一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜领域，具体涉及一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置。


背景技术：

2.目前在正常非粘黏物料压片/填充时，较少遇到压片/填充过程模具粘黏现象。但遇到特殊物料(粘性大、水分高)在压片/填充时，就会遇到因压片/填充过程模具粘黏，从而使产品重量、装量无法控制或超限，严重影响药品的中间控制和成品质量，最终影响药品本身质量和人员的用药安全。
3.同时，过多人为操作会二次影响产品质量，生产效率降低，生产成本也将大大提高(产生的超限产品作为不合格品处理)，且人为无法控制，存在诸多不确定性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是物料或处方组分无法改变的情况下，遇到粘黏物料压片/填充时，物料与模具粘黏，目的在于提供一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，解决了物料粘黏在模具上导致出现成品质量不佳的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，包括：
7.工作台；
8.镀膜炉，其固定设置在所述工作台上，且所述镀膜炉内部设置有镀膜空腔，被镀膜模具放置在所述镀膜空腔内；
9.喷雾组件，其设置在所述镀膜空腔内，且位于所述被镀膜模具的上方，所述喷雾组件的喷雾方向朝向所述被镀膜模具；
10.供液组件，其输出端与所述喷雾组件的输入端连通。
11.具体地，所述喷雾组件包括：
12.喷雾架，其具有上端和下端，所述喷雾架的上端与所述镀膜炉的顶部固定连接；
13.喷嘴组件，其与所述喷雾架的下端固定连接，所述喷嘴组件的喷射方向竖直向下，并朝向所述被镀膜模具，所述喷嘴组件包括：
14.基盘，其水平设置，且所述基盘的上侧面与所述喷雾架的下端固定连接；
15.喷嘴，多个喷嘴竖直固定在所述基盘的下侧面，且所述喷嘴的喷射方向竖直向下。
16.优选地，所述喷嘴的数量为n个，其中一个所述喷嘴的中轴线与所述被镀膜模具的中轴线重合，其余n-1个喷嘴以所述被镀膜模具的中轴线为轴线对称分布，n为奇数。
17.具体地，所述喷雾架为伸缩杆，所述喷雾架的固定端与所述镀膜炉的顶部固定连接，所述喷雾架的移动端与所述喷嘴组件固定连接，且驱动所述喷嘴组件在竖直方向上下移动。
18.具体地，所述供液组件包括：
19.供液泵；
20.供液阀；
21.储液池，其内部存储有镀膜液；
22.供液管，其一端与所述储液池连通，所述供液管另一端与所述喷雾组件的输入端连通，所述供液泵和所述供液阀串联在所述供液管上，所述供液泵的输入端与储液池连通，所述供液泵的输出端与所述喷雾组件连通。
23.进一步，所述装置还包括旋转底盘，其设置在所述工作台的台面上，且位于所述镀膜炉的底部，所述被镀膜模具置于所述旋转底盘上，且所述旋转底盘驱动所述被镀膜模具绕其中轴线转动。
24.作为一个优选的实施例，所述镀膜炉内部设置有用于提升所述镀膜空腔内部温度的加热组件。
25.具体地，所述镀膜炉为圆柱结构，所述加热组件为电加热或蒸汽加热，所述镀膜炉的上方设置有用于平衡炉内压力的排气孔，所述排气孔内设置有过滤滤芯。
26.进一步，所述镀膜炉内部设置有温度检测器和湿度检测器，所述温度检测器的信号输出端、所述湿度检测器的信号输出端与设置在所述镀膜炉外部的plc电连接，并显示在显示屏上。
27.具体地，所述镀膜液按原子含量份数配比为：钛：5～55份；铝：5～55份；铬：50～95份；氮：40～95份。
28.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
29.本实用新型通过设置一个镀膜炉，并在镀膜炉内设置与供液组件连通的喷雾组件，通过喷雾组件喷出镀膜液，在被镀膜模具的表面喷镀一定厚度的薄膜，从而使模具表面光滑平整，从而减少产品重量、装量无法控制或超限的问题。
附图说明
30.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。
31.图1是根据本实用新型所述的一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置的结构示意图。
32.附图标记：1-工作台，2-镀膜炉，3-喷雾组件，4-供液阀，5-供液管，6-储液池，7-喷雾架，8-被镀膜模具，9-显示屏，10-旋转底盘，11-供液泵，12-喷嘴组件，13-排气孔，14-镀膜液。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。
