一种金属铸件生产用喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂装置技术领域，尤其涉及一种金属铸件生产用喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂装置是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，模具在使用时，为方便铸件脱模，在压铸前需要于模具上喷涂脱模剂，传统的脱模剂均以石墨为基底，长时间的使用会在模具表面结痂。
3.现有的喷砂机在长时间使用后，其料仓内，会堆积大量的石英砂或其他硬质颗粒和被其大小的模具表面的结痂，需要工作人员的频繁的清理，造成了使用的不方便，且浪费工作人员工作时间，降低了工作效率，金属碎屑会跟随砂石一起进入循环系统，会对装置内的零件造成损伤，使得装置寿命降低，现有的喷砂装置无法对金属模具上的死角位置处进行有效的清理，使得使用效率低下，无法对操作人员进行有效的保护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件生产用喷砂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳，所述装置外壳后端固定连接有设备仓，所述设备仓内壁底部固定连接有储砂箱，所述储砂箱顶部固定连接有吸砂泵，所述装置外壳顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴，所述转轴前端转动连接有活动板，所述活动板前端固定连接有转轴，且转轴前端转动连接有观察窗，所述装置外壳内壁底部偏上位置处漏网，所述装置外壳内壁底部中心位置处固定连接有电磁铁，所述装置外壳内壁底部后端固定连接有转轴，且转轴后端转动连接有转动门，所述转动门底部固定连接有固定件，所述固定件底部均转动连接有气缸，所述装置外壳前端底部偏上中心左右位置处均贯穿并固定连接有保护手套，所述活动板顶部右侧偏左位置处固定连接有压缩泵，所述压缩泵左侧固定连接有固定盒，所述固定盒内部设置有发条弹簧，所述活动板底部右侧偏左位置处贯穿并固定连接有输气管，所述输气管底部固定连接有喷枪，所述喷枪顶部固定连接有固定钢索，所述电磁铁底部固定连接有电磁铁控制器，所述吸砂泵输出端贯穿并固定连接有输砂管，所述吸砂泵底部贯穿并固定连接有吸砂管，所述装置外壳内壁底部电磁铁控制器后端固定连接有工作缸。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述装置外壳底部四角位置处均固定连接有支腿。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述观察窗前端底部中心位置处固定连接有把手。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述气缸底部与装置外壳内壁底部之间固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述输气管贯穿活动板并与压缩泵之间固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定钢索顶部贯穿活动板并与发条弹簧之间固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述输砂管另一端贯穿并固定连接有喷枪。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述吸砂管贯穿并固定连接有储砂箱。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先电磁铁控制器启动使得电磁铁产生磁力，将砂石内混合的金属碎屑吸附，在设备结束工作后电磁铁控制器关闭使得电磁铁磁力消失，气缸带动转动门打开金属碎屑向下滑动至专属收集仓内，使得砂石可循环使用，降低了砂石的损耗，同时也省去对砂石的清理时间，提高了工作效率，避免了金属碎屑对装置内的零件造成损伤，大大提高了装置的使用寿命，将金属铸件通过观察窗，放入装置内部，也可通过观察窗对金属铸件的清理状况进行观察。
