一种带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置。


背景技术：

2.超薄刀是刀具的一种，超薄刀的刀体轻薄，刀刃锋利，常被用来进行削切加工，超薄刀在加工时，为了使刀面平整光滑，需要进行修磨，因此需要使用到修磨装置。
3.现今市场上的此类修磨装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类修磨装置一般不具备废料收集功能，修磨产生的粉尘废屑不仅容易四溅伤人，而且堆放的台面上，污染工作环境，清理十分不便，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置，以解决上述背景技术中提出修磨装置不具备废料收集功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置，包括装置台体、废料箱、修磨台、夹持机构和砂轮，所述修磨台固定在装置台体的顶端，且所述修磨台内部的一侧设置有集料腔，所述集料腔位置处的修磨台顶部设置有凹槽，且所述凹槽的底部安装有镂空筛板，所述夹持机构皆设置在修磨台顶端的两侧，所述修磨台一侧的装置台体顶端固定有装置架体，所述装置架体的下方设置有机座，所述砂轮转动安装在机座内部的一侧，且所述砂轮一侧的机座内部安装有旋转驱动件，并且所述旋转驱动件的输出端与砂轮固定连接，所述废料箱设置在装置台体的下方，且所述废料箱一侧的外壁上安装有箱门，并且所述废料箱底部的外壁上镶嵌有排风窗，所述装置台体顶端的一侧安装有引风机，且所述引风机的输入端通过管道与集料腔连通，并且所述引风机的输出端通过管道与废料箱连通。
6.优选的，所述夹持机构的内部依次设置有螺纹柱、旋钮、环套、夹板、橡胶垫片，所述修磨台顶端的两侧皆固定有螺纹柱，且所述螺纹柱的外壁上套装有旋钮，并且所述旋钮与螺纹柱螺纹连接，便于调节夹板的高度。
7.优选的，所述旋钮的底端转动安装有环套，且所述环套的一侧固定有夹板，并且夹板的底端粘黏有橡胶垫片，便于对刀片进行夹持固定。
8.优选的，所述装置架体的顶部固定有导杆，且所述导杆的外壁上滑动安装有滑座，并且所述滑座的顶端延伸至装置架体的上方，对砂轮的移动起到了导向和限位的作用，使得砂轮移动的更加平稳。
9.优选的，所述装置架体顶端的一侧安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端与滑座固定连接，便于驱动滑座使其移动。
10.优选的，所述滑座的底端安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端与机座的顶端固定连接，便于调节砂轮的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置不仅实现了废料收集功能，提高了加工台面的洁净度，可对刀片进行夹持固定，防止刀片在加工时发生偏移，而且提高了修磨的平整性；
12.(1)通过设置有集料腔、凹槽、镂空筛板、引风机、废料箱、排风窗、箱门，启动引风机使其将集料腔内部的空气抽出，凹槽的内部产生向下的吸力，使得修磨产生的粉尘废屑穿过镂空筛板并被吸走，引风机将粉尘废屑输送进废料箱中，空气通过排风窗排出，打开箱门即可对粉尘废屑进行集中清理，从而实现了废料收集功能，提高了加工台面的洁净度；
13.(2)通过设置有螺纹柱、旋钮、环套、夹板、橡胶垫片，转动旋钮使其在螺纹柱的外壁上下移并推动环套下移，环套带动夹板下移，夹板通过橡胶垫片对刀片进行夹持固定，从而防止刀片在加工时发生偏移；
