一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板的制作方法

1.本实用新型涉及混合料矿槽技术领域，特别涉及一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板。


背景技术：

2.烧结混合料是指通过混合和接着的造粒加工烧结混合料。通过混合和接着的造粒加工烧结混合料，该烧结混合料包括具有细组分的矿石、至少一种助熔剂、来自后续烧结过程的烧结返料和必要时的粘合剂，为了实现高产量，其中避免装置部件的磨损和由此引起的运行故障，在矿石与助熔剂并与必要时配有的粘合剂混合以后添加烧结返料。
3.现有的混合料矿槽款槽粘料主要是因为矿槽四个角为90
°
直角，导致混合料从四个角开始粘料并向两侧堆积，最终越粘越多影响混合料的有效容积烧结检修过程中为保证混合料矿槽有效容积不变，必须安排专人清理混合料矿槽粘料，烧结系统停机检修时未处理混合料矿槽粘料，使用风镐等工具，劳动强度大并且清理时间长，威胁岗位人员安全，为此，提出一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板，包括储存组件和支撑组件，所述储存组件包括第一板体、第二板体、第三板体、第一推杆、第二推杆、固定块、转轴、连接环、隔板、底座和通槽；
6.所述第一板体的一侧对称焊接有两个固定块，两个所述固定块之间焊接有转轴，所述连接环的内壁与转轴的外壁转动连接，所述第二推杆的一端与连接环的外壁固定连接，所述第一板体的一侧开设有通槽，所述第三板体的外壁与通槽的内壁滑动连接，所述第三板体的一侧与第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆和第二推杆的另一端固定连接于底座的上表面；
7.所述第一板体的数量为八个，所述第二板体的数量为两个，所述第一板体和第二板体的两侧与隔板滑动连接，所述隔板的下表面焊接于底座的上表面；
8.所述支撑组件安装于储存组件的外壁。
9.进一步优选的：所述第一板体的一侧固定连接有第一连接块，所述底座的上表面固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块转动连接。
10.进一步优选的：所述第三板体的一侧焊接有固定板，所述第一推杆通过固定板与第三板体固定连接。
11.进一步优选的：所述通槽的内壁开设有滑槽，所述第三板体的外壁设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
12.进一步优选的：所述支撑组件包括连接板、第三推杆、第一支撑板、第二支撑板、第
四推杆和支撑块；
13.所述连接板的一侧与隔板的一侧焊接，所述第三推杆的一端与隔板的一侧固定连接，所述第三推杆的另一端与第一支撑板的一侧固定连接，所述第二板体的一侧焊接有支撑块，所述第四推杆的一端固定连接于支撑块的一侧，所述第四推杆的另一侧与第二支撑板的一侧固定连接。
14.进一步优选的：所述支撑块的截面为三角形。
15.进一步优选的：所述第三推杆的数量为四个，四个所述第三推杆每两个为一组安装于连接板远离隔板的一侧。
16.进一步优选的：所述第四推杆的数量为八个，八个所述第四推杆每四个为一组安装于支撑块的一侧。
17.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
18.一、本实用新型通过八个第一板体拼接使矿槽衬板的四个角变为圆弧形，可有效降低沾料，同时第一板体和第二板体与水平面倾斜成一定的夹角，进一步减少沾料，第一推杆和第二推杆可以推动第一板体和第三板体小幅度位移，可以使粘连在第一板体上的混合料松动，可有效降低粘料，减少工人劳动强度，提高作业率，降低安全事故的发生概率。
19.二、本实用新型通过第三推杆和第四推杆推动第一支撑板和第二支撑板与矿槽内壁相接，使本实用新型可以适应多种尺寸的矿槽，且可以牢固地固定。
20.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型储存组件的外壁结构示意图；
24.图3为本实用新型第一推杆和第二推杆的结构示意图；
25.图4为本实用新型第二支撑板和支撑块的结构示意图；
26.图5为本实用新型隔板的结构示意图。
27.附图标记：10、储存组件；11、第一板体；12、第二板体；13、第三板体；14、第一推杆；15、第二推杆；16、固定块；17、转轴；18、连接环；19、隔板； 110、底座；111、固定板；112、第一连接块；113、第二连接块；114、滑槽；115、滑块；116、通槽；20、支撑组件；21、连接板；22、第三推杆；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第四推杆；26、支撑块。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种减少烧结混合料矿槽粘料的衬板，包括储存组件10和支撑组件20，储存组件10包括第一板体11、第二板体12、第三板体13、第一推杆14、第二推杆15、固定块16、转轴17、连接环18、隔板19、底座110和通槽116；
