一种高精度电机轴承加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是一种高精度电机轴承加工用抛光装置。


背景技术：

2.近年来，我国的机械工业发展较为迅速，其中轴承是大多机械所必须的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产过程中需要对其表面进行打磨和抛光处理。
3.目前大多采用常规的抛光工具对轴承的外表面进行抛光，在抛光的实际过程中，不方便对不同规格的轴承进行定位，而且操作步骤繁琐，抛光效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高精度电机轴承加工用抛光装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精度电机轴承加工用抛光装置，包括床架，所述床架顶面一侧的中部转动连接有转台，所述转台顶面的四周均设置有可往复运动的夹板，所述转台的顶面设置有轴承圈，四个所述夹板均位于所述轴承圈的内部，所述床架远离所述转台顶面一端的两侧均设置有可往复运动移动座，两个所述移动座顶面的上方设置有可上下往复运动的u形座，两个所述u形座之间的内部设置有抛光带，所述抛光带与所述轴承圈的外表面接触。
6.为了解决转台的组装问题提出以下技术方案，所述床架顶面一侧的中部均开设有转动孔，所述转动孔的内部设置有所述转台。
7.为了解决转台转动的问题提出以下技术方案，所述转台外部的下方设置有第一齿轮，所述床架远离所述转台底面一端的中部固定连接有固定架，所述固定架的底面设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
8.为了解决移动座的安装问题提出以下技术方案，所述床架远离所述转台顶面一端的两侧均开设有移动槽，两个所述移动槽的内部转动连接有丝杠，两个所述移动槽的内部均设置有所述移动座，两个所述丝杠分别贯穿两个所述移动座，且与其螺纹连接，所述床架外表面一端的两侧均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别与两个丝杠固定连接。
9.为了解决抛光带上下运动的问题提出以下技术方案，两个所述移动座底面的一侧均设置有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端均设置有所述u形座，两个所述u形座外部的一侧均螺纹连接有顶杆，两个所述顶杆分别贯穿两个所述u形座，两个所述顶杆内侧的一端转动连接有夹持板，两个所述夹持板与u形座之间设置有所述抛光带。
10.为了解决夹板组装以及往复运动的问题提出以下技术方案，所述转台顶面的四周均开设有通槽，所述转台底面中部的四周均固定连接有安装板，四个所述安装板外表面的
内侧均设置有第三电机，四个所述第三电机的输出端均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆外部的一端分别在所述转台的内部转动，四个所述通槽的内部均设置有所述夹板，四个所述螺纹杆分别贯穿四个所述夹板，且与其螺纹连接。
11.为了解决夹板夹装不牢固的问题提出以下技术方案，四个所述夹板外表面一侧的上方均设置有防滑垫。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该高精度电机轴承加工用抛光装置，以床架为主体，在床架顶面一侧的中部均开设有转动孔，在转动孔的内部设置有转台，在转台顶面的四周均开设有通槽，在转台底面中部的四周均固定连接有安装板，在四个安装板外表面的内侧均设置有第三电机，四个第三电机的输出端均设置有螺纹杆，四个螺纹杆外部的一端分别在转台的内部转动，在四个通槽的内部均设置有夹板，四个螺纹杆分别贯穿四个夹板，且与其螺纹连接，使得四个夹板可实现向内同步往复运动，便于夹持不同尺寸的轴承圈，同时，在四个夹板外表面一侧的上方均设置有防滑垫，以增加夹板与轴承圈之间的摩擦力，使用时，将四个夹板夹持在轴承圈的内部，达到对轴承圈外表面进行抛光的目的。
14.2、该高精度电机轴承加工用抛光装置，在转台外部的下方设置有第一齿轮，在床架远离转动孔底面一端的中部固定连接有固定架，在固定架的底面设置有第一电机，第一电机的输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，使得转动台可进行转动，同时，在床架远离转动孔顶面一端的两侧均开设有移动槽，在两个移动槽的内部转动连接有丝杠，在两个移动槽的内部均设置有移动座，两个丝杠分别贯穿两个移动座，且与其螺纹连接，在床架外表面一端的两侧均设置有第二电机，两个第二电机的输出端分别与两个丝杠固定连接，在两个移动座底面的一侧均设置有伸缩气缸，在两个伸缩气缸的输出端均设置有u形座，在两个u形座外部的一侧均螺纹连接有顶杆，顶杆贯穿u形座，且在顶杆内侧的一端转动连接有夹持板，在两个u形座之间夹持有抛光带，使用时，移动座运动，将抛光带与轴承圈接触，轴承圈转动，可实现抛光，满足使用的需要。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1第一视角的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中图1第二视角的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中床架的第一视角结构示意图；
