一种汽车保持架的打磨抛光组件的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种汽车保持架的打磨抛光组件。


背景技术：

2.保持架即轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。
3.滚动轴承在工作时，特别是载荷复杂且高速旋转时，保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，保持架和滚动体之间存在较大的滑动摩擦，并产生大量的热量。力和热共同作用的结果会导致保持架故障，严重时会造成保持架烧伤和断裂。因此，要求保持架材料导热性好、耐磨性好。
4.为保证保持架的高效稳定的工作，需要保证其表面的光滑度，因此，对保持架的外壁表面进行打磨抛光作业是必不可少的加工工序，现有的保持架打磨抛光设备通常是对其外壁表面进行处理，但是由于保持架通常情况下外壁是圆弧形的，外壁的中间区域和两侧区域角度通常是不同的，特别是靠近外壁两侧的区域需要承受较多的滑动摩擦，如此，需要对保持架进行多次的不同位置打磨抛光的操作，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种汽车保持架的打磨抛光组件，其可以根据打磨需求对保持架外壁进行多个角度和位置的同时打磨抛光工作，大大提高了工作效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车保持架的打磨抛光组件，包括：
7.打磨盘，用于对保持架打磨抛光；
8.支撑座，形状设置为圆柱形，所述支撑座由电磁铁材料制成；
9.第一打磨件，包括打磨座和第一定位柱，所述打磨座顶部设有第一定位柱，所述打磨座靠近所述支撑座的一面设有多个打磨刀具；
10.调节座，顶部设有第二定位柱，所述打磨座与所述调节座铰接；
11.弹性件，两端部分别与所述第一定位柱和所述第二定位柱连接；
12.第二打磨件，包括打磨柱和打磨头，所述打磨柱靠近所述支撑座的一面设有打磨头，所述打磨头倾斜设置，所述第二打磨件和所述第一打磨件分别设置于所述支撑座两侧；
13.移动件，用于带动保持架移动以实现上料和下料作业。
14.作为上述技术方案的优选，所述打磨盘后侧连接有第一驱动电机，所述驱动电机用于带动所述打磨盘转动。
15.作为上述技术方案的优选，所述支撑座为中空设置，所述支撑座后侧固定设有支撑架，所述支撑架后侧连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于带动所述支撑座转动。
16.作为上述技术方案的优选，所述第一打磨件还包括调节板，所述打磨刀具和所述调节板数量均设置为三个，且所述调节板设置于所述打磨刀具外侧，所述打磨刀具为倾斜
设置且一端部设置于所述打磨座内部，所述调节板外侧设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母依次贯穿所述调节板和所述打磨座与所述打磨刀具螺纹连接。
17.作为上述技术方案的优选，所述打磨座一端设有连接柱且贯穿所述调节座并延伸至所述调节座内部，所述打磨座与所述连接柱活动连接，所述调节座外侧设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母贯穿所述调节座与所述连接柱相匹配。
18.作为上述技术方案的优选，所述调节座外侧设有定位座，所述调节座表面设有活动槽，所述活动槽内部滑动设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓一端部延伸至所述调节座内部且与所述连接柱一端部固定连接，所述定位座一端设有调节杆，所述调节杆贯穿所述定位座与所述调节座一面螺纹连接。
19.作为上述技术方案的优选，所述弹性件设置为弹簧。
20.作为上述技术方案的优选，所述打磨柱顶部固定设有打磨头，所述打磨头为倾斜设置，所述打磨柱底部一侧设有安装架，所述安装架外侧设有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓贯穿所述安装架与所述打磨柱螺纹连接。
21.作为上述技术方案的优选，所述移动件包括支撑盘和活动臂，所述支撑盘一端部设有填充块，所述填充块由弹性材料制成，所述填充块用于插入保持架内部，所述活动臂与所述支撑盘固定连接，所述活动臂外侧安装有机械手，所述机械手用于带动所述活动臂移动和调整位置。
