一种铝片高温退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝片加工技术领域，具体为一种铝片高温退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残与应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，铝片生产加工时，同样需要进行退火。
3.现有铝片高温退火炉，如申请号为cn202021680204.1名称为“一种高温高速热退火炉”的中国专利，公开了一种高温高速热退火炉，包括退火炉，所述退火炉的左右两侧均安装有加热机构，所述壳体的右端上下两侧均通过螺栓与退火炉螺纹相连，所述壳体的左侧顶端固接有支撑座。该高温高速热退火炉，螺纹杆转动使通过滑块在壳体上的滑槽内上下滑动，且带动加热板上下往复运动可以将热量传递给退火炉，使退火炉快速升温，解决了现有的退火炉，升温速度慢，影响工作效率的问题，退火炉内产生的烟气通过引风机抽出，且烟气通过过滤板过滤，避免烟气污染大气，解决了现有的退火炉，对烟气处理效果差，从而污染空气的问题。
4.现有技术的不足之处在于：现有的退火炉，为了使得炉体内部保持较高的温度，需要在进料口上设置有密封装置，避免热量的散失，一般会采用密封条的设置，密封条在使用较长时间后，密封条会受到损坏，更换不便，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝片高温退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片高温退火炉，包括支撑架以及退火炉本体，所述退火炉本体安装在支撑架上，所述退火炉本体上设置有延伸管，所述延伸管上与退火炉本体之间设置有密封组件，所述密封组件上设置有一连接杆，所述连接杆滑动设置在延伸管上，所述延伸管与密封组件之间设置有连接弹簧，所述连接弹簧的弹力驱使密封组件安装在延伸管底部上，所述延伸管上设置有延伸框。
7.进一步地，所述密封组件包括安装板，所述安装板上开设有梯形槽，所述梯形槽上滑动设置有一梯形块，所述梯形块底部上设置有密封板，所述延伸管底部上设置有抵接环，所述密封板与抵接环抵接。
8.进一步地，所述连接杆顶部上设置有安装块，所述安装块顶部上设置有驱动杆，所述延伸管顶部上设置有限位组件。
9.进一步地，所述限位组件包括一组夹紧块，两所述夹紧块分别滑动设置在延伸管的两侧上，两所述夹紧块之间设置有一驱动弹簧，所述夹紧块上均设置有卡槽，所述安装块
卡接在所述卡槽之间。
10.进一步地，所述夹紧块底部上设置有限位块，所述延伸管顶部上设置有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内。
11.进一步地，所述退火炉本体一侧上设置有出料管。
12.进一步地，所述延伸框一侧上转动连接有一铰接板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝片高温退火炉，通过退火炉本体、延伸管、密封组件、连接杆、延伸管、连接弹簧之间的配合，向上驱使连接杆，使得连接杆在延伸管内滑动，从而带动密封组件滑动，使得密封组件滑动至延伸框位置处后，从而便于更换密封组件，操作简答方便，效果好。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的整体俯视结构示意图；
17.图3为图2中沿a-a剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的延伸管内部结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图。
20.附图标记说明：1、支撑架；2、退火炉本体；3、延伸管；4、密封组件；401、安装板；402、梯形槽；403、梯形块；404、密封板；405、抵接环；5、连接杆；6、连接弹簧；7、安装块；8、驱动杆；9、限位组件；901、夹紧块；902、驱动弹簧；903、限位块；904、卡槽；905、限位槽；10、延伸框；11、铰接板；12、出料管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝片高温退火炉，包括支撑架1以及退火炉本体2，退火炉本体2安装在支撑架1上，退火炉本体2上设置有延伸管3，延伸管3上与退火炉本体2之间设置有密封组件4，密封组件4上设置有一连接杆5，连接杆5滑动设置在延伸管3上，延伸管3与密封组件4之间设置有连接弹簧6，连接弹簧6的弹力驱使密封组件4安装在延伸管3底部上，延伸管3上设置有延伸框10。
