一种不锈钢管抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢抛光技术领域，尤其涉及一种不锈钢管抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
3.基于实际的使用需求，需要将不锈钢外表面需要抛光处理，以达到一定的光洁度，现有的一些不锈钢管抛光方式均为人工抛光，此抛光方式效率低下并且抛光效果层次不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种不锈钢管抛光装置，以至少解决上述技术问题。
5.本实用新型提供一种不锈钢管抛光装置，包括机架、限位组件、旋转组件、移动组件和抛光组件；
6.所述机架设有工作台；
7.所述限位组件安装在所述工作台上，用于抵接不锈钢管并使所述不锈钢管只沿不锈钢管的长度方向移动；
8.所述旋转组件安装在所述工作台上，用于可拆卸连接所述不锈钢管的端部并使所述不锈钢管周向转动；
9.所述移动组件安装在所述工作台上并连接所述旋转组件，用于带动所述旋转组件和不锈钢管沿不锈钢管的长度方向移动；
10.所述抛光组件安装在所述工作台上，用于抵接所述不锈钢管的外表面并在所述不锈钢管周向转动的同时对所述不锈钢管进行抛光。
11.在一可实施方式中，所述机架包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的一端连接所述工作台，另一端连接万向轮；在所述支撑腿上还连接有高低可调的支撑杆。
12.在一可实施方式中，所述限位组件包括上限位件和下限位件；
13.所述上限位件固定在所述工作台上，所述上限位件上设有匹配所述不锈钢管外表面的第一弧面；
14.所述下限位件固定在所述工作台上，所述下限位件上设有匹配所述不锈钢管外表面的第二弧面。
15.在一可实施方式中，所述旋转组件包括电机和连接件；
16.所述连接件的第一端固定安装在所述电机的转动轴，第二端可拆卸连接所述不锈钢管的端部。
17.在一可实施方式中，所述移动组件包括第一伸缩件、滑轨和承载平台；
18.所述旋转组件安装在所述承载平台上；
19.所述承载平台安装在所述滑轨上并可沿着滑轨轨道的预定方向来回移动；
20.所述第一伸缩件固定在所述工作台上并连接所述承载平台，用于驱使所述承载平台、旋转组件以及不锈钢管沿轨道的预定方向移动。
21.在一可实施方式中，所述第一伸缩件为气缸。
22.在一可实施方式中，所述抛光组件包括第二伸缩件和打磨件；
23.所述第二伸缩件安装在所述工作台上；
24.所述打磨件安装在所述第二伸缩件，用于在所述第二伸缩件的带动下与所述不锈钢管外表面抵接并打磨。
25.在一可实施方式中，所述抛光组件为两个，分别安装在所述不锈钢管的两侧；
26.两个所述第二伸缩件相向设置，每个第二伸缩件上打磨件的粗糙度不同。
27.在一可实施方式中，所述限位组件上设有穿孔，所述第二伸缩件带动所述打磨件通过所述穿孔后抵接所述不锈钢管的外表面。
28.本实用新型实施例中，使用时，首先将待打磨的不锈钢管连接旋转组件和限位组件，接着启动旋转组件使带动不锈钢管周向转动，此时抛光组件抵接不锈钢管的外表面并对接触面进行抛光打磨处理，在抛光处理一段时间之后，通过移动组件带动旋转组件和不锈钢管向不锈钢管的长度方向移动，在移动过程中，抛光组件逐渐对旋转中的不锈钢管的整个外表面进行抛光处理，此过程相对于人工操作，具备效率高且抛光均匀的技术效果。
29.需要理解的是，本实用新型的教导并不需要实现上面所述的全部有益效果，而是特定的技术方案可以实现特定的技术效果，并且本实用新型的其他实施方式还能够实现上面未提到的有益效果。
附图说明
30.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，其中：
31.图1为实用新型实施例中一种不锈钢管抛光装置的整体结构示意图；
32.图2为图1中a处的放大图；
33.图3为图1中b处的放大图；
34.图4为图1中c处的放大图。
35.图中：1、机架；11、工作台；12、支撑脚；13、万向轮；14、支撑杆；2、限位组件；21、上限位件；22、下限位件；3、旋转组件；31、电机；32、连接件；4、移动组件；41、第一伸缩件；42、滑轨；43、承载平台；5、抛光组件；51、第二伸缩件；52、打磨件；6、不锈钢管；7、穿孔。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实
用新型保护的范围。
37.如图1，本技术一方面提供一种不锈钢管抛光装置，包括机架1、限位组件2、旋转组件3、移动组件4和抛光组件5；
38.机架1设有工作台11；
39.限位组件2安装在工作台11上，用于抵接不锈钢管6并使不锈钢管6只沿不锈钢管6的长度方向移动；
40.旋转组件3安装在工作台11上，用于可拆卸连接不锈钢管6的端部并使不锈钢管6周向转动；
41.移动组件4安装在工作台11上并连接旋转组件3，用于带动旋转组件3和不锈钢管6沿不锈钢管6的长度方向移动；
