一种具有翻转功能的板件除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及板件除锈技术领域，尤其涉及一种具有翻转功能的板件除锈装置。


背景技术：

2.金属板件是工业化必不可少的重要物资，应用广泛，现有的金属板件由于长期暴露在空气或溶液中易于氧气以及电解质溶液等发生相互作用被腐蚀生锈，腐蚀生锈后的影响除了直接造成损耗以外，还影响其结构受力不能继续使用，影响安全，这给工作人员带来了很大的麻烦。
3.目前金属板件的表面清理多采用物理毛刷除锈方法，物理毛刷除锈方法多需要人工手持工业刷进行刷动除锈，不仅加重工作人员的负担，费时费力，打磨精度还低，且还都是单面打磨，打磨效率较低；当打磨完成后，还需人工清理金属板件表面上的粉锈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在人工打磨除锈时，只能手持工业刷进行刷动除锈，且只能进行单面打磨，打磨效率低，当打磨完成后，还需人工清理金属板件表面上的粉锈的问题，而提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有翻转功能的板件除锈装置，包括箱体，还包括：除锈筒，所述除锈筒转动设置在箱体内，其中，所述除锈筒内设置有除锈腔和药液箱，所述药液箱上固定连接有抽水泵，所述抽水泵的输入端通过第一软管与药液箱相连通；两组对称设置的清理板，均转动设置在除锈腔内，其中，所述清理板的一侧设置有刚性刷毛，所述清理板的另一侧固定连接有第一管道，所述第一管道内套设有第二管道，所述抽水泵的输出端与第二管道相连通，所述清理板上开设有与第二管道相配合的出液孔，所述除锈腔内设有用于驱动清理板转动的驱动部。
7.为了驱动清理板，优选地，所述驱动部包括固定设置在所述除锈腔内的第一电机，所述第一电机上设有转轴，所述转轴上设有第一带轮，所述第一管道远离清理板的一端设有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带转动相连。
8.为了使除锈液进入清理板，优选地，所述清理板内开设有分流腔，所述分流腔与第二管道相连通，且所述出液孔与分流腔相连通，且所述出液孔与所述刚性刷毛相配合。
9.为了使板件翻转，优选地，还包括：固定设置在所述箱体内的第二电机，其中，所述第二电机的输出端固定连接有摩擦轮，所述除锈筒上设置有与摩擦轮相配合的摩擦环；固定连接在所述箱体内的支撑轮，所述除锈筒与所述支撑轮相配合,且所述除锈腔内固定设置有与所述清理板相配合的第二滚轮。
10.优选地，所述抽水泵的输出端通过第二软管与第二管道相连通。
11.优选地，所述箱体上设置有控制台，所述箱体上开设有进料口，所述进料口上对称
设置有第一滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有翻转功能的板件除锈装置，具备以下有益效果：
13.1、该具有翻转功能的板件除锈装置，通过打开第一电机，当第一电机转动时，带动第一带轮转动，从而使第二带轮转动，然后两组清理板开始对金属板件的两面进行旋转打磨，进行双面除锈，提高除锈效率，同时减少人工成本，减轻工作人员负担。
14.2、该具有翻转功能的板件除锈装置，通过两组清理板上开设的出液孔流出除锈液，当两组清理板转动时，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件两面的锈迹上，然后清理板上的刚性刷毛就会更快的清除金属板件上的锈迹，提高除锈效率。
15.3、该具有翻转功能的板件除锈装置，通过第二电机转动，带动摩擦轮进行转动，当摩擦轮转动时，通过与摩擦环的接触，使除锈筒在箱体内进行转动，当转动角度为九十度时，金属板件与箱体垂直，从而使金属板件表面上的粉锈下落，达到自动清理的效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过驱动部带动两组清理板转动，使清理板上的刚性刷毛与出液孔流出的除锈液相配合，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件的锈迹上，能够有效的除去清理金属板件上的锈迹，提高效率，且还能进行双面除锈，提高除锈效率，同时减少人工成本，减轻工作人员负担。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置的结构示意图三；
20.图4为本实用新型提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置的结构示意图四；
