一种对接轨道桥式浇注机转运系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属溶液转运、浇注技术领域，具体为一种对接轨道桥式浇注机转运系统。


背景技术：

2.在金属溶液的转运、浇注领域中，通常是利用转运装置将电炉处的金属溶液转运至浇注工位，再由浇注工位上的浇注机向侧面的砂箱内倾倒金属溶液，以完成金属溶液的浇注作业。
3.本发明人之前申请的中国专利cn201821838655.6就公开了一种双侧浇注系统，该系统是通过配合线上的转向机构承接外部转运来的铁水，然后将铁水转运至浇包机构上，然后由浇包机构完成浇注作业，但是在实际应用中发现，这种另设转向机构来完成铁水中转的过程，由于需要多次进行物料交换，所以在转运过程中需要耗费较多时间，而转向机构的设置也大大增加了转运系统的设置成本，基于此技术，本发明人对转运方案进行了重新设计，在保证降低转运时间的同时，另设其他简易装置来替换转向机构，在最大程度上降低转运系统的设置成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种对接轨道桥式浇注机转运系统。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种对接轨道桥式浇注机转运系统，包括浇注机、换料轨道和浇注轨道，所述换料轨道与浇注轨道之间还设有第二砂箱运转轨道，所述浇注轨道一侧或两侧设有第一砂箱运转轨道，所述浇注机能够沿浇注轨道移动配合砂箱的移动完成金属溶液的倾倒浇注工作，且浇注完成的砂箱能够沿第一砂箱运转轨道移动至第二砂箱运转轨道，并继续沿第二砂箱运转轨道移动。
7.作为本实用新型的主要技术构思，所述第二砂箱运转轨道高度低于换料轨道和浇注轨道的高度，其上设有过渡车，所述过渡车在动力装置带动下沿第二砂箱运转轨道移动，其上端设有对接轨道，所述过渡车能够带动对接轨道移动至两端分别与换料轨道、浇注轨道的端部对接，以连通换料轨道与浇注轨道，所述浇注机通过对接轨道的连通作用，完成在换料轨道与浇注轨道之间的移动，使浇注机能够直接跨过第二沙箱转运轨道，完成与上一交接工位的铁水交接工作，无需另设其他装置，一方面有效降低了贴水转运时间，另一方便大大减少了铁水转运系统的设置成本。
8.如上所述的一种对接轨道桥式浇注机转运系统，所述换料轨道与浇注轨道分别位于第二砂箱运转轨道的中部两侧，且垂直于第二砂箱运转轨道设置，且当所述砂箱由第一砂箱运转轨道移动至第二砂箱运转轨道时，所述过渡车位于第二砂箱运转轨道的端部，防止过渡车的设置影响砂箱沿第二砂箱运转轨道的移动。
9.优选的，所述第二砂箱运转轨道一端还设有第三砂箱运转轨道，浇注完成的砂箱由第三砂箱运转轨道运出，当所述砂箱由第一砂箱运转轨道移动至第二砂箱运转轨道时，所述过渡车位于第二砂箱运转轨道远离第三砂箱运转轨道一端。
10.进一步的，所述浇注轨道两侧均设有第一砂箱运转轨道，所述浇注机为双侧浇注机，有效提高了浇注效率。
11.需要说明的是，所述第一砂箱运转轨道高度与第二砂箱运转轨道相同，使砂箱在运转轨道上移动时无需借助其他设备既能够完成转运工作。
12.如上所述的一种对接轨道桥式浇注机转运系统，所述过渡车垂直于其移动方向的两侧设有防倾倒装置，使过渡车的运行能够更加稳定。
13.优选的，所述防倾倒装置通过连接架设于过渡车两侧，所述第一砂箱运转轨道包括两根导轨，所述防倾倒装置位于导轨上方，其下端相对设有两个导轮，靠近其的导轨位于相对设置的两个导轮之间，一方面防倾倒装置的设置为过渡车提供了良好的导向作用，同时保证过渡车能够在第二砂箱运转轨道上平稳运行。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种对接轨道桥式浇注机转运系统，该系统通过设置过渡车，替代了原始的中间转运机构，且过渡车的结构更加简单，大大减少了装置的设置成本；过渡车的设置，使浇注机本体能够直接进行铁水的承接转运工作，无需另设中间转运装置与浇注机进行物料交换，减少了铁水的中间转运环节，大大降低了铁水转运时间，同时在有效降低铁水转运时间，提高浇注效率的同时，保证了铁水温度，进而保证了浇注质量。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为实施例中铁水转运系统的浇注状态示意图；
18.图2为实施例中浇注机与上一工位进行物料交换时铁水转运系统的状态示意图；
19.图3为实施例中过渡车的俯视图；
20.图4为图3的主视图；
21.图5为实施例中防倾倒装置的安装结构示意图；
22.图中各附图标记所代表的组件为：
23.1、换料轨道；2、浇注轨道；3、第二砂箱运转轨道；4、浇注机；5、过渡车；51、车架；52、电机；53、对接轨道；54、防倾倒装置；541、连接架；542、导轮；6、第一砂箱运转轨道；7、第三砂箱运转轨道；8、砂箱。
具体实施方式