19.图5为本实用新型中床架的第二视角结构示意图；
20.图6为本实用新型中转台的结构示意图；
21.图7为本实用新型中夹板的结构示意图；
22.图8为本实用新型中移动座的组装结构示意图。
23.图中：1-床架，2-转台，3-夹板，4-轴承圈，5-抛光带，6-第二电机，7-第一电机，8-移动座，9-第一齿轮，10-第二齿轮，11-安装板，12-通槽，13-第三电机，14-螺纹杆，15-转动孔，16-移动槽，17-固定架，18-防滑垫，19-伸缩气缸，20-u形座，21-顶杆，22-夹持板。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
25.实施例一：
26.如图1至图8所示，一种高精度电机轴承加工用抛光装置，它包括床架1，床架1顶面一侧的中部转动连接有转台2，转台2顶面的四周均设置有可往复运动的夹板3，转台2的顶面设置有轴承圈4，四个夹板3均位于轴承圈4的内部，床架1远离转台2顶面一端的两侧均设置有可往复运动移动座8，两个移动座8顶面的上方设置有可上下往复运动的u形座20，两个u形座20之间的内部设置有抛光带5，抛光带5与轴承圈4的外表面接触。
27.床架1顶面一侧的中部均开设有转动孔15，转动孔15的内部设置有转台2，作为本实用新型的一种可选技术方案，转台2需架在转动孔15内，以避免出现转台2掉落的情况。
28.转台2外部的下方设置有第一齿轮9，床架1远离转台2底面一端的中部固定连接有固定架17，固定架17的底面设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合。
29.床架1远离转台2顶面一端的两侧均开设有移动槽16，两个移动槽16的内部转动连接有丝杠，两个移动槽16的内部均设置有移动座8，两个丝杠分别贯穿两个移动座8，且与其螺纹连接，床架1外表面一端的两侧均设置有第二电机6，两个第二电机6的输出端分别与两个丝杠固定连接。
30.两个移动座8底面的一侧均设置有伸缩气缸19，两个伸缩气缸19的输出端均设置有u形座20，两个u形座20外部的一侧均螺纹连接有顶杆21，两个顶杆21分别贯穿两个u形座20，两个顶杆21内侧的一端转动连接有夹持板22，两个夹持板22与u形座20之间设置有抛光带5，作为本实用新型的一种可选技术方案，抛光带5在安装时，需放松，使其可包覆在轴承圈4的外部，以提升抛光面积。
31.转台2顶面的四周均开设有通槽12，转台2底面中部的四周均固定连接有安装板11，四个安装板11外表面的内侧均设置有第三电机13，四个第三电机13的输出端均设置有螺纹杆14，四个螺纹杆14外部的一端分别在转台2的内部转动，四个通槽12的内部均设置有夹板3，四个螺纹杆14分别贯穿四个夹板3，且与其螺纹连接。
32.四个夹板3外表面一侧的上方均设置有防滑垫18，作为本实用新型的一种可选技术方案，防滑垫18的材质可选用橡胶。
33.实施例二：
34.本实施例与实施例一之间的区别在于：将气动元件更换为电动元件，使得整个装置可在无气源的条件下进行使用，大大降低了装置的使用局限性。
35.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，以床架1为主体，在床架1顶面一侧的中部均开设有转动孔15，在转动孔15的内部设置有转台2，在转台2顶面的四周均开设有通槽12，在转台2底面中部的四周均固定连接有安装板11，在四个安装板11外表面的内侧均设置有第三电机13，四个第三电机13的输出端均设置有螺纹杆14，四个螺纹杆14外部的一端分别在转台2的内部转动，在四个通槽12的内部均设置有夹板3，四个螺纹杆14分别贯穿四个夹板3，且与其螺纹连接，使得四个夹板3可实现向内同步往复运动，便于夹持不同尺寸的轴承圈4，同时，在四个夹板3外表面一侧的上方均设置有防滑垫18，以增加夹板3与轴承圈4
之间的摩擦力，使用时，将四个夹板3夹持在轴承圈4的内部，达到对轴承圈4外表面进行抛光的目的，在转台2外部的下方设置有第一齿轮9，在床架1远离转动孔15底面一端的中部固定连接有固定架17，在固定架17的底面设置有第一电机7，第一电机7的输出端设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮9啮合，使得转动台2可进行转动，同时，在床架1远离转动孔15顶面一端的两侧均开设有移动槽16，在两个移动槽16的内部转动连接有丝杠，在两个移动槽16的内部均设置有移动座8，两个丝杠分别贯穿两个移动座8，且与其螺纹连接，在床架1外表面一端的两侧均设置有第二电机6，两个第二电机6的输出端分别与两个丝杠固定连接，在两个移动座8底面的一侧均设置有伸缩气缸19，在两个伸缩气缸19的输出端均设置有u形座20，在两个u形座20外部的一侧均螺纹连接有顶杆21，顶杆21贯穿u形座20，且在顶杆21内侧的一端转动连接有夹持板22，在两个u形座20之间夹持有抛光带5，使用时，移动座8运动，将抛光带5与轴承圈4接触，轴承圈4转动，可实现抛光，满足使用的需要。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。