一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的制作方法

1.本技术涉及数控磨床组件的领域，尤其是涉及一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置。


背景技术：

2.齿轴加工时，需要数控磨床在对齿轴进行打磨，从而需要将齿轴坯料送入到数控磨床的顶尖夹紧机构中。
3.目前，齿轴加工用数控磨床在对齿轴坯料进行打磨操作时均采用人工送料法，即工作人员手动将齿轴坯料放置到数控磨床的顶尖夹紧机构中。采用人工送料法的自动化程度较低，工作效率低下，而现有的机械输送的速度难以掌控，导致夹紧机构无法精准夹持齿轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为设计一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置，对齿轴实现自动匀速的送料。


技术实现要素：

5.为了解决现有的数控磨床对齿轴送料采用人工送料法，导致自动化程度较低，机械输送导致夹紧机构无法精准夹持齿轴的技术问题，本技术提供一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置。
6.本技术提供一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置，采用如下的技术方案：
7.一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置，包括包括支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有送料架，所述送料架的表面滑动接触有齿轴体；
8.所述送料架的两侧设置有匀速送料机构，所述匀速送料机构包括齿弧输送板，所述齿弧输送板在凸轮转动的过程中，使所述匀速送料机构对所述齿轴体进行均匀间歇输送，从而利于所述齿轴体加工。
9.可选的，所述送料架的上表面呈矩形阵列均匀间隔的开设有圆弧槽，所述圆弧槽的表面与所述齿轴体的外表面滑动接触，所述齿弧输送板的表面与所述齿轴体的表面滑动接触，所述齿弧输送板的一侧表面与所述送料架的外表面滑动连接。
10.可选的，所述齿弧输送板的一侧表面固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的外表面通过连接轴转动连接有凸轮杆。
11.可选的，两端所述支撑板的相对应的两侧表面均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面与所述凸轮杆的一端固定连接，四个所述转轴的外表面均固定套接有从皮带轮，所述从皮带轮的外表面传动连接有从传动皮带。
12.可选的，一端所述支撑板的一侧表面通过安装架固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有联动轴，所述联动轴的外表面与一端所述支撑板的内部转动连接，所述联动轴的外表面与所述转轴的外表面均固定套接有主皮带轮，所
述主皮带轮的外表面传动连接有主传动皮带。
13.可选的，另一所述支撑柱的上表面固定连接有放料箱体，所述放料箱体的一侧表面贯穿开设有输送口，所述放料箱体的上表面固定连通有放料斗。
14.可选的，所述输送口的内侧壁通过连接轴转动连接有挡板，所述挡板的外表面与所述齿弧输送板的外表面滑动连接，所述放料箱体的下表面固定连接有承接板，所述承接板的一侧表面与一端所述支撑板的一侧表面固定连接。
15.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16.通过设置匀速送料机构，可实现齿轴体的自动精准的送料，在调节的过程中，通过齿弧输送板凸轮转动时，使得齿弧输送板的圆弧槽与齿轴体的两端外表面进行接触，并在齿弧输送板转动时，带动前一个齿轴体进入送料架上的下一个圆弧槽，从而实现齿轴体的匀速自动送料，进而提高了齿轴加工的数控磨床自动送料的工作效率。
附图说明
17.图1是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的示意图；
18.图2是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的放料箱体结构立体图；
19.图3是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的送料架结构立体图；
20.图4是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的减速电机结构立体图；
21.图5是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的从传动皮带结构立体图；
22.图6是本实用新型提出的一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置的齿弧输送板结构立体图。
23.图中：1、支撑柱；2、支撑板；21、转轴；22、从皮带轮；23、从传动皮带；24、安装架；3、送料架；31、圆弧槽；4、齿轴体；5、齿弧输送板；51、安装圆盘；52、凸轮杆；6、减速电机；61、联动轴；62、主皮带轮；63、主传动皮带；7、放料箱体；71、输送口；72、放料斗；73、挡板；74、承接板。
具体实施方式