42.抛光组件5安装在工作台11上，用于抵接不锈钢管6的外表面并在不锈钢管6周向转动的同时对不锈钢管6进行抛光。
43.本实施例中，使用时，首先将待打磨的不锈钢管6连接旋转组件3和限位组件2，接着启动旋转组件3使带动不锈钢管6周向转动，此时抛光组件5抵接不锈钢管6的外表面并对接触面进行抛光打磨处理，在抛光处理一段时间之后，通过移动组件4带动旋转组件3和不锈钢管6向不锈钢管6的长度方向移动，在移动过程中，抛光组件5逐渐对旋转中的不锈钢管6的整个外表面进行抛光处理，此过程相对于人工操作，具备效率高且抛光均匀的技术效果。
44.进一步的，旋转组件3和不锈钢管6的可拆卸连接包括螺纹连接或者卡接。
45.在一可实施方式中，机架1包括四根支撑腿，四根支撑腿的一端连接工作台11，另一端连接万向轮13；在支撑腿上还连接有高低可调的支撑杆14。
46.本实施例中，四根支撑腿分别位于抛光平台的四个角，其一端固定工作台11，另一端连接万向轮13，若需要移动时，工作人员可方便地将整个抛光装置进行平移。进一步的，在四根支撑腿的底部还安装有支撑杆14，该支撑杆14可进行高低调节，通过支撑杆14既可以将整个抛光装置放置在地面上，还可以通过调节各自支撑杆14的高度以将工作台11处于水平状态。
47.在一可实施方式中，限位组件2包括上限位件21和下限位件22；
48.上限位件21固定在工作台11上，上限位件21上设有匹配不锈钢管6外表面的第一弧面；
49.下限位件22固定在工作台11上，下限位件22上设有匹配不锈钢管6外表面的第二弧面。
50.本实施例中，上限位件21包括四根支撑柱，四根支撑柱固定在工作台11上。上限位件21的第一弧面具体用于与不锈钢管6的顶部弧面进行贴合。
51.下限位件22为块状，与工作台11固定连接。下限位件22的第二弧面具体用于与不锈钢管6的底部弧面进行贴合。
52.第一弧面和第二弧面的设置可限制不锈钢管6只能沿着其长度方向移动。
53.进一步的，在第一弧面和第二弧面的表面连接一层软毛层，可以对经抛光后的不锈钢管6表面进行擦拭。
54.在一可实施方式中，结合图2所示，旋转组件3包括电机31和连接件32；
55.连接件32的第一端固定安装在电机31的转动轴，第二端可拆卸连接不锈钢管6的端部。
56.本实施例中，连接件32具体根据不同规格、不同型号的不锈钢管6而设定，若不锈钢管6端部设有内螺纹，则连接件32可以是带有外螺纹的金属件，该金属件与不锈钢管6螺纹连接；若不锈钢管6的端部设有凹槽，则连接件32可以是与凹槽连接配合的卡接结构。
57.在连接件32的第一端连接不锈钢管6且第二端连接不锈钢管6端部的情况下，电机31转动时，带动不锈钢管6同步周向转动。
58.在一可实施方式中，结合图3所示，移动组件4包括第一伸缩件41、滑轨42和承载平台43；
59.旋转组件3安装在承载平台43上；
60.承载平台43安装在滑轨42上并可沿着滑轨42轨道的预定方向来回移动；
61.第一伸缩件41固定在工作台11上并连接承载平台43，用于驱使承载平台43、旋转组件3以及不锈钢管6沿轨道的预定方向移动。
62.本实施例中，承载平台43具体包括滚轮，该滚轮安装在滑轨42轨道上；
63.第一伸缩件41具体可以是气缸或者油缸，气缸或者油缸带有伸缩杆，伸缩杆固定连接承载平台43的尾端，可驱动承载平台43、电机31以及不锈钢管6沿着轨道的预定方向来回移动。
64.在一可实施方式中，结合图4所示，抛光组件5包括第二伸缩件51和打磨件52；
65.第二伸缩件51安装在工作台11上；
66.打磨件52安装在第二伸缩件51，用于在第二伸缩件51的带动下与不锈钢管6外表面抵接并打磨。
67.本实施例中，第二伸缩件51具体可以气缸或者油缸，气缸或油缸中的伸缩杆固定连接打磨件52，打磨件52具体为适配不锈钢管6外表面的磨砂片，磨砂片为可拆卸连接，以便可更换其他粗糙度的打磨件52。在第二伸缩件51将打磨件52抵接不锈钢管6外表面后，便可对旋转中的不锈钢管6进行抛光处理。
68.在一可实施方式中，抛光组件5为两个，分别安装在不锈钢管6的两侧；
69.两个第二伸缩件51相向设置，每个第二伸缩件51上打磨件52的粗糙度不同。
70.本实施例中，在常规抛光过程中，需首先用粗糙度较高的磨砂片进行粗抛光处理，在处理一段时间之后，再用粗糙度较低的磨砂片进行精抛光处理。
71.由此，通过设置两个抛光组件5，使用时，由粗糙度较高的抛光组件5首先对不锈钢管6外表面进行粗打磨，在打磨一段时间之后，停止粗打磨，接着用粗糙度较低的抛光组件5对不锈钢管6外表面进行精打磨，使得最后抛光效果更加平滑细腻。
72.在一可实施方式中，限位组件2上设有穿孔7，所述第二伸缩件51带动所述打磨件52通过所述穿孔7后抵接所述不锈钢管6的外表面。
73.本实施例中，穿孔7由限位组件2中的两个支撑柱以及工作台11所形成，穿孔7的设置可防止在打磨过程中灰尘向四周飞溅。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
76.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。