一种涡流纺胶辊磨砺装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨砺装置领域，尤其涉及一种涡流纺胶辊磨砺装置。


背景技术：

2.当前科学技术突飞猛进，市场竞争日趋激烈，现代社会中竞争无处不在，产品质量与产量是保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的根本。在当今纺纱器材新产品层出不穷的年代，如何选择适用的纺纱牵伸胶轮是个重要课题。
3.涡流纺胶辊是纺织行业一种新型胶辊，传统的涡流纺胶辊通过手动磨床形式加工，使得加工精度低，效率慢，受到人为因素影响，导致每个涡流纺胶辊的磨削状态都不一致，无法满足客户要求。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种涡流纺胶辊磨砺装置，以解决现有技术中通过手动磨床形式加工，使得加工精度低，导致每个涡流纺胶辊的磨削状态都不一致的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种涡流纺胶辊磨砺装置；
7.包括驱动胶辊旋转的旋转机构、顶压胶辊的顶尖机构、磨砺胶辊的加工机构、驱动胶辊沿胶辊轴向移动的第一驱动机构和驱动所述加工机构沿胶辊径向移动的第二驱动机构；所述顶尖机构和所述旋转机构相对设置在所述第一驱动机构驱动端；所述加工机构设置在所述第二驱动机构驱动端。
8.进一步的技术方案为：所述旋转机构包括固定头和驱动所述胶辊旋转的第一动力装置；胶辊套设在所述固定头上；所述固定头设置在所述第一动力装置驱动端。
9.进一步的技术方案为：所述固定头上围绕胶辊内设置有限制件；所述限制件弯曲设置有曲部；所述限制件上设置有限制部；胶辊套设在所述固定头上时，胶辊向内挤压所述曲部，所述限制部向外支撑胶辊。
10.进一步的技术方案为：所述顶尖机构包括活动顶尖和驱动所述活动顶尖顶压胶辊的第二动力装置；所述活动顶尖设置在所述第二动力装置驱动端。
11.进一步的技术方案为：所述顶尖机构还包括轴套和沿所述轴套滑动的轴件；所述轴件分别连接所述活动顶尖和所述第二动力装置驱动端。
12.进一步的技术方案为：所述轴套上沿所述轴件滑动方向开设有导向位；所述轴件上旋转设置有滚轮；所述滚轮沿所述导向位内滚动。
13.进一步的技术方案为：所述加工机构包括主架、磨砺胶辊的砂轮、旋转设置在所述主架内的主轴和驱动所述砂轮旋转的第三动力装置；所述主轴分别连接所述主架和所述第三动力装置驱动端；所述砂轮外周为胶辊的加工形状。
14.进一步的技术方案为：所述第三动力装置驱动端与所述主轴通过连接带连接；所
述第三动力装置驱动端设置有第一连接轮；所述主轴上设置有第二连接轮；所述连接带分别套设在所述第一连接轮和所述第二连接轮上。
15.进一步的技术方案为：所述第一驱动机构包括第四动力装置、第一驱动架、旋转设置在所述第一驱动架内的第一驱动杆、沿所述第一驱动架滑动的第一驱动块和设置在所述第一驱动块上的支架；所述旋转机构和所述顶尖机构相对设置在所述支架上；所述第一驱动块螺纹连接所述第一驱动杆；所述第四动力装置驱动所述第一驱动杆旋转。
16.进一步的技术方案为：所述第二驱动机构包括第五动力装置、第二驱动架、旋转设置在所述第二驱动架内的第二驱动杆、沿所述第二驱动架滑动的第二驱动块；所述加工机构设置在所述第二驱动块上；所述第二驱动块螺纹连接所述第二驱动杆；所述第五动力装置驱动所述第二驱动杆旋转。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)胶辊套设在旋转机构上后，顶尖机构顶住胶辊，旋转机构驱动胶辊旋转，第二驱动机构驱动加工机构向后移动，第一驱动机构驱动胶辊、旋转机构和顶尖机构左右移动，加工机构完成胶辊的加工，使得一次装夹胶辊就可以完成加工，提高了胶辊的加工精度，保证了胶辊磨砺状态始终一致；(2)通过顶尖机构将胶辊固定在固定头上，第一驱动机构驱动胶辊旋转时，活动顶尖的活动部随胶辊旋转，完成胶辊在开工时的旋转和固定，提高了胶辊的加工精度；(3)第二动力装置驱动活动顶尖移动时，轴件沿轴套滑动，使得活动顶尖可以平稳移动，提高了活动顶尖的移动精度，保证了活动顶尖可以准确顶紧胶辊；(4)通过对砂轮外周形状进行限定，使得一次磨砺就可以完成胶辊的加工，提高了胶辊的加工精度，同时也不需要对砂轮进行位置修正；(5)当胶辊套设在固定头上时，胶辊的内表面向内挤压曲部，曲部受到挤压后推动限制部向外活动，限制部向外支撑胶辊的内表面，使得限制件可以将胶辊牢靠的固定在固定头上，提高了胶辊的磨砺精度；(6)通过滚轮沿导向位内滚动，使得轴件可以沿轴套平稳的左右移动，提高了活动顶尖的移动精度，使得活动顶尖可以准确压紧胶辊，保证了胶辊的磨砺精度。
附图说明
18.图1示出了本实用新型第一实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。