24.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1-6，一种齿轴加工用数控磨床自动送料装置，包括支撑柱1，支撑柱1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的表面固定连接有送料架3，送料架3的表面滑动接触有齿轴体4；
26.送料架3的两侧设置有匀速送料机构，匀速送料机构包括齿弧输送板5，齿弧输送板5在凸轮转动的过程中，使匀速送料机构对齿轴体4进行均匀间歇输送，从而利于齿轴体4加工；
27.进一步地，送料架3的上表面呈矩形阵列均匀间隔的开设有圆弧槽31，圆弧槽31的表面与齿轴体4的外表面滑动接触，齿弧输送板5的表面与齿轴体4的表面滑动接触，齿弧输
送板5的一侧表面与送料架3的外表面滑动连接，圆弧槽31可对齿轴体4进行放置，使齿轴体4呈均匀的分布，进而便于对其进行均匀的输送，齿弧输送板5设置在送料架3的两侧，且其表面开设有与送料架3上相同的圆弧槽31，从而在齿弧输送板5凸轮转动时，使得齿弧输送板5的圆弧槽31与齿轴体4的两端外表面进行接触，并在齿弧输送板5转动时，带动前一个齿轴体4进入送料架3上的下一个圆弧槽31，从而实现齿轴体4的匀速自动送料；
28.进一步地，齿弧输送板5的一侧表面固定连接有安装圆盘51，安装圆盘51的外表面通过连接轴转动连接有凸轮杆52，为了实现齿弧输送板5的凸轮转动，从而在其一侧表面相对称的两端通过安装圆盘51设置两个凸轮杆52，从而凸轮杆52在进行周向转动时，牵引齿弧输送板5做凸轮转动，两个凸轮杆52的设置使得齿弧输送板5的转动更加的稳定；
29.进一步地，两端支撑板2的相对应的两侧表面均通过轴承转动连接有转轴21，转轴21的外表面与凸轮杆52的一端固定连接，四个转轴21的外表面均固定套接有从皮带轮22，从皮带轮22的外表面传动连接有从传动皮带23，为了实现一侧的两个凸轮杆52同步转动，所以在支撑板2的表面设置转轴21，并在转轴21的外表面套接从皮带轮22，从而通过在其外表面套接从传动皮带23，可实现一侧的两个转轴21同步转动，进而使得两个凸轮杆52带动齿弧输送板5进行转动；
30.进一步地，一端支撑板2的一侧表面通过安装架24固定连接有减速电机6，减速电机6的输出轴外表面通过联轴器固定连接有联动轴61，联动轴61的外表面与一端支撑板2的内部转动连接，联动轴61的外表面与转轴21的外表面均固定套接有主皮带轮62，主皮带轮62的外表面传动连接有主传动皮带63，为了实现转轴21的同步转动，通过在一端的支撑板2表面由安装架24固定安装减速电机6，并且减速电机6输出轴一侧的联动轴61延伸至另一侧，在联动轴61的两端均套接主皮带轮62，并在减速电机6一端的转轴21通过主传动皮带63传动连接另一主皮带轮62，从而通过减速电机6控制联动轴61转动，通过主皮带轮62和主传动皮带63使得该端的两个转轴21进行同步转动，而通过从传动皮带23和从传动皮带23轮使得两端的四个转轴21实现同步转动，进而使得两侧的齿弧输送板5实现凸轮转动，对齿轴体4在送料架3上进行自动的均匀的送料。
31.进一步地，另一支撑柱1的上表面固定连接有放料箱体7，放料箱体7的一侧表面贯穿开设有输送口71，放料箱体7的上表面固定连通有放料斗72，放料箱体7呈斜侧分布，从而可使得其内部的齿轴体4从输送口71落在送料架3的圆弧槽31表面，并且通过放料斗72，可将齿轴体4整齐的码垛在放料箱体7中，进而便于齿轴体4的自由滑落；
32.进一步地，输送口71的内侧壁通过连接轴转动连接有挡板73，挡板73的外表面与齿弧输送板5的外表面滑动连接，放料箱体7的下表面固定连接有承接板74，承接板74的一侧表面与一端支撑板2的一侧表面固定连接，放料箱体7内的齿轴体4通过铰接的挡板73进行阻挡在其内部，而齿弧输送板5在凸轮转动时，其一端的外表面会间歇的与挡板73的下端外表面进行接触，从而带动挡板73进行间歇的翻转，使得齿轴体4均匀的从输送口71落在圆弧槽31的表面，同时承接板74对齿轴体4进行承接，避免齿轴体4在下落时砸在地面；
33.通过设置匀速送料机构，可实现齿轴体4的自动精准的送料，在调节的过程中，通过齿弧输送板5凸轮转动时，使得齿弧输送板5的圆弧槽31与齿轴体4的两端外表面进行接触，并在齿弧输送板5转动时，带动前一个齿轴体4进入送料架3上的下一个圆弧槽31，从而实现齿轴体4的匀速自动送料，进而提高了齿轴加工的数控磨床自动送料的工作效率。
34.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过放料斗72，可将齿轴体4整齐的码垛在放料箱体7中，通过铰接的挡板73进行阻挡在其内部，在齿弧输送板5凸轮转动时，其一端的外表面会间歇的与挡板73的下端外表面进行接触，从而带动挡板73进行间歇的翻转，使得齿轴体4均匀的从输送口71落在圆弧槽31的表面；
35.在齿弧输送板5对齿轴体4进行输送时，通过减速电机6控制联动轴61转动，通过主皮带轮62和主传动皮带63使得该端的两个转轴21进行同步转动，而通过从传动皮带23和从传动皮带23轮使得两端的四个转轴21实现同步转动，转轴21在转动时，带动凸轮杆52进行周向转动，从而使牵引齿弧输送板5做凸轮转动，使得齿弧输送板5的圆弧槽31与齿轴体4的两端外表面进行接触，并在齿弧输送板5转动时，带动前一个齿轴体4进入送料架3上的下一个圆弧槽31，从而实现齿轴体4的匀速自动送料。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。