22.作为上述技术方案的优选，所述第二打磨件顶部设有喷水嘴，所述喷水嘴设置于所述支撑座与所述打磨盘之间。
23.本实用新型本实用新型提供了一种汽车保持架的打磨抛光组件，其具有打磨盘、支撑座、第一打磨件、第二打磨件和移动件，移动件将保持架输送移动至支撑座外侧，电磁铁材料制成的支撑座可以将保持架吸附，同时保持架与打磨盘贴合，第一打磨件和第二打磨件分别处于保持架的两侧并分别通过打磨刀具和打磨头与保持架的打磨部位进行贴合，随后打磨盘和支撑座分别转动，打磨盘转动的过程中对保持架的整体外表面进行打磨抛光，打磨刀具32和打磨头62分别对保持架的靠近外壁两侧的区域和外壁中间区域进行细节的打磨抛光处理，能够根据打磨需求对保持架外壁进行多个角度和位置的同时打磨抛光工作，大大提高了工作效率，另外，调节座和弹性件的设置可以对第一打磨件的打磨座位置进行调节，使保持架表面因打磨略微变薄后第一打磨件的打磨刀具仍能贴紧保持架外表面，第二打磨件的位置也可以进行活动调节，能够根据保持架的型号不同进行调整，满足不同的打磨需求，打磨完成后由移动件带动保持架移动出料，并将下一打磨保持架再移动至支撑座外侧表面，循环高效工作。
24.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的第一打磨件和调节座结构示意图；
27.图3为本实用新型的第二打磨件俯视图；
28.图4为本实用新型的移动件结构示意图。
29.图中：1打磨盘、2支撑座、21支撑架、3第一打磨件、31打磨座、32打磨刀具、33调节板、34第一锁紧螺母、35第一定位柱、4调节座、41第二定位柱、42第二锁紧螺母、43活动槽、44第一锁紧螺栓、5弹性件、6第二打磨件、61打磨柱、62打磨头、63安装架、64第二锁紧螺栓、7移动件、71支撑盘、72填充块、73活动臂、8定位座、81调节杆、9喷水嘴。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参见图1-4，本实用新型实施例提供了一种汽车保持架的打磨抛光组件，包括：
32.打磨盘1，用于对保持架打磨抛光；
33.支撑座2，形状设置为圆柱形，支撑座2由电磁铁材料制成；
34.第一打磨件3，包括打磨座31和第一定位柱35，打磨座31顶部设有第一定位柱35，打磨座31靠近支撑座2的一面设有多个打磨刀具32；
35.调节座4，顶部设有第二定位柱41；
36.弹性件5，两端部分别与第一定位柱35和第二定位柱41连接；
37.第二打磨件6，包括打磨柱61和打磨头62，打磨柱61靠近支撑座2的一面设有打磨头62，打磨头62倾斜设置，第二打磨件6和第一打磨件3分别设置于支撑座2两侧；
38.移动件7，用于带动保持架移动以实现上料和下料作业。
39.本实施例提供一种汽车保持架的打磨抛光组件，其具有打磨盘1、支撑座2、第一打磨件3、第二打磨件6和移动件7，移动件7将保持架输送移动至支撑座2外侧，电磁铁材料制成的支撑座2可以将保持架吸附，同时保持架与打磨盘1贴合，第一打磨件3和第二打磨件6分别处于保持架的两侧并分别通过打磨刀具32和打磨头62与保持架的打磨部位进行贴合，随后打磨盘1和支撑座2分别转动，打磨盘2转动的过程中对保持架的整体外表面进行打磨抛光，打磨刀具32和打磨头62分别对保持架的靠近外壁两侧的区域和外壁中间区域进行细节的打磨抛光处理，能够根据打磨需求对保持架外壁进行多个角度和位置的同时打磨抛光工作，大大提高了工作效率，另外，调节座4和弹性件5的设置可以对第一打磨件3的打磨座31位置进行调节，使保持架表面因打磨略微变薄后第一打磨件3的打磨刀具32仍能贴紧保持架外表面，第二打磨件6的位置也可以进行活动调节，能够根据保持架的型号不同进行调整，满足不同的打磨需求，打磨完成后由移动件7带动保持架移动出料，并将下一打磨保持架再移动至支撑座2外侧表面，循环高效工作。
40.在本实施例的进一步可实施方式中，打磨盘1后侧连接有第一驱动电机，驱动电机用于带动打磨盘1转动。
41.本实施例中的打磨盘可以在第一驱动电机的驱动下转动，从而对保持架的外壁表面进行大范围的打磨抛光工作。
42.在本实施例的进一步可实施方式中，支撑座2为中空设置，支撑座2后侧固定设有
支撑架21，支撑架21后侧连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于带动支撑座2转动。