19.图2示出了本实用新型第二实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。
20.图3示出了图2中a处的放大结构图。
21.图4示出了图2中b处的放大结构图。
22.附图中标记：1、旋转机构；11、固定头；12、第一动力装置；13、限制件；14、曲部；15、限制部；2、顶尖机构；21、活动顶尖；22、第二动力装置；23、轴套；24、轴件；25、导向位；26、滚轮；3、加工机构；31、主架；32、主轴；33、第三动力装置；34、连接带；35、第一连接轮；36、第二连接轮；4、第一驱动机构；41、第一驱动架；42、第一驱动杆；43、第一驱动块；44、支架；45、第四动力装置；5、第二驱动机构；51、第二驱动架；52、第二驱动杆；53、第二驱动块；54、第五动力装置；6、砂轮。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体
实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.第一实施例：
25.图1示出了本实用新型第一实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。结合图1所示，本实用新型公开了一种涡流纺胶辊磨砺装置。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
26.涡流纺胶辊磨砺装置包括驱动胶辊旋转的旋转机构1、顶压胶辊的顶尖机构2、磨砺胶辊的加工机构3、驱动胶辊沿胶辊轴向移动的第一驱动机构4和驱动加工机构3沿胶辊径向移动的第二驱动机构5。顶尖机构2和旋转机构1相对设置在第一驱动机构4驱动端。加工机构3设置在第二驱动机构5驱动端。
27.第一驱动机构4为左右方向设置。第一驱动机构4的上端为第一驱动机构4的驱动端。顶尖机构2设置在第一驱动机构4驱动端的右端。旋转机构1设置在第一驱动机构4驱动端的左端。第一驱动机构4驱动顶尖机构2和旋转机构1同时前后移动。
28.第二驱动机构5为前后方向设置。第二驱动机构5的上端为第二驱动机构5的驱动端。第二驱动机构5驱动加工机构3前后移动。第二驱动机构5位于第一驱动机构4的前侧。
29.胶辊套设在旋转机构1上后，顶尖机构2顶住胶辊，旋转机构1驱动胶辊旋转，第二驱动机构5驱动加工机构3向后移动，第一驱动机构4驱动胶辊、旋转机构1和顶尖机构2左右移动，加工机构3完成胶辊的加工。使得一次装夹胶辊就可以完成加工，提高了胶辊的加工精度，保证了胶辊磨砺状态始终一致。
30.旋转机构1包括固定头11和驱动胶辊旋转的第一动力装置12。胶辊套设在固定头11上。固定头11设置在第一动力装置12驱动端。
31.优选的，第一动力装置12为电机。第一动力装置12的右端为第一动力装置12的驱动端。固定头11左右方向设置在第一动力装置12的驱动端。固定头11的左端连接第一动力装置12的驱动端。胶辊套设在固定头11的右端。当胶辊套设在固定头11上时，第一动力装置12驱动固定头11和胶辊同时旋转。
32.顶尖机构2包括活动顶尖21和驱动活动顶尖21顶压胶辊的第二动力装置22。活动顶尖21设置在第二动力装置22驱动端。
33.优选的，第二动力装置22为气缸。第二动力装置22为左右方向设置。第二动力装置22的左端为第二动力装置22的驱动端。活动顶尖21为左右方向设置。活动顶尖21包括固定部和活动部。活动部沿固定部旋转。活动部位于固定部左侧。活动顶尖21的固定部连接第二动力装置22驱动端。
34.胶辊套设在固定头11上后，第二动力装置22的驱动端伸出，第二动力装置22驱动活动顶尖21靠近胶辊，活动顶尖21将胶辊固定在固定头11上。
35.通过顶尖机构2将胶辊固定在固定头11上，第一驱动机构4驱动胶辊旋转时，活动顶尖21的活动部随胶辊旋转，完成胶辊在开工时的旋转和固定，提高了胶辊的加工精度。
36.顶尖机构2还包括轴套23和沿轴套23滑动的轴件24。轴件24分别连接活动顶尖21和第二动力装置22驱动端。
37.轴套23为左右方向设置。轴件24左右方向贯穿轴套23。轴件24沿轴套23左右方向滑动。轴件24的左端连接活动顶尖21。轴件24的右端连接第二动力装置22驱动端。
38.第二动力装置22驱动活动顶尖21移动时，轴件24沿轴套23滑动，使得活动顶尖21可以平稳移动，提高了活动顶尖21的移动精度，保证了活动顶尖21可以准确顶紧胶辊。
39.第一驱动机构4包括第四动力装置45、第一驱动架41、旋转设置在第一驱动架41内的第一驱动杆42、沿第一驱动架41滑动的第一驱动块43和设置在第一驱动块43上的支架44。旋转机构1和顶尖机构2相对设置在支架44上。第一驱动块43螺纹连接第一驱动杆42。第四动力装置45驱动第一驱动杆42旋转。
