一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其涉及一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置。


背景技术：

2.铝材是指由铝和其它合金元素制造的管、条、板等材料，铝材在进行铸锭均匀化加工时，需要经常对其进行转动或移动可快速均匀，而为避免操作人员在移动铝材时烫伤，通常会采用防烫伤装置对铝材进行降温；
3.现有防烫伤装置通常采用风冷的方式降温，此种降温方式的降温速度较慢，其需要对铝材进行转移后方可进行降温，而在铝材的转运途中操作人员也易由于操作不当而烫伤，存在一定的安全风险，因此亟需设计一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置来解决上述问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，包括加工箱以及铝材，所述加工箱内通过两个转动机构安装有两个安装筒，两个所述安装筒内均固定安装有承载板，且铝材放置在两个承载板上，两个所述安装筒内均安装有挤压机构，所述加工箱内固定安装有分隔板、固定板，且加工箱内位于分隔板的下部填充有冷凝液，且固定板与分隔板之间滑动安装有两个导热杆，所述加工箱上固定安装有多个散热杆，所述分隔板与固定板之间通过传导机构安装有从动杆，所述固定板上通过两个转动辊转动安装有两个风叶，且两个转动辊与从动杆之间均安装有联动机构。
8.在上述的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置中，所述转动机构包括固定安装在安装筒上的滑动块，所述加工箱内开设有环形槽，且滑动块卡合安装在环形槽内。
9.在上述的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置中，所述挤压机构包括固定安装在安装筒内的多个挤压弹簧杆，多个所述挤压弹簧杆的下部共同固定安装有挤压板，且挤压板与安装筒之间滑动连接有拉绳。
10.在上述的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置中，所述传导机构包括固定安装在分隔板上的上气管以及多个下液管，且上气管以及多个下液管均为单向管，所述固定板上固定安装有两个连接板，且从动杆转动安装在两个连接板之间，所述从动杆上固定安装有上气管相配合的驱动轮。
11.在上述的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置中，所述联动机构包括固定安装在从动杆上的斜齿轮一，所述转动辊上固定安装有斜齿轮二，且斜齿轮一与斜齿轮二相啮合。
12.在上述的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置中，两个所述安装筒上固定安装有控制杆，两个所述挤压板、两个承载板上均固定安装有隔热垫。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置挤压机构，在进行铝材的放置时，可先将两个安装筒内的两个挤压板拉起，再将铝材放置在两个承载板上，并松开两个挤压板，此时两个挤压板即会在多个挤压弹簧杆的作用下自动下降并与铝材相接触挤压，即可对铝材进行挤压定位。
15.2：通过设置安装筒，当铝材定位固定完毕后，操作人员即可对铝材进行直接的均匀化操作，而安装筒可在加工箱内转动，即可调整铝材的横向旋转角度，使其均匀化操作更为迅速。
16.3：通过设置导热杆与冷凝液，当需要对铝材进行降温时，可移动导热杆使其与铝材相贴合，此时铝材内的高热量即会通过导热杆传导至冷凝液内，冷凝液即会对热量进行快速的吸收，即可对铝材进行快速降温。
17.4：通过设置传导机构，冷凝液吸热后会液化为冷凝气体，冷凝气体会通过上气管传导至分隔板的上部，当冷凝气体通过上气管时会冲击驱动轮使其转动，驱动轮转动即会带动从动杆转动。
18.5：通过设置风叶，从动杆转动时即会带动斜齿轮一转动，从而会带动斜齿轮二与转动辊转动，转动辊转动时即会带动其上的风叶转动，风叶转动即会产生风力吹送至铝材上，即可对铝材进一步的吹风散热。
