一种打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及拐臂加工技术领域，具体涉及一种可进行表面光滑度检测的打磨装置。


背景技术：

2.拐臂是机器设备上常用的部件之一，通常通过螺钉与其它部件连接以实现连带运动等功能，在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，拐臂的加工较为复杂，通常需要对其进行铣削、钻孔、扩孔、打磨等步骤，因此，在对拐臂进行加工时，需要一种打磨装置。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的打磨装置，不便于对拐臂进行固定的问题，从而不便于对拐臂的表面进行加工，从而影响对拐臂表面的加工效果；
5.2、现有的打磨装置，在对拐臂进行打磨时，经常出现砂轮损坏的问题，从而降低了拐臂加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种打磨装置，包括底座，所述底座上表面的中部设置搭接有工作台，所述工作台的上表面固定安装有固定结构，所述固定结构的上表面设置有拐臂，所述底座上表面的左端固定安装有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部固定安装有上支架板，所述上支架板的上表面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端且位于上支架板的底部固定安装有支架箱，所述支架箱内腔的底部固定安装有电机，所述电机转动轴的底部且位于支架箱的底部固定安装有砂轮。
9.所述固定结构包括固定支架箱和压块，所述固定支架箱的底部与工作台的上表面搭接，所述压块的边缘处与拐臂的一侧进行搭接。
10.所述砂轮包括支撑盘架，所述支撑盘架的顶部与电机转动轴的底部固定安装，所述支撑盘架的底部设置有砂轮固定板，所述砂轮固定板的底部固定连接有砂轮石。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定支架箱的正面固定有第一固定板，所述第一固定板的内壁固定套接有第二液压杆，所述第二液压杆外壁的中部固定套有第二固定板。
12.采用上述技术方案，该方案中的第一固定板、第二液压杆、第二固定板之间的相互配合，对第二液压杆进行固定，防止第二液压杆在工作时发生移动的问题。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压块包括橡胶压边，所述橡胶压边的右侧与第二液压杆的输出端固定安装，所述橡胶压边的内部固定连接有压块主体，所述橡胶压边的右侧固定连接有橡胶凸块，所述橡胶压边的左侧固定连接有吸盘。
14.采用上述技术方案，该方案中的吸盘、橡胶压边、压块主体、橡胶凸块之间的相互配合，对拐臂的表面进行搭接，从而达到对拐臂进行固定的目的。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂轮固定板正面的中部搭接有下内支撑盘架，所述砂轮固定板的正面且位于下内支撑盘架的外壁设置有下外支撑盘架，所述支撑盘架内腔的顶部固定安装有上支撑盘架。
16.采用上述技术方案，该方案中的上支撑盘架、下外支撑盘架、下内支撑盘架之间的相互配合，对砂轮固定板的中部进行支撑，从而防止砂轮石对拐臂进行打磨时边中部出现凹陷的问题，从而影响对拐臂的打磨效果。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上支撑盘架的底部固定连接有第一环形弹片，所述下内支撑盘架的顶部固定连接有第二环形弹片。
18.采用上述技术方案，该方案中的第一环形弹片、第二环形弹片之间的相互配合，对砂轮石的中部进行支撑，使砂轮石具有一定的弹性，从而对砂轮石进行防护，防止第一液压杆的伸出量过大对砂轮石造成损坏的问题。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述砂轮固定板正面的两端插接有螺纹连杆，所述螺纹连杆外壁的顶部与支撑盘架的底部螺纹连接，所述螺纹连杆的外壁且位于支撑盘架与砂轮固定板之间活动套接有高弹力弹簧。
20.采用上述技术方案，该方案中的螺纹连杆、高弹力弹簧之间的相互配合，对砂轮石的边缘处进行缓冲，防止砂轮石在对拐臂进行打磨时阻力过大对砂轮石下表面的边缘处造成损坏的问题。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种打磨装置，采用第一固定板、第二液压杆、第二固定板、压块、吸盘、橡胶凸块、拐臂之间的相互配合，通过第一固定板和第二固定板的作用，对第二液压杆进行固定，防止第二液压杆在工作时发生移动的问题，当需要对拐臂的平面进行打磨时，利用第二液压杆的作用，对压块进行拉动时，使橡胶凸块的表面与拐臂正面的孔洞进度搭接，从而便于拐臂上表面进行打磨，当需要对拐臂的边缘进行打磨时，利用第二液压杆的作用，对压块进行推动，使吸盘对拐臂进行固定，从而便于对拐臂的边缘处进行打磨，从而达到对拐臂进行固定的目的。
23.2、本实用新型提供一种打磨装置，采用砂轮、第一环形弹片、第二环形弹片、下外支撑盘架、砂轮固定板、砂轮石、下内支撑盘架、螺纹连杆、高弹力弹簧、拐臂之间的相互配合，通过下外支撑盘架和下内支撑盘架的作用，对砂轮固定板的中部进行支撑，从而防止砂轮石对拐臂进行打磨时边中部出现凹陷的问题，从而影响对拐臂的打磨效果，利用第一环形弹片和第二环形弹片的作用，对砂轮石的中部进行支撑，使砂轮石具有一定的弹性，从而对砂轮石进行防护，防止第一液压杆的伸出量过大对砂轮石造成损坏的问题，利用高弹力弹簧的作用，对砂轮石的边缘处进行缓冲，防止砂轮石在对拐臂进行打磨时阻力过大对砂轮石下表面的边缘处造成损坏的问题，从而更好地对砂轮进行保护，提高砂轮的使用寿命，便于对砂轮石进行更换。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型固定结构的剖视结构示意图。
