铁水包防溢流辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及铁水包领域，具体涉及一种铁水包防溢流辅助机构。


背景技术：

2.铁水包是铸造浇注设备，由操作方式可分为手动驱动铁水包、电机驱动铁水包以及包含手动驱动和电机驱动的铁水包，通过在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处，最后手动驱动或者电机驱动使铁水包倾斜，将内部的铁液由浇注口倒出。
3.铁水包通常采用吊运的方式进行运输，这种腾空状态会造成铁水包整体的稳定性变差，在开始倾倒铁液时，载满铁液的铁水包转动会频繁轻微晃动，从而加剧铁液流动，使铁液从铁水包漫出，掉落到地面上，从而导致资源的浪费。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了铁水包防溢流辅助机构，以解决铁水包通常采用吊运的方式进行运输，这种腾空状态会造成铁水包整体的稳定性变差，在开始倾倒铁液时，载满铁液的铁水包转动会频繁轻微晃动，从而加剧铁液流动，使铁液从铁水包漫出，掉落到地面上，从而导致资源的浪费的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.铁水包防溢流辅助机构，包括用于装载铁液的机体：
7.防溢机构，其包括滑动组件和封口组件，其中，
8.滑动组件，其滑动设置于机体输液口上方；
9.封口组件，其设置于机体与滑动组件之间，并与滑动组件转动连接，在机体保持常态时，封口组件封住机体输液口，当机体运动推动封口组件转动时，封口组件在滑动组件竖向滑动的线性运动下，进行倾斜向上移动，限制机体输液口缓慢打开。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步的，滑动组件包括呈对称滑动设置于机体内部的滑块和设置于滑块之间的连接杆。
12.进一步的，封口组件的顶部设置有与连接杆转动的连接座。
13.进一步的，机体与滑动组件之间设置有开盖组件，开盖组件包括设置于连接座上的吊环，设置于机体内部的导向杆和用于牵引吊环的拉绳。
14.进一步的，机体的内部开设有走线槽，导向杆设置于走线槽内。
15.进一步的，拉绳的一端设置于吊环上，且另一端穿过走线槽并由导向杆上方引出。
16.进一步的，机体的外侧设置有呈对称设置于拉绳前后的辅助组件，辅助组件包括设置于机体上的横杆和设置于横杆底部的顶杆。
17.进一步的，顶杆位于封口组件上方，顶杆的底部设置缓冲部件。
18.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
19.本实用新型通过设置防溢机构，通过滑动组件和封口组件的配合，使得机体运动
四十五度过程中，封口组件始终盖在机体上，配合机体转动缓慢打开浇注口，使得铁液从浇注口倒出，无其他出口溢流，实现了对铁液流动限制，进而避免铁液漫出，造成资源浪费。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的铁水包防溢流辅助机构的正视结构示意图；
21.图2为图1的正视剖面结构示意图；
22.图3为图1的俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中防溢机构的使用状态示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、机体；2、防溢机构；21、滑动组件；211、滑块；212、连接杆；22、封口组件；3、开盖组件；31、吊环；32、导向杆；33、拉绳；4、辅助组件；41、横杆；42、顶杆。
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
28.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
29.请参阅图1-4，铁水包防溢流辅助机构，包括用于装载铁液的机体1，防溢机构2，其包括滑动组件21和封口组件22，通过滑动组件21滑动设置于机体1输液口上方，封口组件22在滑动组件21配合下，可转动设置于机体1上，在机体1保持常态时，封口组件22封住机体1输液口，当机体1运动推动封口组件22转动时，封口组件22在滑动组件21竖向滑动的线性运动下，进行倾斜向上移动，限制机体1输液口缓慢打开。
30.基于现有技术铁水包是由吊架和包体组成，包体是在吊装内转动，因此本实施例中封口组件22是盖在机体1包体上，而机体1吊架两吊臂相对一侧均开设有滑槽，滑动组件21设置于两个滑槽之间，并位于封口组件22上方，与封口组件22转动连接。
31.通过上述滑动组件21和封口组件22与机体1的连接方式，在机体1包体由竖直状态向四十五度角倾斜过程中，机体1包体转动，会带着封口组件22绕着滑动组件21转动，而由于机体1与封口组件22一起转动，封口组件22会被向转动方向推动，同时封口组件22收到只能做线性运动的滑动组件21限制，因此封口组件22滑动的同时会随着滑动组件21向上运动，最终封口组件22会在机体1包体上形成向后打开的状态，这样机体1包体浇注口在封口
组件22运动下形成一定缺口，并随着运动逐渐增大，而打开的浇注口可引导铁液流出，避免了铁液在加剧运动下漫处，解决了加工过程中铁液浪费的问题。
32.请参阅图1-4，滑动组件21包括呈对称滑动设置于机体1内部的滑块211和设置于滑块211之间的连接杆212，封口组件22的顶部设置有与连接杆212转动的连接座。
33.由于机体1包体通常采用三角水嘴，为了将机体1包体上开口封闭，封口组件22由圆形盖板和带有锥度的弧形盖板组成，圆形盖板与包体相对应，弧形盖板与三角水嘴相对应，在机体1包体转动下，机体1包体会带动封口组件22转动，同时推动封口组件22，使其驱动连接杆212在滑块211的配合下向上运动，最终弧形盖板会从三角水嘴上缓慢移开。
34.请参阅图1-4，机体1与滑动组件21之间设置有开盖组件3，开盖组件3包括设置于连接座上的吊环31，设置于机体1内部的导向杆32和用于牵引吊环31的拉绳33，机体1的内部开设有走线槽，导向杆32设置于走线槽内，拉绳33的一端设置于吊环31上，且另一端穿过走线槽并由导向杆32上方引出。
35.基于通过封口组件22和滑动组件21配合对机体1包体进行防溢处理，封口组件22在常态下是盖在机体1包体上，同时处于吊运状态的铁水包是处于高空，因此为了可以向机体1包体进行倒入铁液，通过拉绳33在导向杆32的配合下，作用吊环31对封口组件22进行牵引，使其在滑动组件21的配合下向上运动，与机体1包体分离，进而使得机体1包体上开口打开，可以对机体1包体加入铁液。
36.请参阅图1-4，机体1的外侧设置有呈对称设置于拉绳33前后的辅助组件4，辅助组件4包括设置于机体1上的横杆41和设置于横杆41底部的顶杆42，顶杆42位于封口组件22上方。
37.由于现有技术铁水包的吊架与包体在出厂前是装配好的，实际吊架顶与包体之间的高度差不是很大，而通过拉绳33拉起的封口组件22依旧保持在机体1包体上，之间的距离较短，因此封口组件22拉起的方式会影响机体1包体的进液。
38.基于上述考虑，通过在机体1包体三角水嘴另一侧上方设置顶杆42，使得封口组件22在拉起逐渐升高过程中与顶杆42接触，随后在顶杆42的限制下，封口组件22会绕着滑动组件21，呈现与顶杆42接触的一端向下压，另一端向上翘起，最终封口组件22保持倾斜设置，致使机体1包体三角水嘴一侧上方完全打开，避免对机体1包体进液形成阻碍。
39.进一步的，通过顶杆42的底部设置缓冲部件，缓冲部件优先为橡胶垫，由缓冲部件与封口组件22触碰，减小接触对顶杆42的冲击，防止顶杆42损坏。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。