34.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施方式来详细说明本实用新型。
38.实施例一
39.在物料或处方组分无法改变的情况下，当进行粘黏物料压片/填充时，在压片/填充模具表面镀厚度约1-3um的薄膜，薄膜光滑平整，且有光泽，从而减少产品重量、装量无法控制或超限的问题，最终保证药品质量和人员的用药安全。
40.因此本实施例提供一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置来实现模具的无死角均匀镀膜，包括工作台1、镀膜炉2、喷雾组件3和供液组件。
41.工作台1，主要用于支撑整个镀膜装置，安装于镀膜装置下部，主要起固定镀膜装置的作用，从而获得平稳的镀膜过程。
42.镀膜炉2固定设置在工作台1上，且镀膜炉2内部设置有镀膜空腔，被镀膜模具8放置在镀膜空腔内，用来对被镀膜模具8进行放置。
43.喷雾组件3设置在镀膜空腔内，且位于被镀膜模具8的上方，喷雾组件3的喷雾方向朝向被镀膜模具8，供液组件的输出端与喷雾组件3的输入端连通。通过供液组件向喷雾组件3提供镀膜液14，然后通过喷雾组件3将镀膜液14喷出，最终吸附在被镀膜模具8表面，实现镀膜的功能。
44.为了实现上述喷射的功能，本实施例提供的喷雾组件3包括喷雾架7和喷嘴组件12。
45.喷雾架7具有上端和下端，喷雾架7的上端与镀膜炉2的顶部固定连接，主要用于固定喷嘴组件12，且在喷雾架7上还连接有供液组件，可以将镀膜液14泵送至喷嘴组件12。
46.喷嘴组件12与喷雾架7的下端固定连接，喷嘴组件12的喷射方向竖直向下，并朝向被镀膜模具8，具体的喷嘴组件12包括基盘和喷嘴。
47.基盘水平设置，且基盘的上侧面与喷雾架7的下端固定连接，用于对多个喷嘴起到固定作用。
48.多个喷嘴竖直固定在基盘的下侧面，且喷嘴的喷射方向竖直向下。
49.通过多个向下喷射的喷嘴实现对被镀膜模具8的镀膜操作。
50.实施例二
51.为了实现对被镀膜模具8表面的均匀镀膜，本实施例中的装置还包括旋转底盘10，
52.旋转底盘10的不转动端设置在工作台1的台面上，且位于镀膜炉2的底部，被镀膜模具8置于旋转底盘10的转动端上，且旋转底盘10驱动被镀膜模具8绕其中轴线转动。
53.为了配合旋转底盘10的转动，实现多个喷嘴的喷射镀膜操作，本实施例中喷嘴的数量为n个，其中一个喷嘴的中轴线与被镀膜模具8的中轴线重合，其余n-1个喷嘴以被镀膜模具8的中轴线为轴线对称分布，n为奇数。
54.例如：n＝3，即包括左、中、右三个喷嘴，且三个喷嘴直径大小一致，但左、右喷嘴以中间喷嘴的中轴对称，中间喷嘴的中轴线与旋转底盘10的旋转轴重合。
55.另外，喷雾架7为伸缩杆，喷雾架7的固定端与镀膜炉2的顶部固定连接，喷雾架7的移动端与喷嘴组件12固定连接，且驱动喷嘴组件12在竖直方向上下移动，通过上下移动的喷嘴可以根据被镀膜模具8的高度来确定喷嘴的位置。
56.供液组件包括供液泵11、供液阀4、供液管5和储液池6。
57.储液池6内部存储有镀膜液14；供液管5的一端与储液池6连通，供液管5的另一端与喷雾组件3的输入端连通，供液泵11和供液阀4串联在供液管5上，供液泵11的输入端与储液池6连通，供液泵11的输出端与喷雾组件3连通。
58.在进行镀膜工作时，整个镀膜装置安装在工作台1上，利用供液泵11将储液池6内的镀膜液14通过供液管5、供液阀4压缩至喷嘴，通过镀膜炉2内的旋转底盘10持续匀速旋转，将镀膜液14均匀喷洒于被镀膜模具8表面。
59.实施例三
60.本实施例为了进一步的增加镀膜性能，在镀膜炉2内部设置有用于提升镀膜空腔内部温度的加热组件。
61.镀膜炉2为圆柱结构，加热组件为电加热或蒸汽加热，镀膜炉2的上方设置有用于平衡炉内压力的排气孔13，排气孔13内设置有过滤滤芯，保持镀膜炉2内部外连通，可以保持内外气压稳定。
62.镀膜炉2内部设置有温度检测器和湿度检测器，温度检测器的信号输出端、湿度检测器的信号输出端与设置在镀膜炉2外部的plc电连接，并显示在显示屏9上，为了保证镀膜炉2内温度符合工艺要求，并将实时监测的温度反馈于显示屏9中，方便人员及时观察和调整。
63.另外，本实施例还提供一种镀膜液14，其按原子含量份数配比为：钛：5～55份；铝：5～55份；铬：50～95份；氮：40～95份。
64.本实用新型制备的高铬钛铝铬合金靶具有致密度高，组织和成分均匀，晶粒细小等优点，制备流程短，成本低，质量稳定，适合规模生产，适用于压片/填充模具镀膜和装饰镀膜。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。