40.第一驱动架41为左右方向设置。第一驱动杆42左右方向旋转设置在第一驱动架41内。第一驱动块43沿第一驱动架41左右滑动。第一驱动块43的下端螺纹连接第一驱动杆42。支架44设置在第一驱动块43的上端。旋转机构1设置在支架44的左侧。顶尖机构2设置在支架44的右侧。
41.优选的，第四动力装置45为电机。第四动力装置45设置在第一驱动架41的左端。第四动力装置45的驱动端穿过第一驱动架41的左端后，第四动力装置45的驱动端连接第一驱动架41的左端。
42.胶辊完成顶紧后，第四动力装置45驱动第一驱动杆42旋转，第一驱动杆42带动第一驱动块43左右移动，第一驱动块43带动支架44、旋转机构1、顶尖机构2和胶辊左右移动。
43.通过第一驱动机构4可以驱动旋转机构1、顶尖机构2和胶辊平稳的移动，提高了胶辊的加工精度。
44.加工机构3包括主架31、磨砺胶辊的砂轮6、旋转设置在主架31内的主轴32和驱动砂轮6旋转的第三动力装置33。主轴32分别连接主架31和第三动力装置33驱动端。砂轮6外周为胶辊的加工形状。
45.优选的，第三动力装置33为电机。主轴32左右方向旋转设置在主架31内。砂轮6同轴设置在主轴32的左端。第三动力装置33的驱动端连接主轴32的右端。
46.通过对砂轮6外周形状进行限定，使得一次磨砺就可以完成胶辊的加工，提高了胶辊的加工精度，同时也不需要对砂轮6进行位置修正。
47.通过第三动力装置33驱动主轴32沿主架31旋转，主轴32带动砂轮6旋转完成对胶辊的磨砺。
48.第三动力装置33驱动端与主轴32通过连接带34连接。第三动力装置33驱动端设置有第一连接轮35。主轴32上设置有第二连接轮36。连接带34分别套设在第一连接轮35和第二连接轮36上。
49.优选的，第一连接轮35为皮带轮。优选的，第二连接轮36为皮带轮。优选的，连接带34为皮带。连接带34的一端套设在第一连接轮35上。连接带34的另一端套设在第二连接轮36上。
50.第三动力装置33驱动第一连接轮35旋转，第一连接轮35带动连接带34移动，连接
带34带动第二连接轮36旋转，第二连接轮36带动主轴32与砂轮6旋转，完成第三动力装置33对砂轮6的驱动。
51.第二驱动机构5包括第五动力装置54、第二驱动架51、旋转设置在第二驱动架51内的第二驱动杆52、沿第二驱动架51滑动的第二驱动块53。加工机构3设置在第二驱动块53上。第二驱动块53螺纹连接第二驱动杆52。第五动力装置54驱动第二驱动杆52旋转。
52.优选的，第五动力装置54为电机。第二驱动架51为前后方向设置。第二驱动杆52前后方向旋转设置在第二驱动架51内。第二驱动块53沿第二驱动架51前后滑动。第二驱动块53的下端螺纹连接第二驱动杆52。加工机构3设置在第二驱动块53的上端。第五动力装置54前后方向设置在第二驱动架51的前端。第五动力装置54的驱动端穿过第二驱动架51的前端后连接第二驱动杆52的前端。
53.第五动力装置54驱动第二驱动杆52旋转，第二驱动杆52带动第二驱动块53沿第二驱动架51前后移动，第二驱动块53带动加工机构3前后移动，完成加工机构3靠近或远离胶辊。
54.第二实施例：
55.图2示出了本实用新型第二实施例涡流纺胶辊磨砺装置的结构示意图。图3示出了图2中a处的放大结构图。图4示出了图2中b处的放大结构图。结合图1、图2、图3和图4所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
56.固定头11上围绕胶辊内设置有限制件13。限制件13弯曲设置有曲部14。限制件13上设置有限制部15。胶辊套设在固定头11上时，胶辊向内挤压曲部14，限制部15向外支撑胶辊。
57.优选的，限制件13为多个。限制件13设置在固定头11的右侧。限制件13套设在固定头11上时，限制件13位于胶辊的内部。限制件13的中间位置向外弯曲形成曲部14。限制件13的左端连接固定头11。限制部15设置在限制件13的右端。
58.当胶辊套设在固定头11上时，胶辊的内表面向内挤压曲部14，曲部14受到挤压后推动限制部15向外活动，限制部15向外支撑胶辊的内表面，使得限制件13可以将胶辊牢靠的固定在固定头11上，提高了胶辊的磨砺精度。
59.轴套23上沿轴件24滑动方向开设有导向位25。轴件24上旋转设置有滚轮26。滚轮26沿导向位25内滚动。
60.导向位25左右方向开设在轴套23上。滚轮26旋转设置在轴件24上。轴件24沿轴套23左右移动时，滚轮26沿导向位25内左右方向滚动。
61.通过滚轮26沿导向位25内滚动，使得轴件24可以沿轴套23平稳的左右移动，提高了活动顶尖21的移动精度，使得活动顶尖21可以准确压紧胶辊，保证了胶辊的磨砺精度。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。