43.本实施例中的支撑座2为电磁铁材料制成，当保持架贴附在支撑座2表面时，支撑座2通电并附有磁性将保持架吸附，
44.在本实施例的进一步可实施方式中，第一打磨件3还包括调节板33，打磨刀具32和调节板33数量均设置为三个，且调节板33设置于打磨刀具32外侧，打磨刀具32为倾斜设置且一端部设置于打磨座31内部，调节板33外侧设有第一锁紧螺母34，第一锁紧螺母34依次贯穿调节板33和打磨座31与打磨刀具32螺纹连接。
45.本实施例中的打磨刀具32可以根据保持架的型号大小进行调整倾斜角度，同时两组打磨刀具32分别贴紧保持架的靠近外壁的区域进行打磨处理，位置调整完成后在通过第一锁紧螺母34将打磨刀具32的位置锁紧固定，保证打磨抛光工作中打磨刀具32稳定高效工作。
46.在本实施例的进一步可实施方式中，打磨座31一端设有连接柱且贯穿调节座4并延伸至调节座4内部，打磨座31与所述连接柱活动连接，调节座4外侧设有第二锁紧螺母42，第二锁紧螺母42贯穿调节座4与连接柱相匹配。
47.本实施例中的连接柱延伸至调节座4内部，并能够通过第二锁紧螺母42将连接柱的位置固定锁紧，能够根据加工需要对连接柱伸入的长度进行调节，以满足工作需要。
48.在本实施例的进一步可实施方式中，调节座4外侧设有定位座8，调节座4表面设有活动槽43，活动槽43内部滑动设有第一锁紧螺栓44，第一锁紧螺栓44一端部延伸至调节座4内部且与连接柱一端部固定连接，定位座8一端设有调节杆81，调节杆81贯穿定位座8与调节座4一面螺纹连接。
49.本实施例中的调节座4可以带动第一打磨件3整体的位置进行移动，拉动第一锁紧螺栓44可以带动伸入调节座4内部的连接柱的伸入长度，对第一打磨件3的位置也可以进行调整，调节杆81可以对调节座4的位置进行调整和固定，保证整体结构稳定。
50.在本实施例的进一步可实施方式中，弹性件5设置为弹簧。
51.本实施例中的弹性件5为弹簧，其设置在第一定位柱35和第二定位柱41之间，对保持架进行打磨抛光工作时，打磨刀具32贴紧保持架外壁进行打磨抛光，在高强度的工作下保持架外壁会逐渐变薄，弹性件5可以使第一打磨件3的打磨座31在保持架逐渐变薄的同时逐渐向内侧移动，保证打磨刀具32稳定处于贴紧保持架外壁的状态，保证整体的打磨抛光效率。
52.在本实施例的进一步可实施方式中，打磨柱61顶部固定设有打磨头62，打磨头62为倾斜设置，打磨柱61底部一侧设有安装架63，安装架63外侧设有第二锁紧螺栓64，第二锁紧螺栓64贯穿安装架63与打磨柱61螺纹连接。
53.本实施例中的打磨头62倾斜设置能够对保持架外壁远离外侧的区域进行打磨，能够与第一打磨件3对保持架的不同部位进行打磨抛光，同时处于不同的位置工作，能够在一个第二电机工作下实现，整体打磨抛光效率高。
54.在本实施例的进一步可实施方式中，移动件7包括支撑盘71和活动臂73，支撑盘71一端部设有填充块72，填充块72由弹性材料制成，填充块72用于插入保持架内部，活动臂73与支撑盘71固定连接，活动臂73外侧安装有机械手，机械手用于带动活动臂73移动和调整位置。
55.本实施例中的活动臂73通过机械手的调整能够带动保持架移动，上料时移动至保持架顶部，支撑盘71贴紧保持架，填充块72进入保持架内部并贯穿保持架后能够移动活动臂73带动保持架移动，移动至支撑座2前侧时，填充块72进入支撑座2内部使保持架处于支撑座2表面，并在支撑座2通电情况下降保持架吸附定位住，打磨抛光完成后再通过机械手带动活动臂73和支撑盘71移动，将填充块72插入支撑座2内部，此时支撑座2断电去除磁性，保持架随移动件7转移至下料结构进行下料和收集。
56.在本实施例的进一步可实施方式中，第二打磨件6顶部设有喷水嘴9，喷水嘴9设置于支撑座2与打磨盘1之间。
57.本实施例中的喷水嘴9设置在支撑座2和打磨盘1之间，支撑座2和打磨盘1在不同的电机驱动下转动方向相反，保持架在支撑座2表面与打磨盘1接触，转动的过程中接触位置温度过高甚至出现火花，喷水嘴9由顶部喷出冷却水进行降温处理，保证整个打磨抛光工作安全有序的进行。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
60.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。