21.图5为本实用新型提出的一种具有翻转功能的板件除锈装置图1中a部分的结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、除锈筒；3、第一电机；4、第二电机；5、转轴；6、抽水泵；7、第一管道；8、第二管道；9、分流腔；10、清理板；11、除锈腔；101、支撑轮；102、控制台；103、第一滚轮；201、摩擦环；202、第二滚轮；401、摩擦轮；501、第一带轮；502、第二带轮；601、第一软管；602、第二软管；603、药液箱；1001、出液孔；1002、刚性刷毛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1、图2和图5，一种具有翻转功能的板件除锈装置，包括箱体1，还包括：除锈筒2，除锈筒2转动设置在箱体1内，转动设置除锈筒2能够翻转除锈过后的金属板件，从而无
需人工进行反面，在节省劳动量的同时，可以自动清除打磨后的板件上的粉锈，除锈筒2内设置有除锈腔11和药液箱603，药液箱603上固定连接有抽水泵6，抽水泵6的输入端通过第一软管601与药液箱603相连通，当第一电机3转动时，带动转轴5转动，抽水泵6为螺杆结构即螺杆泵，转轴5带动螺杆转动，从而抽取药液箱603内的除锈液，把除锈液输送至分流腔9内，进而送至打磨的金属板件上，提升除锈效率，两组对称设置的清理板10，均转动设置在除锈腔11内，其中，清理板10的一侧设置有刚性刷毛1002，清理板10的另一侧固定连接有第一管道7，第一管道7内套设有第二管道8，抽水泵6的输出端与第二管道8相连通，清理板10上开设有与第二管道8相配合的出液孔1001，刚性刷毛1002能够有效地配合出液孔1001，当出液孔1001内流出除锈液后，清理板10转动清理金属板件上的锈迹，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件的锈迹上，除锈腔11内设有用于驱动清理板10转动的驱动部。
26.本方案，通过驱动部带动两组清理板10转动，使清理板10上的刚性刷毛1002与出液孔1001流出的除锈液相配合，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件的锈迹上，能够有效的除去清理金属板件上的锈迹，提高效率，且还能进行双面除锈，提高除锈效率，同时减少人工成本，减轻工作人员负担。
27.参照图1-5，驱动部包括固定设置在除锈腔11内的第一电机3，第一电机3上设有转轴5，转轴5上设有第一带轮501，第一管道7远离清理板10的一端设有第二带轮502，第一带轮501与第二带轮502通过皮带转动相连，通过第一电机3为清理板10提供动力，清理板10内开设有分流腔9，分流腔9与第二管道8相连通，且出液孔1001与分流腔9相连通，且出液孔1001与刚性刷毛1002相配合，当出液孔1001流出除锈液时，当清理板10转动时，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件的锈迹上，然后刚性刷毛1002就会更快的清除金属板件上的锈迹。
28.还包括：固定设置在箱体1内的第二电机4，其中，第二电机4的输出端固定连接有摩擦轮401，除锈筒2上设置有与摩擦轮401相配合的摩擦环201；固定连接在箱体1内的支撑轮101，除锈筒2与支撑轮101相配合,且除锈腔11内固定设置有与清理板10相配合的第二滚轮202，当除锈完成后，第二电机4开始转动，带动摩擦轮401进行转动，当摩擦轮401转动时，通过与摩擦环201的接触，使除锈筒2在箱体1内进行转动，当转动角度为九十度时，金属板件与箱体1垂直，从而使金属板件表面上的粉锈下落，达到自动清理的效果，再通过第二滚轮202的滚动，将金属板从出料口处取出，完成除锈，抽水泵6的输出端通过第二软管602与第二管道8相连通，箱体1上设置有控制台102，箱体1上开设有进料口，进料口上对称设置有第一滚轮103，通过第一滚轮103的滑动效果，把金属板件送至进除锈筒2内。
29.本实用新型中，使用者使用此金属板件除锈装置时，先将电源开关打开，检查药液箱603内的除锈液是否充足，然后把控制台102开机，再将通过第一滚轮103的滑动效果，把金属板件送至进除锈筒2内，然后操作控制台102，打开第一电机3，当第一电机3转动时，带动第一带轮501转动，从而使第二带轮502转动，然后清理板10开始对金属板件表面进行旋转，同时第一电机3转动时将会使抽水泵6进行工作，通过第一软管601将药液箱603的除锈液抽送至第二软管602内，随后输送至分流腔9内，再通过两组清理板10上开设的出液孔1001流出，当两组清理板10转动时，能够更好地使除锈液覆盖在金属板件两面的锈迹上，然后清理板10上的刚性刷毛1002就会更快的清除金属板件上的锈迹，提高除锈效率，经过十分钟后，操作控制台102，关闭第一电机3，打开第二电机4，第二电机4开始转动，带动摩擦轮
401进行转动，当摩擦轮401转动时，通过与摩擦环201的接触，使除锈筒2在箱体1内进行转动，当转动角度为九十度时，金属板件与箱体1垂直，从而使金属板件表面上的粉锈下落，达到自动清理的效果，再通过第二滚轮202的滚动，将金属板从出料口处取出，从而完成除锈。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。