24.下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。
25.实施例
26.本实施例提供了一种对接轨道53桥式铁水转运系统，参见图1，包括第二砂箱运转
轨道3，所述第二砂箱运转轨道3两侧分别设有换料轨道1和浇注轨道2，且换料轨道1与浇注轨道2沿同一直线布置，其布置方向与第二砂箱运转轨道3布置方向垂直。
27.进一步的，所述铁水转运系统还包括沿浇注轨道2移动的浇注机4，所述浇注轨道2一侧或两侧平行于浇注轨道2设有第一砂箱运转轨道6，其上设有沿第一砂箱运转轨道6移动的砂箱8，所述浇注机4能够沿浇注轨道2移动配合砂箱8的移动完成金属溶液的倾倒浇注工作，且浇注完成的砂箱8能够沿第一砂箱运转轨道6移动至第二砂箱运转轨道3，并继续沿第二砂箱运转轨道3移动。
28.作为本技术的主要技术构思，所述铁水转运系统还包括沿第二砂箱运转轨道3移动的过渡车5。
29.具体来说，所述第二砂箱运转轨道3高度与第一砂箱运转轨道6高度相同，使砂箱8在运转轨道上移动时无需借助其他设备既能够完成转运工作，同时，所述第二砂箱运转轨道3、第一砂箱运转轨道6的高度均低于浇注轨道2的高度，使浇注机4能够更好地完成浇注工作，结合图2，所述过渡车5在动力装置带动下沿第二砂箱运转轨道3移动，其上端设有对接轨道53，所述过渡车5能够带动对接轨道53移动至两端分别与换料轨道1、浇注轨道2的端部对接，以连通换料轨道1与浇注轨道2，所述浇注机4通过对接轨道53的连通作用，完成在换料轨道1与浇注轨道2之间的移动，使浇注机4能够直接跨过第二沙箱转运轨道，完成与上一交接工位的铁水交接工作，无需另设其他装置，一方面有效降低了贴水转运时间，另一方便大大减少了铁水转运系统的设置成本。
30.进一步的，结合图3，所述过渡车5包括方形框结构的车架51，其下端设有车轮，所述车架51一侧设有电机52，所述电机52传动端与车轮连接，通过驱动车轮转动使车架51沿第二砂箱运转轨道3移动，所述车架51上端设有对接轨道53，所述对接轨道53的布置方向垂直于第二砂箱运转轨道3的布置方向，使对接轨道53能够随车架51移动至换料轨道1和浇注轨道2之间，且对接轨道53的两端分别与浇注轨道2和换料轨道1完成对接。
31.需要注意的一点是，所述换料轨道1与浇注轨道2分别位于第二砂箱运转轨道3的中部两侧，且垂直于第二砂箱运转轨道3设置，且当所述砂箱8由第一砂箱运转轨道6移动至第二砂箱运转轨道3时，所述过渡车5位于第二砂箱运转轨道3的端部，防止过渡车5的设置影响砂箱8沿第二砂箱运转轨道3的移动。
32.为方便砂箱8进行转运，所述第二砂箱运转轨道3的一端，且位于靠近第一砂箱运转轨道6的一侧垂直于第二砂箱运转轨道3还设有第三砂箱运转轨道7，浇注完成的砂箱8由第三砂箱运转轨道7运出，当所述砂箱8由第一砂箱运转轨道6移动至第二砂箱运转轨道3时，所述过渡车5位于第二砂箱运转轨道3远离第三砂箱运转轨道7一端。
33.为了增加浇注效率，本实施例中所述浇注轨道2两侧均设有第一砂箱运转轨道6，所述浇注机4为双侧浇注机4，通过浇注机4的动作实现双侧浇注，本实施例中提及的双侧浇注机4，与本发明人之前申请的中国专利cn201821838655.6中的浇包机构相同，此处不做赘述，双侧浇注机4的设置，有效提高了浇注效率。
34.本实施例中，结合,4和图5，所述过渡车5垂直于其移动方向的两侧设有防倾倒装置54，使过渡车5的运行能够更加稳定。
35.具体来说，所述防倾倒装置54设有两个，且分别位于过渡车5车架51靠近换料轨道1一段的两侧，并通过连接架541与车架51连接，所述第一砂箱运转轨道6包括两根平行布置
的导轨，所述防倾倒装置54位于靠近换料轨道1一侧导轨的正上方，其下端相对设有两个导轮542，两个导轮542均水平布置，且转动轴线竖直，两道轮位于同一高度且存在间隙，靠近换料轨道1一侧的导轨位于相对设置的两个导轮542之间，一方面防倾倒装置54的设置为过渡车5提供了良好的导向作用，同时保证过渡车5能够在第二砂箱运转轨道3上平稳运行。
36.本实施例中，所述铁水转运系统的工作过程为：
37.(1)：过渡车5在电机52带动下移动至换料轨道1与浇注轨道2之间，连通换料轨道1与浇注轨道2；
38.(2)：浇注机4由浇注轨道2过对接轨道53移动至换料轨道1，承接铁水；
39.(3)：载有铁水的浇注机4由换料轨道1过对接轨道53移动至浇注轨道2；
40.(4)：过渡车5在电机52带动下移动至第二砂箱运转轨道3远离第三砂箱运转轨道7一端；
41.(5)：浇注机4移动配合砂箱8移动完成第一砂箱运转轨道6上砂箱8的浇注作业；
42.(6)：第一砂箱运转轨道6上完成浇注工作的砂箱8移动至第二砂箱运转轨道3，再由第三砂箱运转轨道7运出；
43.(7)：浇注机4上承载的铁水浇注完成后，浇注机4停止浇注，同时第一砂箱运转轨道6上的砂箱8停止运行，第二砂箱运转轨道3上的砂箱8全部移动至第三砂箱运转轨道7；
44.(8)：重复步骤(1)-(7)。