19.综上所述，本实用新型能够在铝材的均匀化操作完成后直接对其进行降温操作，而无需进行铝材的转运工作，较为方便，且采用冷凝吸热与吹风散热相互配合的降温方式，能够使铝材快速冷却降温，可有效避免操作人员烫伤，实用性较强。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
21.图1为本实用新型提出的一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置的结构示意图；
22.图2为图1中安装筒与其内部结构的放大图；
23.图3为图1中从动杆与其上部分连接结构的放大图。
24.图中：1加工箱、2铝材、3安装筒、4分隔板、5冷凝液、6固定板、7导热杆、8风叶、9上气管、10下液管、11从动杆、12承载板、13挤压板、14挤压弹簧杆、15控制杆、16斜齿轮一、17斜齿轮二、18转动辊、19驱动轮。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照图1-3，一种铝材加工用可快速降温的防烫伤装置，包括加工箱1以及铝材2，加工箱1内通过两个转动机构安装有两个安装筒3，两个安装筒3内均固定安装有承载板12，两个安装筒3内均安装有挤压机构，加工箱1内固定安装有分隔板4、固定板6，且加工箱1内位于分隔板4的下部填充有冷凝液5，且固定板6与分隔板4之间滑动安装有两个导热杆7，分隔板4与固定板6之间通过传导机构安装有从动杆11，固定板6上通过两个转动辊18转动安装有两个风叶8，且两个转动辊18与从动杆11之间均安装有联动机构；
28.上述值得注意的有以下几点：
29.1、挤压机构包括固定安装在安装筒3内的多个挤压弹簧杆14，多个挤压弹簧杆14的下部共同固定安装有挤压板13，且挤压板13与安装筒3之间滑动连接有拉绳，且铝材2放置在两个承载板12上；
30.在进行铝材2的放置时，可先拉动拉绳将两个安装筒3内的两个挤压板13拉起，再将铝材2放置在两个承载板12上，并松开两个挤压板13，此时两个挤压板13即会在多个挤压弹簧杆14的挤压作用下自动下降并与铝材2相接触挤压，即可对铝材2进行牢固的挤压定位。
31.2、转动机构包括固定安装在安装筒3上的滑动块，加工箱1内开设有环形槽，且滑动块卡合安装在环形槽内，两个安装筒3上固定安装有控制杆15，当铝材2定位固定完毕后，操作人员即可对铝材2进行直接的均匀化操作，而安装筒3可在加工箱1内转动，即可调整铝材2的横向旋转角度，使其均匀化操作更为迅速。
32.3、两个挤压板13、两个承载板12上均固定安装有隔热垫，即可避免铝材2的热量传导至安装筒3内，可防止操作人员与安装筒3接触时发生烫伤。
33.4、当需要对铝材2进行降温时，可移动导热杆7使其与铝材2相贴合，此时铝材2内的高热量即会通过导热杆7传导至冷凝液5内，冷凝液5即会对热量进行快速的吸收，即可对铝材2进行快速降温；
34.本降温工序能够在铝材2的均匀化操作完成后直接对其进行降温操作，而无需进行铝材2的转运工作，更为便捷省事。
35.5、传导机构包括固定安装在分隔板4上的上气管9以及多个下液管10，且上气管9以及多个下液管10均为单向管，固定板6上固定安装有两个连接板，且从动杆11转动安装在两个连接板之间，从动杆11上固定安装有上气管9相配合的驱动轮19；
36.冷凝液5吸热后会液化为冷凝气体，冷凝气体会通过上气管9传导至分隔板4的上部，当冷凝气体通过上气管9时会冲击驱动轮19使其转动，驱动轮19转动即会带动从动杆11转动。
37.5、加工箱1上固定安装有多个散热杆，冷凝气体在进入分隔板4与固定板6之间时，会通过多个散热杆相加工箱1的外部进行散热液化，散热液化后的冷凝液5即会通过下液管10回到分隔板4的下部，即可完成回流。
38.6、联动机构包括固定安装在从动杆11上的斜齿轮一16，转动辊18上固定安装有斜齿轮二17，且斜齿轮一16与斜齿轮二17相啮合，从动杆11转动时即会带动斜齿轮一16转动，斜齿轮一16会带动斜齿轮二17与转动辊18转动，转动辊18转动时即会带动其上的风叶8转动，风叶8转动即会产生风力吹送至铝材2上，即可对铝材2进一步的吹风散热，可进一步加快铝材2降温冷却的速度。
39.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。