一种用于茶盘的板材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶盘加工技术领域，具体是一种用于茶盘的板材打磨装置。


背景技术：

2.茶盘加工环节中，对于石板材打磨加工为重要的加工步骤，现有的石板材打磨装置一般采用人工手持打磨盘的方式进行打磨，操作十分的繁琐不便，打磨质量差，在打磨的过程中，需要人工不断移动石板，调节打磨位置，才能实现全方位的打磨。
3.传统的打磨装置打磨工作效率较低，同时不能根据打磨进度，自动调节打磨位置，打磨不全面，人工劳动量大，操作不够便捷，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于茶盘的板材打磨装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于茶盘的板材打磨装置，包括底板，还包括：固定设置于底板两侧的围板，围板之间固定连接承载柱；设置于承载柱上的打磨机构，包括固定设置于承载柱底部的固定架，固定架两端滑动套设活塞筒，活塞筒一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴一端穿过活塞筒，且端部的连接打磨盘，所述固定架一侧的承载柱上滑动套设滑动块，滑动块与活塞筒之间铰接传动臂，所述滑动块一侧设置传动组件，所述打磨盘一侧的底板上滑动连接安装杆，安装杆之间固定连接安装梁，安装梁上设置夹持组件，实际进行使用时，传动组件带动活塞筒上下移动，实现对板材的快速打磨；设置于底板一侧的驱动机构，带动安装杆间歇移动，实现全方位打磨。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动组件包括转动贯穿设置于承载柱上的转动柱，转动柱顶部固定连接传动轮，传动轮一侧固定连接固定轴，固定轴一端铰接传动杆，传动杆一端与滑动块铰接连接，传动轮转动能够通过传动杆带动滑动块横向往复移动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于底板上的驱动电机，驱动电机的输出轴一端固定连接蜗杆，蜗杆顶部与转动柱固定连接，所述蜗杆一侧的底板上固定连接支撑杆，支撑杆顶端转动连接蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蜗轮一侧的底板上固定连接定位杆，定位杆一端转动连接不完全齿轮，不完全齿轮的转轴与蜗轮的转轴之间通过皮带传动连接，所述不完全齿轮一侧的安装杆之间固定连接齿杆，所述不完全齿轮与齿杆啮合传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括滑动设置于安装梁两侧的活动块，活动块顶部固定连接夹持杆，所述活动块一端螺纹贯穿设置丝杆，丝杆两端的螺纹方向相反。
11.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，将需要进行打磨的板材放置在安装梁上，然后转动丝杆带动活动块移动，在夹持杆的作用实现对板材的夹持固定，然后启动驱动电机和安装电机，驱动电机通过蜗杆带动转动柱顶部的传动轮转动，在固定轴一端的传动杆的作用下带动滑动块移动，滑动块通过传动臂带动活塞筒上下移动，进而带动打磨盘实现对板材的侧面的快速打磨，同时在蜗杆带动蜗轮转动，通过皮带带动不完全齿轮转动，不完全齿轮通过齿杆带动安装杆间歇向一侧移动，改变打磨位置，上述打磨步骤重复进行，可以实现全方位的打磨处理，总体来说该装置操作使用便捷，打磨效率高，打磨全程不需要人工进行，节省人力，实用性更高。
附图说明
12.图1为一种用于茶盘的板材打磨装置主体的结构示意图。
13.图2为一种用于茶盘的板材打磨装置中固定架的结构示意图。
14.图3为一种用于茶盘的板材打磨装置中传动轮的结构示意图。
15.图中：1、底板；2、围板；3、安装杆；4、齿杆；5、不完全齿轮；6、丝杆；7、支撑杆；8、定位杆；9、驱动电机；10、蜗杆；11、蜗轮；12、活动块；13、转动柱；14、夹持杆；15、传动轮；16、传动杆；17、滑动块；18、传动臂；19、活塞筒；20、承载柱；21、打磨盘；22、安装梁；23、固定架；24、安装电机；25、固定轴。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例
19.请参阅图1-3，一种用于茶盘的板材打磨装置，包括底板1，还包括：固定设置于底板1两侧的围板2，围板2之间固定连接承载柱20；设置于承载柱20上的打磨机构，包括固定设置于承载柱20底部的固定架23，固定架23两端滑动套设活塞筒19，活塞筒19一侧固定连接安装电机24，安装电机24的输出轴一端穿过活塞筒19，且端部的连接打磨盘21，所述固定架23一侧的承载柱20上滑动套设滑动块17，滑动块17与活塞筒19之间铰接传动臂18，所述滑动块17一侧设置传动组件，所述打磨盘21一侧的底板1上滑动连接安装杆3，安装杆3之间固定连接安装梁22，安装梁22上设置夹持组件，实际进行使用时，传动组件带动活塞筒19上下移动，实现对板材的快速打磨；设置于底板1一侧的驱动机构，带动安装杆3间歇移动，实现全方位打磨。
20.所述传动组件包括转动贯穿设置于承载柱20上的转动柱13，转动柱13顶部固定连接传动轮15，传动轮15一侧固定连接固定轴25，固定轴25一端铰接传动杆16，传动杆16一端与滑动块17铰接连接，传动轮15转动能够通过传动杆16带动滑动块17横向往复移动。
21.所述驱动机构包括固定设置于底板1上的驱动电机9，驱动电机9的输出轴一端固
定连接蜗杆10，蜗杆10顶部与转动柱13固定连接，所述蜗杆10一侧的底板1上固定连接支撑杆7，支撑杆7顶端转动连接蜗轮11，蜗轮11与蜗杆10啮合传动连接。
22.所述蜗轮11一侧的底板1上固定连接定位杆8，定位杆8一端转动连接不完全齿轮5，不完全齿轮5的转轴与蜗轮11的转轴之间通过皮带传动连接，所述不完全齿轮5一侧的安装杆3之间固定连接齿杆4，所述不完全齿轮5与齿杆4啮合传动连接。
23.所述夹持组件包括滑动设置于安装梁22两侧的活动块12，活动块12顶部固定连接夹持杆14，所述活动块12一端螺纹贯穿设置丝杆6，丝杆6两端的螺纹方向相反，将需要进行打磨的板材放置在安装梁22上，然后转动丝杆6带动活动块12移动，在夹持杆14的作用实现对板材的夹持固定。
24.使用时，启动驱动电机9和安装电机24，驱动电机9通过蜗杆10带动转动柱13顶部的传动轮15转动，在固定轴25一端的传动杆16的作用下带动滑动块17移动，滑动块17通过传动臂18带动活塞筒19上下移动，进而带动打磨盘21实现对板材的侧面的快速打磨，同时在蜗杆10带动蜗轮11转动，通过皮带带动不完全齿轮5转动，不完全齿轮5通过齿杆4带动安装杆3间歇向一侧移动，改变打磨位置，上述打磨步骤重复进行，可以实现全方位的打磨处理。
25.总体来说该装置操作使用便捷，打磨效率高，打磨全程不需要人工进行，节省人力，实用性更高。
26.仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。