23.具体的，该铝片高温退火炉，包括支撑架1以及退火炉本体2，退火炉本体2安装在支撑架1上，且在支撑架1底部设置有多组支撑腿，起到支撑作用；在退火炉本体2上设置有延伸管3，便于从延伸管3向内输送原料，延伸管3上与退火炉本体2之间设置有密封组件4，通过密封组件4的设置，从而便于提高该退火炉的密封性，实用性高；在密封组件4上设置有一连接杆5，连接杆5滑动设置在延伸管3上，延伸管3与密封组件4之间设置有连接弹簧6，连
接弹簧6的弹力驱使密封组件4安装在延伸管3底部上，且连接弹簧6的弹力驱使密封组件4安装在延伸管3底部，从而提高该退火炉的密封性，需要将密封组件4进行维护或者更换时，向上驱使连接杆5，使得连接杆5在延伸管3内滑动，从而带动密封组件4滑动，在延伸管3上设置有延伸框10，从而便于更换密封组件4；当需要通过延伸框10向该退火炉本体2内部进料时，同样驱动连接杆5，使得连接杆5向上滑动，进而带动密封组件4向上滑动，当密封组件4滑动至延伸框10的时，从而便于通过延伸框10向退火炉本体2内部进料。
24.密封组件4包括安装板401，安装板401上开设有梯形槽402，梯形槽402上滑动设置有一梯形块403，梯形块403底部上设置有密封板404，延伸管3底部上设置有抵接环405，密封板404与抵接环405抵接。
25.优选的，其中密封组件4包括安装板401，当需要安装或者拆卸密封板404时，通过梯形块403在梯形槽402内滑动即可，操作简单方便，且梯形块403滑动设置在梯形槽402内部，从而提高密封板404安装时的稳定性。
26.连接杆5顶部上设置有安装块7，安装块7顶部上设置有驱动杆8，延伸管3顶部上设置有限位组件9。
27.优选的，在连接杆5顶部上设置有安装块7，安装块7顶部上设置有驱动杆8，通过驱动杆8，从而便于驱动安装块7滑动，延伸管3顶部上设置有限位组件9，通过设置限位组件9，从而使得在需要更换密封组件4时，限位组件9对安装块7起到限位作用，从而使得安装块7抵接在限位组件9上，从而便于更换密封组件4，使用效果好。
28.限位组件9包括一组夹紧块901，两夹紧块901分别滑动设置在延伸管3的两侧上，两夹紧块901之间设置有一驱动弹簧902，夹紧块901上均设置有卡槽904，安装块7卡接在卡槽904之间。
29.优选的，当需要对密封组件4进行更换或者维修时，通过驱动杆8向上驱动安装块7，从而使得安装块7向上滑动，当安装块7向上从卡槽904之间滑出时，两个驱动弹簧902恢复弹性形变的过程带动两个夹紧块901相互靠近，然后松开驱动杆8，从而使得安装块7抵接在两个夹紧块901上，此刻密封组件4滑动至延伸框10处，进而通过延伸框10对密封组件4进行更换，使用效果好。
30.夹紧块901底部上设置有限位块903，延伸管3顶部上设置有限位槽905，限位块903滑动设置在限位槽905内。
31.优选的，通过限位块903滑动至限位槽905内，从而提高夹紧块901滑动时的稳定性。
32.退火炉本体2一侧上设置有出料管12。
33.优选的，在退火炉本体2一侧上设置有出料管12，便于该退火炉本体2出料。
34.延伸框10一侧上转动连接有一铰接板11。
35.优选的，延伸框10一侧上转动连接有一铰接板11，进一步提高该退火炉的密封性。
36.工作原理：该铝片高温退火炉，当需要对密封组件4进行更换或者维修时，通过驱动杆8向上驱动安装块7，从而使得安装块7向上滑动，安装块7向上滑动时进而带到连接杆5向上滑动，使得连接杆5在延伸管3内滑动，从而带动密封组件4滑动；当安装块7向上从卡槽904之间滑出时，两个驱动弹簧902恢复弹性形变的过程带动两个夹紧块901相互靠近，然后松开驱动杆8，从而使得安装块7抵接在两个夹紧块901上，此刻密封组件4滑动至延伸框10
处，进而通过延伸框10对密封组件4进行更换；当需要安装或者拆卸密封板404时，通过梯形块403在梯形槽402内滑动即可，操作简单方便，使用效果好。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。