26.图3为本实用新型压块的剖视结构示意图。
27.图4为本实用新型砂轮的剖视结构示意图。
28.图5为本实用新型a的放大剖视结构示意图。
29.图中：1、底座；2、工作台；3、固定结构；31、固定支架箱；32、第一固定板；33、第二液压杆；34、第二固定板；35、压块；351、吸盘；352、橡胶压边；353、压块主体；354、橡胶凸块；4、砂轮；41、支撑盘架；42、上支撑盘架；43、第一环形弹片；44、第二环形弹片；45、下外支撑盘架；46、砂轮固定板；47、砂轮石；48、下内支撑盘架；49、螺纹连杆；410、高弹力弹簧；5、电机；6、支架箱；7、上支架板；8、第一液压杆；9、侧支撑板；10、拐臂。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-4所示，本实用新型提供了一种打磨装置，包括底座1，底座1上表面的中部设置搭接有工作台2，工作台2的上表面固定安装有固定结构3，固定结构3的上表面设置有拐臂10，底座1上表面的左端固定安装有侧支撑板9，侧支撑板9的顶部固定安装有上支架板7，上支架板7的上表面固定安装有第一液压杆8，第一液压杆8的输出端且位于上支架板7的底部固定安装有支架箱6，支架箱6内腔的底部固定安装有电机5，电机5转动轴的底部且位于支架箱6的底部固定安装有砂轮4，固定结构3包括固定支架箱31和压块35，固定支架箱31的底部与工作台2的上表面搭接，压块35的边缘处与拐臂10的一侧进行搭接，砂轮4包括支撑盘架41，支撑盘架41的顶部与电机5转动轴的底部固定安装，支撑盘架41的底部设置有砂轮固定板46，砂轮固定板46的底部固定连接有砂轮石47。
33.在本实施例中，将拐臂10放置在固定结构3上表面上的适当位置，利用压块35的作用，对拐臂10进行压紧，从而达到对拐臂10进行固定的目的，然后，启动打磨装置，使电机5带动砂轮4发生转动，并利用第一液压杆8的作用，对砂轮4的高度进行调节，便于砂轮石47的下表面与拐臂10的上表面之间进行接触，从而达到对拐臂10进行打磨的目的。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定支架箱31的正面固定有第一固定板32，第一固定板32的内壁固定套接有第二液压杆33，第二液压杆33外壁的中部固定套有第二固定板34，压块35包括橡胶压边352，橡胶压边352的右侧与第二液压杆33的输出端固定安装，橡胶压边352的内部固定连接有压块主体353，橡胶压边352的右侧固定连接有橡胶凸块354，橡胶压边352的左侧固定连接有吸盘351。
36.在本实施例中，通过第一固定板32和第二固定板34的作用，对第二液压杆33进行固定，防止第二液压杆33在工作时发生移动，当需要对拐臂10的平面进行打磨时，利用第二液压杆33的作用，对压块35进行拉动时，使橡胶凸块354的表面与拐臂10正面的孔洞进度搭接，从而便于拐臂10上表面进行打磨，当需要对拐臂10的边缘进行打磨时，利用第二液压杆33的作用，对压块35进行推动，使吸盘351对拐臂10进行固定，从而便于对拐臂10的边缘处进行打磨，从而达到对拐臂10进行固定的目的。
37.实施例3
38.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，砂轮固定板46正面的中部搭接有下内支撑盘架48，砂轮固定板46的正面且位于下内支撑盘架48的外壁设置有下外支撑盘架45，支撑盘架41内腔的顶部固定安装有上支撑盘架42，上支撑盘架42的底部固定连接有第一环形弹片43，下内支撑盘架48的顶部固定连接有第二环形弹片44，砂轮固定板46正面的两端插接有螺纹连杆49，螺纹连杆49外壁的顶部与支撑盘架41的底部螺纹连接，螺纹连杆49的外壁且位于支撑盘架41与砂轮固定板46之间活动套接有高弹力弹簧410。
39.在本实施例中，通过下外支撑盘架45和下内支撑盘架48的作用，对砂轮固定板46的中部进行支撑，从而防止砂轮石47对拐臂10进行打磨时边中部出现凹陷，从而影响对拐臂10的打磨效果，利用第一环形弹片43和第二环形弹片44的作用，对砂轮石47的中部进行支撑，使砂轮石47具有一定的弹性，从而对砂轮石47进行防护，防止第一液压杆8的伸出量过大对砂轮石47造成损坏，利用高弹力弹簧410的作用，对砂轮石47的边缘处进行缓冲，防止砂轮石47在对拐臂10进行打磨时阻力过大对砂轮石47下表面的边缘处造成损坏，从而更好地对砂轮4进行保护，提高砂轮4的使用寿命，便于对砂轮石47进行更换。
40.下面具体说一下该打磨装置的工作原理。
41.如图1-4所示，首先，将拐臂10放置在固定结构3上表面上的适当位置，利用第一固定板32和第二固定板34的作用，对第二液压杆33进行固定，当需要对拐臂10的平面进行打磨时，利用第二液压杆33的作用，对压块35进行拉动时，使橡胶凸块354的表面与拐臂10正面的孔洞进度搭接，从而便于拐臂10上表面进行打磨，当需要对拐臂10的边缘进行打磨时，利用第二液压杆33的作用，对压块35进行推动，使吸盘351对拐臂10进行固定，从而便于对拐臂10的边缘处进行打磨，从而达到对拐臂10进行固定的目的，然后，启动打磨装置，使电机5带动砂轮4发生转动，并利用第一液压杆8的作用，对砂轮4的高度进行调节，使砂轮石47的底部与拐臂10的表面进行搭接，从而对拐臂10的表面进行打磨。
42.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。