角向磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及磨光机技术领域，特别是涉及角向磨光机。


背景技术：

2.角向磨光机是指一种用于修磨焊道、清除焊接缺陷、清理焊根等的电动工具。角向磨光机具有转速高、清除缺陷速度快、打磨焊缝美观清洁等优点。
3.现有的角向磨光机在更换磨片时，较为繁琐，需要多重步骤对磨片进行拆卸，且存在磨片安装不稳定的情况，为此我们提出角向磨光机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了角向磨光机，具有快速拆卸磨片的同时，在打磨时便于对碎屑吸收，避免碎屑漂浮在空气中。
5.本实用新型的技术方案是：角向磨光机，包括磨光机，所述磨光机的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的表面螺纹连接有磨片和加固垫，所述磨片的表面开设有两个限位孔，所述转动杆的表面滑动套接有限位环，所述限位环的一侧表面固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的一端设在限位孔的内部，所述转动螺杆的表面套有一端与限位环连接的压缩弹簧，所述限位环的一端固定连接有拨板，所述磨片设在限位环和加固垫之间。
6.在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面设有一号防尘罩和二号防尘罩，所述一号防尘罩的一侧表面固定并连通有连接管，所述连接管的表面螺纹套接有转动管，所述转动管的一端设有微型吸尘机，所述微型吸尘机的一端安装有柔性软管，所述柔性软管的一端转动连接有安装管，所述磨光机的一侧设有收集筒，所述收集筒的一侧表面固定并连通有延伸管，所述安装管的一端螺纹套接在延伸管的表面。
7.在进一步的技术方案中，所述转动杆的表面开设有环形凹槽，所述一号防尘罩和二号防尘罩的中心开设有通槽，所述通槽的内壁设有两个固定杆，所述环形凹槽的表面开设有固定孔，所述固定杆的一端设在固定孔的内部。
8.在进一步的技术方案中，所述一号防尘罩的一侧表面固定连接有定位杆，所述二号防尘罩的一侧表面开设有定位孔，所述定位杆的一端设在定位孔的内部。
9.在进一步的技术方案中，所述一号防尘罩和二号防尘罩的两侧表面均固定连接有耳板，两个所述耳板均通过螺栓连接。
10.在进一步的技术方案中，所述磨光机的一侧表面开设有固定螺孔，所述收集筒的一端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端螺纹连接在固定螺孔的内部。
11.在进一步的技术方案中，所述磨光机包括锂电池座、支撑手柄、安装座和安装头。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过拉动限位环，使限位杆脱离磨片后，然后转动加固垫和磨片，通过螺纹的作用下，可使磨片快速的进行拆卸安装的作用，便于方便的更换磨片的作用，通过限位杆可对
磨片位置限位的作用，避免打磨时，磨片与物体之间的摩擦，影响磨片位置移动的情况；
14.2、通过微型吸尘机可对一号防尘罩和二号防尘罩内部磨片打磨的碎屑进行集中收集，收集筒通过安装螺杆可便于进行拆卸的作用，便于对收集筒内部的碎屑进行处理的作用。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的转动杆结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的防尘罩结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的收集筒结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的图3中a处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1、磨光机；101、锂电池座；102、支撑手柄；103、安装座；104、安装头；2、转动杆；3、转动螺杆；4、磨片；5、加固垫；6、限位孔；7、限位环；8、限位杆；9、压缩弹簧；10、拨板；11、一号防尘罩；12、二号防尘罩；13、连接管；14、转动管；15、微型吸尘机；16、柔性软管；17、安装管；18、收集筒；19、延伸管；20、环形凹槽；21、通槽；22、固定杆；23、固定孔；24、定位杆；25、定位孔；26、耳板；27、固定螺孔；28、固定螺杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，角向磨光机，包括磨光机1，磨光机1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的一端固定连接有转动螺杆3，转动螺杆3的表面螺纹连接有磨片4和加固垫5，磨片4的表面开设有两个限位孔6，转动杆2的表面滑动套接有限位环7，限位环7的一侧表面固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8的一端设在限位孔6的内部，转动螺杆3的表面套有一端与限位环7连接的压缩弹簧9，限位环7的一端固定连接有拨板10，磨片4设在限位环7和加固垫5之间；
25.磨光机1包括锂电池座101、支撑手柄102、安装座103和安装头104。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.通过拉动拨板10带动限位环7滑动在转动螺杆3的表面，然后依次转动磨片4和加固垫5，在螺纹的作用下，使磨片4和加固垫5螺纹套接在转动螺杆3的表面，然后松开拨板10，通过压缩弹簧9的弹力推动了限位环7与磨片4相抵触，使限位杆8的一端插在磨片4表面的限位孔6的内部，从而可对磨片4快速更换的同时，对磨片4的位置进行限位的作用，通过限位杆8避免打磨时，磨片4与物体之间的摩擦，影响磨片4位置移动的情况。
28.在另外一个实施例中，如图3所示，转动杆2的表面设有一号防尘罩11和二号防尘罩12，一号防尘罩11的一侧表面固定并连通有连接管13，连接管13的表面螺纹套接有转动管14，转动管14的一端设有微型吸尘机15，微型吸尘机15的一端安装有柔性软管16，柔性软管16的一端转动连接有安装管17，磨光机1的一侧设有收集筒18，收集筒18的一侧表面固定并连通有延伸管19，安装管17的一端螺纹套接在延伸管19的表面。
29.通过转动转动管14通过螺纹连接在连接管13的表面，然后转动安装管17，使其一端螺纹套接在延伸管19的表面，然后启动微型吸尘机15，可把一号防尘罩11和二号防尘罩12内部磨片4打磨的碎屑吸进收集筒18的内部，便于对碎屑的集中收集作用，避免碎屑灰尘漂浮在空气中，工人在操作时，容易吸入身体内，影响工人的身体健康。
30.在另外一个实施例中，如图3和图5所示，转动杆2的表面开设有环形凹槽20，一号防尘罩11和二号防尘罩12的中心开设有通槽21，通槽21的内壁设有两个固定杆22，环形凹槽20的表面开设有固定孔23，固定杆22的一端设在固定孔23的内部。
31.通过通槽21内部的固定杆22设在环形凹槽20内部的固定孔23内部从而可使一号防尘罩11和二号防尘罩12安装在转动杆2的表面。
32.在另外一个实施例中，如图3所示，一号防尘罩11的一侧表面固定连接有定位杆24，二号防尘罩12的一侧表面开设有定位孔25，定位杆24的一端设在定位孔25的内部；
33.一号防尘罩11和二号防尘罩12的两侧表面均固定连接有耳板26，两个耳板26均通过螺栓连接。
34.通过定位杆24和定位孔25可便于对一号防尘罩11和二号防尘罩12安装位置的定位作用，通过耳板26可使一号防尘罩11和二号防尘罩12安装在转动杆2的表面。
35.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，磨光机1的一侧表面开设有固定螺孔27，收集筒18的一端固定连接有固定螺杆28，固定螺杆28的一端螺纹连接在固定螺孔27的内部。
36.通过转动收集筒18带动了固定螺杆28转动，在螺纹的作用下使收集筒18安装在磨光机1的一侧。
37.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。