22.2、本实用新型中，设置了可随意调整位置与角度的喷枪，确保可以对金属铸件进行无死角的清理，固定钢索固定在发条弹簧上可在清理完毕后将喷枪收缩会原位，而且保护手套的设置可使操作人员进行清理工作时对其手部的保护，不会因为砂石的冲击力使手部受到伤害，提高设备安全性能的同时，使得清理效果大大提升。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种金属铸件生产用喷砂装置的正视图；
26.图4为图2中a处的放大图。
27.图例说明：
28.1、装置外壳；2、设备仓；3、转轴；4、活动板；5、压缩泵；6、观察窗；7、漏网；8、支腿；9、储砂箱；10、吸砂管；11、吸砂泵；12、输砂管；13、发条弹簧；14、输气管；15、把手；16、保护手套；17、电磁铁；18、电磁铁控制器；19、固定钢索；20、固定盒；21、喷枪；22、固定件；23、转动门；24、气缸。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属铸件生产用喷砂装置，包括装置外壳1，装置外壳1后端固定连接有设备仓2，设备仓2内壁底部固定连接有储砂箱9，储砂箱9顶部固定连接有吸砂泵11，装置外壳1顶部后端横向贯穿并固定连接有转轴3，转轴3前端转动连接有活动板4，活动板4前端固定连接有转轴3，且转轴3前端转动连接有观察窗6，装置外壳1内壁底部偏上位置处漏网7，装置外壳1内壁底部中心位置处固定连接有电磁铁17，装置外壳1内壁底部后端固定连接有转轴3，且转轴3后端转动连接有转动门23，转动门23底部固定连接有固定件22，固定件22底部均转动连接有气缸24，装置外壳1前端底部偏上中心左右位置处均贯穿并固定连接有保护手套16，活动板4顶部右侧偏左位置处固定连接有压缩泵5，压缩泵5左侧固定连接有固定盒20，固定盒20内部设置有发条弹簧13，活动板4底部右侧偏左位置处贯穿并固定连接有输气管14，输气管14底部固定连接有喷枪21，喷枪21顶部固定连接有固定钢索19，电磁铁17底部固定连接有电磁铁控制器18，吸砂泵11输出端贯穿并固定连接有输砂管12，吸砂泵11底部贯穿并固定连接有吸砂管10，装置外壳1内壁底部电磁铁控制器18后端固定连接有工作缸25，在设备工作时，吸砂泵11通过吸砂管10对储砂箱9内的砂石进行吸取后通过吸砂泵11的输出端将砂石送入输砂管12内，后进入喷枪21内等待，将金属铸件通过观察窗6，放入装置内部后操作人员将手通过保护手套16在装置内部进行操作。
32.装置外壳1底部四角位置处均固定连接有支腿8，观察窗6前端底部中心位置处固定连接有把手15，气缸24底部与装置外壳1内壁底部之间固定连接，输气管14贯穿活动板4并与压缩泵5之间固定连接，固定钢索19顶部贯穿活动板4并与发条弹簧13之间固定连接，输砂管12另一端贯穿并固定连接有喷枪21，吸砂管10贯穿并固定连接有储砂箱9，使用过后的砂石混合金属碎屑通过漏网7进入储砂箱9内，在砂石滑落的过程中，电磁铁控制器18启动使得电磁铁17产生磁力，将砂石内混合的金属碎屑吸附，在设备结束工作后电磁铁控制器18关闭使得电磁铁17磁力消失，气缸24带动转动门23打开金属碎屑向下滑动至专属收集仓内，使得砂石可循环使用。
33.工作原理：在设备工作时，吸砂泵11通过吸砂管10对储砂箱9内的砂石进行吸取后通过吸砂泵11的输出端将砂石送入输砂管12内，后进入喷枪21内等待，将金属铸件通过观察窗6，放入装置内部后操作人员将手通过保护手套16在装置内部进行操作，启动喷枪21后压缩泵5启动，后通过输气管14，使压缩后的气体进入喷枪21内，将砂石喷射到金属铸件表面，达到预期的清理效果，使用过后的砂石混合金属碎屑通过漏网7进入储砂箱9内，在砂石滑落的过程中，电磁铁控制器18启动使得电磁铁17产生磁力，将砂石内混合的金属碎屑吸附，在设备结束工作后电磁铁控制器18关闭使得电磁铁17磁力消失，气缸24带动转动门23打开金属碎屑向下滑动至专属收集仓内，使得砂石可循环使用，喷枪21可随意调整位置与角度，确保可以对金属铸件进行无死角的清理，固定钢索19固定在发条弹簧13上可在清理
完毕后将喷枪21收缩会原位。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。