钢模铸造辅助装置的制作方法

本技术涉及领域，特别是一种钢模铸造辅助装置。

背景技术：

1、在用钢模进行铸造的时候，需要手工将钢模的上型箱抬到下型箱上，扣合后进行浇注，但是由于钢模的质量较重，因此工人在将上型箱抬到下型箱上的时候十分费劲，而且效率低下，现有技术中没有一种较好的设备来对上型箱进行提升和移动，就算有吊装设备也无法满足各个尺寸的钢模上型箱，适用性不是很好。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢模铸造辅助装置，解决现有钢模用上型箱夹持机构夹持尺寸不便于调整的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种钢模铸造辅助装置，包括电动葫芦和钢模铸造用上箱夹持机构，所述电动葫芦顶部的支撑架与行车相连，所述电动葫芦下部的链条则与钢模铸造用上箱夹持机构相连，所述钢模铸造用上箱夹持机构包括水平支撑板、竖向夹持机构和夹持供力弹簧，所述水平支撑板的顶部中心设有竖向连接杆，所述水平支撑板中部竖向连接杆的两侧对称的设有条形滑动通孔，所述条形滑动通孔设置的方向与水平支撑板设置的方向一致，所述竖向夹持机构包括两块夹持板，两块夹持板分别设置在两个条形滑动通孔的中部，夹持板包括从上到下依次设置的上支撑部、连接部和下夹持部，所述上支撑部的底面与水平支撑板的上表面相触，下夹持部的顶面与水平支撑板的下表面相触，所述下夹持部包括夹持片和支撑条，所述支撑条设置在夹持片底部的内侧，所述夹持供力弹簧设置在下夹持部的外侧，夹持供力弹簧的另一端则与设置在水平支撑板底部两侧的固定块相连。

4、通过竖向夹持机构、夹持供力弹簧和条形滑动通孔的配合，使得竖向夹持机构的夹持范围得到了提升，有一定的变化空间，因此能适应各个尺寸的钢模上型箱的夹持，当需要将钢模上型箱放置到钢模下型箱上时，只需要将电动葫芦移动到钢模上型箱所在位置的上方，然向下放下钢模铸造用上箱夹持机构，放下后，人工将两块夹持板向两侧拉开，然后将待夹持的钢模上型箱放入夹持位后松开手，这样在夹持供力弹簧的作用下，夹持板就能夹住待夹持的钢模上型箱，夹持部的支撑条对夹住的钢模上型箱起到支撑作用。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述竖向连接杆的顶部与电动葫芦下部的链条相连。

6、作为本实用新型的进一步优选，所述水平支撑板的底部为磁性板。

7、水平支撑板底部的磁性板也能对钢模的上型箱起到吸附作用，能减小支撑条承受的压力。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述支撑条的纵截面呈直角三角形，所述支撑条与夹持片相接的一面为直角面，支撑条的顶面也为直角面。

9、这样的支撑性更好。

10、作为本实用新型的进一步优选，每一块夹持板对应设置的夹持供力弹簧不小于两根。

11、两根以上的夹持供力弹簧能提供更稳定的夹持供力。

12、作为本实用新型的进一步优选，所述夹持板的内侧设有增大摩擦力的纹路。

13、能增加摩擦力，通过摩擦力的增加减小支撑条承受的压力。

14、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

15、1、通过机械化的搬运，使操作人员更轻松，另外竖向夹持机构的夹持范围能调整，因此适应性更好。

16、2、水平支撑板底部的磁性板也能对钢模的上型箱起到吸附作用，能减小支撑条承受的压力。

17、3、两根以上的夹持供力弹簧能提供更稳定的夹持供力。

技术特征：

1.一种钢模铸造辅助装置，包括电动葫芦和钢模铸造用上箱夹持机构，所述电动葫芦顶部的支撑架与行车相连，所述电动葫芦下部的链条则与钢模铸造用上箱夹持机构相连，其特征在于：所述钢模铸造用上箱夹持机构包括水平支撑板（1）、竖向夹持机构和夹持供力弹簧（2），所述水平支撑板（1）的顶部中心设有竖向连接杆（3），所述水平支撑板（1）中部竖向连接杆的两侧对称的设有条形滑动通孔，所述条形滑动通孔设置的方向与水平支撑板（1）设置的方向一致，所述竖向夹持机构包括两块夹持板（4），两块夹持板（4）分别设置在两个条形滑动通孔的中部，夹持板（4）包括从上到下依次设置的上支撑部（41）、连接部（42）和下夹持部（43），所述上支撑部（41）的底面与水平支撑板（1）的上表面相触，下夹持部（43）的顶面与水平支撑板（1）的下表面相触，所述下夹持部（43）包括夹持片（431）和支撑条（432），所述支撑条（432）设置在夹持片（431）底部的内侧，所述夹持供力弹簧（2）设置在下夹持部（43）的外侧，夹持供力弹簧（2）的另一端则与设置在水平支撑板（1）底部两侧的固定块（5）相连。

2.根据权利要求1所述的钢模铸造辅助装置，其特征在于：所述竖向连接杆（3）的顶部与电动葫芦下部的链条相连。

3.根据权利要求1所述的钢模铸造辅助装置，其特征在于：所述水平支撑板（1）的底部为磁性板。

4.根据权利要求1所述的钢模铸造辅助装置，其特征在于：所述支撑条（432）的纵截面呈直角三角形，所述支撑条（432）与夹持片（431）相接的一面为直角面，支撑条（432）的顶面也为直角面。

5.根据权利要求1所述的钢模铸造辅助装置，其特征在于：每一块夹持板（4）对应设置的夹持供力弹簧（2）不小于两根。

6.根据权利要求1所述的钢模铸造辅助装置，其特征在于：所述夹持板（4）的内侧设有增大摩擦力的纹路。

技术总结
本技术公开了一种钢模铸造辅助装置，包括电动葫芦和钢模铸造用上箱夹持机构，电动葫芦下部的链条则与钢模铸造用上箱夹持机构相连，钢模铸造用上箱夹持机构包括水平支撑板、竖向夹持机构和夹持供力弹簧，水平支撑板中部竖向连接杆的两侧对称的设有条形滑动通孔，竖向夹持机构包括两块夹持板，两块夹持板分别设置在两个条形滑动通孔的中部，夹持板包括从上到下依次设置的上支撑部、连接部和下夹持部，所述下夹持部包括夹持板和支撑条，支撑条设置在夹持板底部的内侧，夹持供力弹簧设置在下夹持部的外侧，夹持供力弹簧的另一端则与设置在水平支撑板底部两侧的固定块相连。解决现有钢模用上型箱夹持机构夹持尺寸不便于调整的问题。

技术研发人员：张信卿
受保护的技术使用者：河南中帅金属制品有限公司
技术研发日：20220613
技术公布日：2024/1/11