一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置的制作方法

1.本实用涉及重力铸造技术领域，具体涉及一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置。


背景技术：

2.重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。
3.现有的重力铸造机通过模具对铸件进行铸造，往往通过人工对模具进行夹紧搬运，但是模具本身总量较重以及对铸件加工结束后的模具表面温度较高，通过人工运输模具具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的重力铸造机通过模具对铸件进行铸造，往往通过人工对模具进行夹紧搬运，但是模具本身总量较重以及对铸件加工结束后的模具表面温度较高，通过人工运输模具具有一定的安全隐患，现提供一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，通过液压机的调节液压伸缩杆的伸缩，从而将两个夹紧板调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，进而夹紧盒内部的两个夹紧板移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆调节夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮对运输台位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，包括：运输台，所述运输台的底部固定安装有万向轮，所述运输台的顶部设置有移动盒，所述移动盒的一侧固定安装有第一电机，所述移动盒的顶部设置有夹紧盒，所述夹紧盒的内部设置有两个夹紧板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运输台的内部固定安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定连接移动盒的底部，所述移动盒的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆滑动插接运输台的内部，通过启动液压机调节液压伸缩杆的伸缩，从而对夹紧盒的高度进行调节，同时竖杆对夹紧盒的移动提供限位作用，放置夹紧盒在移动的过程中左右晃动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动盒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机的输出端，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动插接有两个横杆，两个所述横杆两端固定连接移动盒的内壁，所述移动板的表面固定连接夹紧盒，通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆驱动表面移动板进行水平移动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，同时两个横杆对移动板提供支撑和限位的作用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧盒的内部开设有导向腔，所述导
向腔的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面两端螺纹呈相反设置，且所述第二螺纹杆的表面两端螺纹连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接夹紧板，通过转动第二螺纹杆带动两端的导向块同时向模具的中心点处移动，进而夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹紧板的内部滑动插接同一个滑杆，所述滑杆的两端固定连接夹紧盒的内壁，所述夹紧板的一侧固定连接有承载板，通过滑杆对夹紧板的移动提供支撑和限位作用。
10.本实用新型具有以下优点：通过液压机的调节液压伸缩杆的伸缩，从而将两个夹紧板调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，进而夹紧盒内部的两个夹紧板移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆调节夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮对运输台位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置移动盒的俯视示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置夹紧盒的俯视示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置夹紧盒局部剖视立体示意图。
15.附图标记说明：1、运输台；2、万向轮；3、移动盒；4、第一电机；5、夹紧盒；6、夹紧板；7、液压机；8、液压伸缩杆；9、竖杆；10、第一螺纹杆；11、移动板；12、横杆；13、导向腔；14、第二螺纹杆；15、导向块；16、滑杆；17、承载板。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，包括：运输台1，运输台1的底部固定安装有万向轮2，运输台1的顶部设置有移动盒3，移动盒3的一侧固定安装有第一电机4，移动盒3的顶部设置有夹紧盒5，夹紧盒5的内部设置有两个夹紧板6，通过液压机7的调节液压伸缩杆8的伸缩，从而将两个夹紧板6调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机4带动第一螺纹杆10进行转动，从而移动板11顶部的夹紧盒5进行水平移动，进而夹紧盒5内部的两个夹紧板6移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆14调节夹紧板6一侧的承载板17对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮2对运输台1位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
20.其中，液压机7固定安装运输台1的内部，液压伸缩杆8的一端固定连接液压机7的输出端，移动盒3的底部固定连接液压杆的另一端，两个竖杆9固定连接移动盒3的底部，运输台1的内部滑动插接两个竖杆9的表面，通过启动液压机7调节液压伸缩杆8的伸缩，从而对夹紧盒5的高度进行调节，同时竖杆9对夹紧盒5的移动提供限位作用，放置夹紧盒5在移动的过程中左右晃动，第一螺纹杆10转动连接移动盒3的内部，第一电机4的输出端固定连接第一螺纹杆10的一端，移动板11螺纹连接第一螺纹杆10的表面，横杆12滑动插接移动板11的内部，移动盒3的内壁固定连接两个横杆12的两端，夹紧盒5固定连接移动板11的表面，通过第一电机4带动第一螺纹杆10进行转动，第一螺纹杆10驱动表面移动板11进行水平移动，从而移动板11顶部的夹紧盒5进行水平移动，同时两个横杆12对移动板11提供支撑和限位的作用。
21.其中，导向腔13开设于夹紧盒5的内部，第二螺纹杆14转动连接导向腔13的内部，第二螺纹杆14表面两端螺纹呈相反设置，两个导向块15螺纹连接第二螺纹杆14的表面，夹紧板6固定连接导向块15的一侧，通过转动第二螺纹杆14带动两端的导向块15同时向模具的中心点处移动，进而夹紧板6一侧的承载板17对模具的两侧进行夹紧固定，夹紧盒5的内壁固定连接滑杆16的两端，滑杆16的表面滑动插接两个夹紧板6的内部，承载板17固定连接夹紧板6的一侧，通过滑杆16对夹紧板6的移动提供支撑和限位作用。
22.工作原理：通过启动液压机7调节液压伸缩杆8的伸缩，从而对夹紧盒5的高度进行调节，将两个夹紧板6调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机4带动第一螺纹杆10进行转动，第一螺纹杆10驱动表面移动板11进行水平移动，从而移动板11顶部的夹紧盒5进行水平移动，进而夹紧盒5内部的两个夹紧板6移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆14带动两端的导向块15同时向模具的中心点处移动，进而夹紧板6一侧的承载板17对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮2对运输台1位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。