14.(3)通过设置有第一伸缩驱动件、导杆、滑座，第一伸缩驱动件驱动滑座使其沿着导杆滑动，对超薄刀进行修磨加工，砂轮在导杆和滑座的配合作用下平稳移动，从而提高了修磨的平整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的机座侧视放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的修磨台俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的夹持机构放大结构示意图。
19.图中：1、装置台体；2、废料箱；3、排风窗；4、箱门；5、修磨台；6、集料腔；7、夹持机构；701、螺纹柱；702、旋钮；703、环套；704、夹板； 705、橡胶垫片；8、装置架体；9、第一伸缩驱动件；10、导杆；11、滑座； 12、机座；13、砂轮；14、引风机；15、第二伸缩驱动件；16、旋转驱动件； 17、凹槽；18、镂空筛板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置，包括装置台体1、废料箱2、修磨台5、夹持机构7 和砂轮13，修磨台5固定在装置台体1的顶端，且修磨台5内部的一侧设置有集料腔6；
22.集料腔6位置处的修磨台5顶部设置有凹槽17，且凹槽17的底部安装有镂空筛板18；
23.夹持机构7皆设置在修磨台5顶端的两侧；
24.夹持机构7的内部依次设置有螺纹柱701、旋钮702、环套703、夹板704、橡胶垫片705，修磨台5顶端的两侧皆固定有螺纹柱701，且螺纹柱701的外壁上套装有旋钮702，并且旋钮702与螺纹柱701螺纹连接；
25.旋钮702的底端转动安装有环套703，且环套703的一侧固定有夹板704，并且夹板704的底端粘黏有橡胶垫片705；
26.转动旋钮702使其在螺纹柱701的外壁上下移并推动环套703下移，环套703带动夹板704下移，夹板704通过橡胶垫片705对刀片进行夹持固定，从而防止刀片在加工时发生偏移；
27.修磨台5一侧的装置台体1顶端固定有装置架体8；
28.装置架体8的下方设置有机座12；
29.砂轮13转动安装在机座12内部的一侧，且砂轮13一侧的机座12内部安装有旋转驱动件16，并且旋转驱动件16的输出端与砂轮13固定连接；
30.装置架体8的顶部固定有导杆10，且导杆10的外壁上滑动安装有滑座 11，并且滑座11的顶端延伸至装置架体8的上方，对砂轮13的移动起到了导向和限位的作用，使得砂轮13移动的更加平稳；
31.装置架体8顶端的一侧安装有第一伸缩驱动件9，且第一伸缩驱动件9的输出端与滑座11固定连接，便于驱动滑座11使其移动；
32.滑座11的底端安装有第二伸缩驱动件15，且第二伸缩驱动件15的输出端与机座12的顶端固定连接，便于调节砂轮13的高度；
33.废料箱2设置在装置台体1的下方，且废料箱2一侧的外壁上安装有箱门4，并且废料箱2底部的外壁上镶嵌有排风窗3，装置台体1顶端的一侧安装有引风机14，且引风机14的输入端通过管道与集料腔6连通，并且引风机 14的输出端通过管道与废料箱2连通。
34.本技术实施例在使用时：首先，将超薄刀摆放在修磨台5表面，并将刀片的一侧延伸进凹槽17中，其次，转动旋钮702使其在螺纹柱701的外壁上下移并推动环套703下移，环套703带动夹板704下移，夹板704通过橡胶垫片705对刀片进行夹持固定，从而防止刀片在加工时发生偏移，然后，旋转驱动件16驱动砂轮13使其旋转，第二伸缩驱动件15驱动机座12下移，使得砂轮13与刀片接触，同时，第一伸缩驱动件9驱动滑座11使其沿着导杆10滑动，对超薄刀进行修磨加工，砂轮13在导杆10和滑座11的配合作用下平稳移动，从而提高了修磨的平整性，在加工的过程中，启动引风机14 使其将集料腔6内部的空气抽出，凹槽17的内部产生向下的吸力，使得修磨产生的粉尘废屑穿过镂空筛板18并被吸走，引风机14将粉尘废屑输送进废料箱2中，空气通过排风窗3排出，打开箱门4即可对粉尘废屑进行集中清理，从而实现了废料收集功能，提高了加工台面的洁净度，完成带有废料收集机构的超薄刀加工用修磨装置的工作。