一种结晶器用振动机构的制作方法

1.本技术涉及结晶器领域，尤其涉及一种结晶器用振动机构。


背景技术：

2.结晶器是连续铸钢中的铸坯成型设备，是连铸机的最核心部件，结晶器若静止不动，会出现铸坯拉断、拉裂现象，造成报废。结晶器振动装置既可以用来支撑结晶器，又能带动结晶器按给定的振幅、频率做上下往复振动运动，使脱模变得更加容易，还能防止铸坯在凝固过程中与结晶器水冷壁发生粘结而导致的铸坯拉裂拉断事故。常用的板簧振动装置是将短臂四连杆上的导向臂用弹簧板代替，省去了四个轴承和润滑，可有效的改善振动装置的水平偏移问题，同时机构中采用了平衡弹簧用于缓冲和平衡负荷。然而，这类振动装置在结构上大多采用电机作为动力传动，结构复杂，拆卸维护较复杂，占地大，成本高。


技术实现要素：

3.本技术的目的之一在于提供一种结晶器用振动机构，以解决现有的结晶器的振动装置结构复杂而占地面积大的问题。
4.本技术的技术方案是：
5.一种结晶器用振动机构，包括底座、第一定位座、第二定位座、第一固定架、第二固定架、两个第一板簧、两个第二板簧、第一t形振动架、第二t形振动架、第一振动臂、第二振动臂、驱动器以及连接梁；所述第一固定架、所述第二固定架平行间隔地固定于所述底座的顶面上；所述第一定位座、所述第二定位座平行间隔地固定于所述底座的顶面上；两个所述第一板簧均沿所述底座的长度方向平行间隔设置，且每个所述第一板簧的一端连接于所述第一固定架的下部，另一端连接于所述第一定位座；两个所述第二板簧均沿所述底座的长度方向平行间隔设置，且每个所述第二板簧的一端连接于所述第二固定架的下部，另一端连接于所述第二定位座；所述第一t形振动架设置于所述第一固定架、所述第一定位座的上方，且中间端的底部两侧分别铰接于两个所述第一板簧的中部；所述第二t形振动架设置于所述第二固定架、所述第二定位座的上方，且中间端的底部两侧分别铰接于两个所述第二板簧的中部；所述第一振动臂的一端铰接于所述第一固定架的上部，另一端铰接于所述连接梁的一端，且所述第一振动臂的中部铰接于所述第一t形振动架的中间端的上部；所述第二振动臂的一端铰接于所述第二固定架的上部，另一端铰接于所述连接梁的另一端，且所述第二振动臂的中部铰接于所述第二t形振动架的中间端的上部；所述驱动器的驱动端传动连接于所述连接梁的中部，用于驱动所述连接梁上下振动。
6.作为本技术的一种技术方案，所述第一板簧的一端固定连接于所述第一固定架的下部，另一端固定连接于所述第一定位座。
7.作为本技术的一种技术方案，所述第一板簧的一端固定连接于所述第一固定架的下部，另一端固定连接于所述第一定位座。
8.作为本技术的一种技术方案，所述连接梁的中部上固定安装有连接耳，所述驱动
器的驱动端与所述连接耳铰接，用于驱动所述连接梁上下振动。
9.作为本技术的一种技术方案，所述驱动器包括液压伺服油缸，且所述驱动器固定安装于所述底座上。
10.作为本技术的一种技术方案，两个所述第一板簧相对于所述第一t形振动架的中间端对称设置，两个所述第二板簧相对于所述第二t形振动架的中间端对称设置。
11.作为本技术的一种技术方案，所述第一t形振动架与所述第一板簧的连接点到所述第一板簧的两个端点的距离相同。
12.作为本技术的一种技术方案，所述第二t形振动架与所述第二板簧的连接点到所述第二板簧的两个端点的距离相同。
13.本技术的有益效果：
14.本技术的结晶器用振动机构中，其解决传统板簧结晶器振动装置结构较为复杂、重量大、占地面积大，更换不方便等问题，优化了传统板簧结晶器振动装置结构，使得整个结构更加简单，既减少了重量，又节约了制造成本，还使得吊装、更换更加方便，适用范围广。同时，该装置方便拆卸，且维护与更换操作简单，且制作成本低，采用液压传动，易损部件造价低，经济实用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本技术实施例提供的结晶器用振动机构示意图；
17.图2为本技术实施例提供的结晶器用振动机构俯视图。
18.图标：1-底座；2-第一定位座；3-第一固定架；4-第一板簧；5-第一t形振动架；6-第二t形振动架；7-第一振动臂；8-驱动器；9-连接梁；10-连接耳。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.实施例：
