磁芯用制带设备的制作方法

1.本实用新型涉及制带设备技术领域，具体涉及磁芯用制带设备。


背景技术：

2.非晶磁芯一般是通过将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成了非晶带材，非晶带材经过收带设备收卷成料带盘，在磁芯卷绕机上卷绕制成磁芯，磁芯经过真空热处理炉热处理，再将非晶磁芯装入塑料壳，经过测试机测试，形成了合格的非晶磁芯。
3.现有的高温钢水一般盛放在喷箱内，通过喷箱底部的喷嘴向底部高速旋转的冷却辊进行喷射，但由于喷箱是常温，使得高温钢水会快速冷却降温，从而影响了高温钢水的流动性，造成了由喷嘴喷出时，均匀度较差，影响了非晶带材的成型。
4.现有专利号为cn201921193280.7的中国专利，介绍了一种生产非晶磁芯用的制带设备，其通过在喷箱侧壁设置加热部，通过对喷箱侧壁加热，从而保持喷箱的温度，避免钢水进入时会快速降温。虽然其能够维持喷箱温度，但钢水进入喷箱内需要从其底部喷嘴喷射，在钢水直接对喷嘴处灌入时，由于上述加热部只对喷箱侧壁进行加热，喷箱底部温度不能快速升温，较大概率低于灌入的钢水温度，从而仍可能使高温钢水快速冷却降温。因此，此方法对保证喷箱底部温度仍具有一定的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了磁芯用制带设备，具体技术方案如下：
6.磁芯用制带设备，包括喷箱以及设置在其底部的支撑腿，所述喷箱底部中心开设有喷射口，所述喷箱外壁设置有加热机构，所述喷箱侧壁与底部均设置有加热机构。
7.作为上述技术方案的改进，所述加热机构包括红外加热管、温度传感器与安装壳，所述安装壳数量为若干个，分别与喷箱的侧壁与底部围成隔热空腔；所述红外加热管设置在安装壳内部；所述温度传感器一端伸入隔热空腔，另一端与安装壳固定。
8.作为上述技术方案的改进，所述喷箱外壁开设有若干个加热槽，所述加热槽的形状与大小与红外加热管相匹配，所述红外加热管嵌入加热槽内部，并通过安装壳与喷箱固定。
9.作为上述技术方案的改进，所述安装壳靠近红外加热管一侧设置有保温层。
10.作为上述技术方案的改进，所述喷箱形状为倒圆台形。
11.本实用新型与现有技术相比较，其技术效果如下：
12.本实用新型所述磁芯用制带设备通过在喷箱侧壁与底部均设置有加热机构，从而能够快速的对喷箱整体进行加热升温，避免了喷箱温度与高温钢水温度差距过大导致的钢水在喷箱内快速冷却降温的问题，同时，通过将红外加热管嵌入喷箱表面的加热槽内，能够
有效的提高红外加热管的加热效果，加快整体的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型所述磁芯用制带设备结构示意图；
14.图2为本实用新型所述磁芯用制带设备主视图；
15.图3为本实用新型所述加热槽与红外加热管连接示意图；
16.附图标记：10、喷箱；20、支撑腿；30、加热机构；11、喷射口；12、加热槽；31、红外加热管；32、温度传感器；33、安装壳；331、保温层。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
19.实施例
20.如图1、图2所示，本实用新型所述磁芯用制带设备，通过以下技术手段解决喷箱温度与高温钢水温度差距过大导致的钢水在喷箱内快速冷却降温的问题。所述制带设备包括：喷箱10以及设置在其底部的支撑腿20，喷箱10用于盛放高温钢水，其底部中心开设有喷射口11，高温钢水通过喷射口11喷射到高速旋转的冷却辊上，为了能够更好的喷射，喷箱10底部正对喷射口11出设置有冷却辊，从而方便钢水喷射。同时，为了更好地提前对喷箱10进行升温，避免高温钢水进入时会由于温差过大发生快速降温，所述喷箱10外壁设置有加热机构30，为了有效的对喷箱10底部与侧壁均进行快速升温，所述喷箱10侧壁与底部均设置有加热机构30，高温钢水进入喷箱10前，通过加热机构30使喷箱10整体进行升温，从而有效的避免喷箱温度与高温钢水温度差距过大导致的钢水在喷箱内快速冷却降温的问题。
21.加热机构的选择很多，为了方便工业生产，如图1所示，本实施例选用红外加热管31对喷箱10外壁进行加热，同时，为了能够实时掌握加热温度，加热机构30还包括温度传感器32，其用于监测加热机构30的加热温度，从而保证高温钢水进入喷箱10时，不会因温差太大而快速降温。同时，为了方便红外加热管31与温度传感器32的安装，所述加热机构30还包括若干个安装壳33，若干个安装壳33分别安装在喷箱10侧壁与底部，分别与喷箱10的侧壁与底部围成隔热空腔，红外加热管31设置在安装壳33内部，温度传感器32一端伸入隔热空腔，另一端与安装壳33固定，从而能够通过红外加热管31对喷箱10侧壁与底部进行加热升温，同时也能通过温度传感器32实时监测加热温度。
22.作为进一步的优化改进，仅仅把红外加热管31设置在安装壳33与喷箱10围成的隔热空腔内，其加热效果并非最佳，为了使红外加热管31加热效果更好，如图2所示，本实施例采用将红外加热管31嵌入喷箱10外壁内，并通过安装壳33进行固定，这样设置，红外加热管31与喷箱10外壁直接接触，能使其加热效果最大化。具体的，所述喷箱10外壁开设有若干个加热槽12，所述加热槽12的形状与大小与红外加热管31相匹配(实际安装时需预留一定的
接线空间)，所述红外加热管31嵌入加热槽12内部，并通过安装壳33与喷箱10固定。
23.为了减少喷箱10和红外加热管31加热的温度损失，同时由于红外加热管31通过安装壳33与喷箱10固定，为了避免红外加热管31与安装壳33直接接触反生磕碰摩擦，所述安装壳33靠近红外加热管31一侧设置有保温层331，所述保温层331本实施例中选用保温棉，通过在此处设置保温棉一方面能够进一步提高加热机构30的加热效果，另一方面也能够保护红外加热管31，使其不直接与安装壳33发生接触，避免发生剐蹭磕碰。
24.同时，实际生产中，喷箱10一般通过支撑腿20支撑在地面上，若喷箱10为规则四方体，其侧壁上设置的加热机构30会裸露在喷箱10外部，因此。本实施例所述喷箱10形状为倒圆台形，这样设置，能够将加热机构30设置在支撑腿20内侧，从而起到一定的保护作用。
25.本实用新型所述磁芯用制带设备具体调节原理如下：
26.本实用新型通过在喷箱10侧壁与底部均设置有加热机构，从而能够快速的对喷箱10整体进行加热升温，避免了喷箱10温度与高温钢水温度差距过大导致的钢水在喷箱10内快速冷却降温的问题，同时，通过将红外加热管31嵌入喷箱10表面的加热槽12内，能够有效的提高红外加热管31的加热效果，加快整体的生产效率。
27.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。