冷却水槽的制作方法

1.本技术涉及压铸技术领域，尤其涉及一种冷却水槽。


背景技术：

2.压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，得到的铸件在进行下一步加工前需要进行冷却降温。现有的冷却方式常采用风冷，将铸件用气缸进行固定后使用风扇对铸件进行降温，但是这种降温方式操作较为复杂，冷却时间较长。
3.使用冷却水对铸件进行降温可大大降低冷却时间，因此，如何高效利用冷却水对铸件进行降温冷却，成为本领域技术人亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种冷却水槽，适用于使用冷却水对待降温工件进行水冷降温。
5.根据本技术的一方面，提供了一种冷却水槽，包括：
6.水箱、搅拌气源喷嘴和温度传感器；
7.所述水箱的一端设有开口，所述水箱适用于放置冷却液和待降温工件；
8.所述搅拌气源喷嘴贯穿所述水箱侧壁设置，所述搅拌气源喷嘴的一端适用于连通气源，所述搅拌气源喷嘴的另一端位于所述水箱的内部腔体；
9.所述温度传感器设置在所述水箱的外侧壁上，所述温度传感器的探头位于所述水箱的内部腔体。
10.在一种可能的实现方式中，所述搅拌气源喷嘴的出气口位于所述水箱的远离设有开口一侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述水箱设有进水管道和排水管道；
12.所述进水管道和所述排水管道均设置在所述水箱的侧壁上，所述进水管道和所述排水管道均与所述水箱的内部腔体贯通，所述进水管道靠近所述水箱的开口设置，所述排水管道远离所述水箱的开口设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述进水管道和所述排水管道分别设有进水阀门和排水阀门。
14.在一种可能的实现方式中，还包括水位传感器；
15.所述水位传感器设置在所述水箱的外侧壁上，所述水位传感器的探头位于所述水箱的内部腔体。
16.在一种可能的实现方式中，还包括除水气源；
17.所述除水气源设置在所述水箱的开口处边缘，所述出水气源适用于吹去冷却完成后从所述水箱中取出的降温后工件表面的冷却水。
18.在一种可能的实现方式中，所述除水气源设有多个；
所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
36.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
37.图1示出根据本技术一实施例的冷却水槽的主体结构图。图2示出根据本技术一实施例的冷却水槽的主视图。图3示出根据本技术一实施例的冷却水槽的右视图。如图1所示，该冷却水槽，包括：水箱100、搅拌气源喷嘴600和温度传感器200。水箱100的一端设有开口，水箱100适用于放置冷却液和待降温工件。搅拌气源喷嘴600贯穿水箱100侧壁设置，搅拌气源喷嘴600的一端适用于连通气源，搅拌气源喷嘴600的另一端位于水箱100的内部腔体。温度传感器200设置在水箱100的外侧壁上，温度传感器200的探头位于水箱100的内部腔体。
38.本技术适用于使用冷却水对待降温的工件进行降温。通过设置水箱100，用于放置冷却水，再将待降温工件放置在冷却水中进行水冷降温。通过设置搅拌气源喷嘴600，将空气通入水箱100的内部腔体，达到对水箱100内部的冷却水进行搅拌的效果，使冷却水在对待降温工件进行降温时温度更加均匀，提高降温效率。通过设置温度传感器200，可及时了解水箱100中冷却水的温度，当水箱100中的冷却水温度过高时，工作人员对水箱100中的冷却水进行更换，不会影响后续的降温工作。这样，通过搅拌使水箱100内部的冷却水温度均匀，以及设置温度传感器200使工作人员可及时对过热的冷却水进行更换，达到对冷却水高效利用的目的。
39.在一种可能的实现方式中，搅拌气源喷嘴600的出气口位于水箱100的远离设有开口一侧。实际使用时，水箱100的开口方向朝向上方，搅拌气源喷嘴600的出气口位于水箱100内壁的底部，气体从冷却水的底部通入，使搅拌更加充分。
40.在一种可能的实现方式中，水箱100设有进水管道400和排水管道500。进水管道400和排水管道500均设置在水箱100的侧壁上，进水管道400和排水管道500均与水箱100的内部腔体贯通，进水管道400靠近水箱100的开口设置，排水管道500远离水箱100的开口设置。进水管道400用于通入新的冷却水，排水管道500用于排出使用过的冷却水。整体结构较为简单，有效的降低了生产成本。
41.在一种可能的实现方式中，进水管道400和排水管道500分别设有进水阀门和排水阀门。此处使用本领域常用技术手段即可实现，不再赘述。
42.在一种可能的实现方式中，还包括水位传感器300。水位传感器300设置在水箱100的外侧壁上，水位传感器300的探头位于水箱100的内部腔体。水位传感器300用于探测水箱100中冷却水的液面高度，根据实际情况设置水箱100中冷却水的上水位和下水为，进而使工作人员对水箱100进行通入冷却水和排出冷却水时可以及时了解水箱100中的冷却水液面位置。
43.在一种可能的实现方式中，还包括除水气源700。除水气源700设置在水箱100的开口处边缘，出水气源适用于吹去冷却完成后从水箱100中取出的降温后工件表面的冷却水。待降温工件在冷却水中完成降温后，通过机器人或其他方式将工件从冷却水中取出，工件在上升过程中，设置水箱100开口边缘处的除水气源700可以吹去工件上残留的冷却水，加快工件在冷却后的干燥速度。
44.在一种可能的实现方式中，除水气源700设有多个。多个除水气源700均设置在水
箱100的开口处边缘。通过设置多个除水气源700，进一步提高除水的效率。
45.进一步的，多个除水气源700呈c形排布在水箱100的开口处边缘，使工件在从冷却水中取出时，多个除水气源700可围绕在工件周围，进一步提高除水效率。
46.在一种可能的实现方式中，还包括网兜800。网兜800的一侧设有开口，网兜800位于水箱100的内部腔体，网兜800的开口与水箱100的开口朝向相同，网兜800的形状与水箱100的内部腔体形状相匹配。工件在冷却过程中，会有残渣从工件表面脱落，通过设置网兜800，脱落的残渣会落入网兜800中，只需将网兜800从水箱100中取出，便可完成对残渣的清理，使对水箱100的清理更加方便。
47.在一种可能的实现方式中，网兜800设有把手。把手位于网兜800的开口处边缘。通过设置把手，便于从水箱100中取出网兜800。
48.在一种可能的实现方式中，还包括底座110。底座110设置在水箱100的背离设有开口一侧。通过设置底座110，使水箱100的放置更加稳定。
49.这样，通过打开进水阀门，将冷却水通入水箱100内部，通过水位传感器300获取水箱100中冷却水的液面位置，当冷却水达到上水位时，关闭进水阀门，机器人将待降温工件放进水箱100内部的冷却水中进行冷却降温。降温完成后，提起工件，打开除水气源700，吹去工件表面残留的冷却水。当水箱100中的冷却水温度过高时，温度传感器200发出报警，打开排水阀门，通过水位传感器300获取水箱100中冷却水的液面位置，当冷却水达到下水位时，关闭排水阀门。重复上述动作，使本技术上述实施例的冷却水槽能够高效利用冷却水对待降温工件进行降温。
50.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。