27.请参照图1，配合参照图2，本技术提供一种结晶器用振动机构，包括底座1、第一定位座2、第二定位座、第一固定架3、第二固定架、两个第一板簧4、两个第二板簧、第一t形振动架5、第二t形振动架6、第一振动臂7、第二振动臂、驱动器8以及连接梁9；其中，第一固定架3、第二固定架平行间隔地固定安装于底座1的顶面上；同时，第一定位座2、第二定位座平行间隔地固定于底座1的顶面上；两个第一板簧4均沿底座1的长度方向平行间隔设置，且每个第一板簧4的一端连接于第一固定架3的下部，另一端连接于第一定位座2，每个第一板簧4均平行于底座1的上表面；两个第二板簧均沿底座1的长度方向平行间隔设置，且每个第二板簧的一端连接于第二固定架的下部，另一端连接于第二定位座，每个第二板簧均平行于底座1的上表面；并且，第一t形振动架5呈t形状结构，其设置于第一固定架3、第一定位座2的上方，且第一t形振动架5的中间端的底部两侧分别铰接于两个第一板簧4的中部；第二t形振动架6呈t形状结构，其设置于第二固定架、第二定位座的上方，且第二t形振动架6的中间端的底部两侧分别铰接于两个第二板簧的中部；第一振动臂7的一端铰接于第一固定架3的上部，另一端铰接于连接梁9的一端，且第一振动臂7的中部铰接于第一t形振动架5的中间端的上部；第二振动臂的一端铰接于第二固定架的上部，另一端铰接于连接梁9的另一端，且第二振动臂的中部铰接于第二t形振动架6的中间端的上部；同时，连接梁9与底座1的上表面相平行；驱动器8的驱动端传动连接于连接梁9的中部，用于驱动连接梁9上下振动。
28.需要说明的是，在本实施例中，第一板簧4的一端固定连接于第一固定架3的下部，另一端固定连接于第一定位座2。同时，第一板簧4的一端固定连接于第一固定架3的下部，另一端固定连接于第一定位座2。
29.此外，连接梁9的中部上固定安装有连接耳10，驱动器8处于连接耳10的正下方，且驱动器8的驱动端与连接耳10铰接，用于驱动连接梁9上下振动。
30.需要说明的是，在本实施例中，驱动器8固定安装于底座1上，且可以采用液压伺服
油缸进行驱动。
31.需要说明的是，在本实施例中，两个第一板簧4相对于第一t形振动架5的中间端对称设置，两个第二板簧相对于第二t形振动架6的中间端对称设置。
32.需要说明的是，在本实施例中，第一t形振动架5与第一板簧4的连接点到第一板簧4的两个端点的距离相同。同时，第二t形振动架6与第二板簧的连接点到第二板簧的两个端点的距离相同。
33.当结晶器放在第一t形振动架5、第二t形振动架6上后，通过定位销分别将二者固定于相对应的第一t形振动架5、第二t形振动架6上；当启动液压伺服油缸时，液压伺服油缸的动力输出端上下振动，从而带动第一振动臂7围绕第一固定架3上的铰接点上下振动、第二振动臂围绕第二固定架上的铰接点上下振动，进而带动第一t形振动架5在与第一振动臂7的铰接处做小幅度的上下振动、带动第二t形振动架6在与第二振动臂的铰接处做小幅度的上下振动；并且，由于下部的两个第一板簧4、两个第二板簧的两端均固定，且第一板簧4的中间与第一t形振动架5的铰接处随着第一t形振动架5做上下振动，第二板簧的中间与第二t形振动架6的铰接处随着第二t形振动架6做上下振动，因此第一板簧4既可以对第一t形振动架5的上下振动进行有效缓冲、第二板簧既可以对第二t形振动架6的上下振动进行有效缓冲，还可以避免其产生卡死现象，亦可以减少第一t形振动架5、第二t形振动架6对振动装置系统本身的负荷，并且还可以避免振动过程中各活动部件产生的横向位移。
34.综上可知，本技术的结晶器用振动机构中，其解决传统板簧结晶器振动装置结构较为复杂、重量大、占地面积大，更换不方便等问题，优化了传统板簧结晶器振动装置结构，使得整个结构更加简单，既减少了重量，又节约了制造成本，还使得吊装、更换更加方便，适用范围广。同时，该装置方便拆卸，且维护与更换操作简单，且制作成本低，采用液压传动，易损部件造价低，经济实用。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。