一种具有夹持机构的无缝钢管加工用磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管加工技术领域，具体为一种具有夹持机构的无缝钢管加工用磨削装置。


背景技术：

2.无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管因其具有优越的经济性和实用性，使得其在高压、高强度、机械结构用材方面有着广泛的应用。无缝钢管在加工过程中，通常需要根据实际的使用情况，利用磨削装置，对其表面进行磨削。
3.现有的磨削装置操作使用不便，磨削过程中管材易晃动偏移，磨削的精度相对较差，磨削效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有夹持机构的无缝钢管加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的磨削装置操作使用不便，磨削过程中管材易晃动偏移，磨削的精度相对较差，磨削效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有夹持机构的无缝钢管加工用磨削装置，包括磨削台，所述磨削台顶端的一侧固定设置有磨削板架，所述磨削板架的一侧开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部滑动连接有磨削滑块，所述磨削滑块的外侧固定安装有磨削电机，所述磨削电机的输出端穿过磨削滑块固定设置有磨削砂轮，所述磨削台顶端的另一侧转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆上传动连接有传动滑块，所述传动滑块上固定设置有移动板架，所述移动板架的内侧转动连接有夹持转盘，所述磨削板架的正面固定安装有开关板，所述开关板的表面固定安装有磨削开关和调节开关，该磨削装置结构设计简单，操作使用便捷，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定，省时省力。
6.优选的，所述夹持转盘的内侧开设有锁紧滑槽，所述锁紧滑槽的底部固定设置有固定夹套，所述锁紧滑槽的内部滑动连接有锁紧夹套，所述夹持转盘的顶端螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与锁紧夹套的顶端转动连接，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准。
7.优选的，所述移动板架的外侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与夹持转盘的外侧固定连接，所述磨削台的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动丝杆的一端固定连接，所述驱动电机、减速电机和磨削电机均通过磨削开关与外接电源电性连接，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定。
8.优选的，所述磨削板架的顶端固定安装有电控伸缩杆，所述电控伸缩杆的底端与磨削滑块的顶端固定连接，所述电控伸缩杆通过调节开关与外接电源电性连接，能够快速
调整磨削的厚度。
9.优选的，所述磨削台的中部放置有正对磨削砂轮的碎屑收集盒，所述磨削板架的背面固定设置有碎屑挡板，能够对磨削过程中产生的碎屑进行统一收集，避免污染环境。
10.优选的，所述磨削台顶端靠近磨削板架的一侧固定设置有导向架，能够在磨削过程中对钢管进行导向支撑，平稳可靠。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨削装置结构设计简单，操作使用便捷，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型磨削装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持转盘的结构示意图；
14.图3为本实用新型磨削板架的正视截面图；
15.图4为本实用新型移动板架的正视截面图。
16.图中：1、磨削台；2、磨削板架；3、夹持转盘；4、移动板架；5、导向架；6、磨削砂轮；7、电控伸缩杆；8、调节滑槽；9、碎屑挡板；10、减速电机；11、传动丝杆；12、驱动电机；13、传动滑块；14、碎屑收集盒；15、开关板；16、磨削电机；17、磨削滑块；18、固定夹套；19、锁紧夹套；20、锁紧螺栓；21、锁紧滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有夹持机构的无缝钢管加工用磨削装置，包括磨削台1，磨削台1顶端的一侧固定设置有磨削板架2，磨削板架2的一侧开设有调节滑槽8，调节滑槽8的内部滑动连接有磨削滑块17，磨削滑块17的外侧固定安装有磨削电机16，磨削电机16的输出端穿过磨削滑块17固定设置有磨削砂轮6，磨削台1顶端的另一侧转动连接有传动丝杆11，传动丝杆11上传动连接有传动滑块13，传动滑块13上固定设置有移动板架4，移动板架4的内侧转动连接有夹持转盘3，磨削板架2的正面固定安装有开关板15，开关板15的表面固定安装有磨削开关和调节开关，该磨削装置结构设计简单，操作使用便捷，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定。
19.夹持转盘3的内侧开设有锁紧滑槽21，锁紧滑槽21的底部固定设置有固定夹套18，锁紧滑槽21的内部滑动连接有锁紧夹套19，夹持转盘3的顶端螺纹连接有锁紧螺栓20，锁紧螺栓20的底端与锁紧夹套19的顶端转动连接，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准。
20.移动板架4的外侧固定安装有减速电机10，减速电机10的输出端与夹持转盘3的外侧固定连接，磨削台1的一端固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与传动丝杆11的一端固定连接，驱动电机12、减速电机10和磨削电机16均通过磨削开关与外接电源电性连
接，磨削板架2的顶端固定安装有电控伸缩杆7，电控伸缩杆7的底端与磨削滑块17的顶端固定连接，电控伸缩杆7通过调节开关与外接电源电性连接，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定，省时省力。
21.磨削台1的中部放置有正对磨削砂轮6的碎屑收集盒14，磨削板架2的背面固定设置有碎屑挡板9，磨削台1顶端靠近磨削板架2的一侧固定设置有导向架5，磨削过程中产生的碎屑会在碎屑挡板9的阻挡下落入碎屑收集盒14内进行统一收集，避免污染环境。
22.本技术实施例在使用时：先将磨削装置放置平稳后接通电源，接着将待磨削钢管架设在导向架5上穿过磨削板架2插入固定夹套18内，然后转动锁紧螺栓20，通过锁紧夹套19对钢管的一端进行锁紧，根据磨削的厚度，按压调节开关，通过电控伸缩杆7推动磨削滑块17运动，进而带动磨削砂轮6靠近钢管，能够快速对钢管的一端进行锁紧固定，磨削过程中不易出现晃动偏移的现象，磨削更加精准，按压磨削开关，磨削电机16会带动磨削砂轮6转动，对钢管的表面进行磨削工作，磨削过程中产生的碎屑会在碎屑挡板9的阻挡下落入碎屑收集盒14内进行统一收集，操作使用便捷，采用边旋转磨削边牵引的方式对钢管进行磨削，提高了钢管的磨削效率和精度，安全稳定，省时省力。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。