31.第一板体11的一侧对称焊接有两个固定块16，两个固定块16之间焊接有转轴17，连接环18的内壁与转轴17的外壁转动连接，第二推杆15的一端与连接环18的外壁固定连接，第一板体11的一侧开设有通槽116，第三板体13的外壁与通槽116的内壁滑动连接，第三板体13的一侧与第一推杆14的一端固定连接，第一推杆14和第二推杆15的另一端固定连接于底座110的上表面，第二推杆15可以推动第一板体11移动，第三板体13厚度与第一板体11相同，第一推杆14可以推动第三板体13移动，第一板体11和第三板体13移动时可以使板结在其表面的混合料发生松动；
32.第一板体11的数量为八个，第二板体12的数量为两个，第一板体11和第二板体12的两侧与隔板19滑5动连接，隔板19的下表面焊接于底座110的上表面，第一板体11为圆弧形，八个第一板体11拼接使矿槽衬板的四个角变为圆弧形，隔板19在第一板体11移动时可以将缝隙封住，防止混合料洒出储存组件10，第一板体11、第二板体12和第三板体13的厚度为20mm，四个第一板体11组成的圆弧宽度为400mm；
33.支撑组件20安装于储存组件10的外壁，支撑组件20用于调节整个衬板的尺寸，以适应不同的矿槽。
34.本实施例中，具体的：第一板体11的一侧固定连接有第一连接块112，底座110的上表面固定连接有第二连接块113，第一连接块112与第二连接块113转动连接，第一板体11通过第一连接块112和第二连接块113与底座110转动连接，第二推杆15推动时，第一板体11以第一连接块112和第二连接块113的连接处为轴心转动。
35.本实施例中，具体的：第三板体13的一侧焊接有固定板111，第一推杆14通过固定板111与第三板体13固定连接，固定板111可以增大第三板体13的受力面积，使推动第三板体13运动时更稳定。
36.本实施例中，具体的：通槽116的内壁开设有滑槽114，第三板体13的外壁设置有滑块115，滑块115与滑槽114滑动连接，滑槽114和滑块115限制了第三板体13的位移距离，使第三板体13不会完全脱离通槽116，防止混合料从通槽116洒漏。
37.本实施例中，具体的：支撑组件20包括连接板21、第三推杆22、第一支撑板23、第二支撑板24、第四推杆25和支撑块26；
38.连接板21的一侧与隔板19的一侧焊接，第三推杆22的一端与隔板19的一侧固定连接，第三推杆22的另一端与第一支撑板23的一侧固定连接，第二板体12的一侧焊接有支撑块26，第四推杆25的一端固定连接于支撑块26的一侧，第四推杆25的另一侧与第二支撑板24的一侧固定连接，连接板21增大第三推杆22的安装面积，减少第三推杆22在使用时倾斜，使第三推杆22工作时更稳定，调节第三推杆22和第四推杆25的长度可以使第一支撑板23和第二支撑板24贴合矿槽内壁，以适应不同的矿槽。
39.本实施例中，具体的：支撑块26的截面为三角形，三角形支撑块26可以消除第二板体12与水平面的夹角，使第四推杆25位移的距离相同。
40.本实施例中，具体的：第三推杆22的数量为四个，四个第三推杆22每两个为一组安装于连接板21远离隔板19的一侧，使第一支撑板23受力更稳定。
41.本实施例中，具体的：第四推杆25的数量为八个，八个第四推杆25每四个为一组安装于支撑块26的一侧，使第二支撑板24受力更稳定。
42.本实用新型在工作时：将本实用新型放入矿槽中，调节第三推杆22和第四推杆25，使第一支撑板23和第二支撑板24与矿槽内壁贴合，从而将本实用新型固定，且可以适应不同大小的矿槽；
43.将混合料装入储存组件10中，进行加工，由于八个弧形第一板体11拼接使矿槽衬板的四个角变为圆弧形，降低沾料，同时第一板体11和第二板体12与水平面倾斜成一定的夹角，进一步减少沾料；
44.当混合料加工结束后，启动第一推杆14和第二推杆15，第一推杆14推动第三板体13在通槽116内移动，第二推杆15推动第一板体11以第一连接块112和第二连接块113的连接处为轴心小幅度转动，由于每个第一板体11的一侧都安装有第二推杆15、每个第三板体13的一侧都安装有第一推杆14，每个第一板体11和第三板体13都可以分开运动，使板结粘连在第一板体11和第三板体13上的混合料松动、开裂和脱落，隔板19可以在第一板体11移动时可以将缝隙封住，防止混合料洒出储存组件10，减少工人清理沾料的劳动强度，提高烧结机的作业率，降低安全事故的发生概率。
45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。