸缩驱动件14实现对碳筒的夹持固定。
60.先将碳筒2放置在托架17上，然后调节调节座11的位置后，伸缩驱动件14驱动夹具座10移动，利用夹持件5将碳筒2两端夹持住；然后升降驱动件18驱动托架17下降；通过移动电机6驱动移动座8移动，调节抛光组件7的初始位置，然后启动旋转电机4，从而通过夹持件5带动碳筒2旋转，再启动抛光电机82，带动打磨带72运行，通过拉手73调节打磨带72与碳筒2的接触，然后通过控制移动电机6的运行来操控抛光组件自动对碳筒表面进行打磨抛光。
61.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
62.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。