一种沙滩椅金属件表面改性用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈技术领域，更具体地说，它涉及一种沙滩椅金属件表面改性用除锈装置。


背景技术：

2.金属件长期存放后，金属件的表面会发生氧化反应，从而产生大量的锈迹，因此在使用金属件前一般都会对其进行除锈。
3.目前金属件的锈迹清除多采用物理除锈或者化学除锈处理方法，物理除锈一般是采用工业刷与金属件相对移动从而将锈迹刷下，化学除锈一般是采用将金属件浸入除锈液中浸泡，使得锈迹自然脱落，而现有的除锈装置采用的方式单一，仅采用化学除锈造成浸泡时间久，且锈迹不容易彻底脱离，而仅采用物理除锈难以刷除顽固锈迹，且在锈迹较多时便用工业刷导致所产生的灰尘较大，因此两者均存在除锈效率低，除锈效果不好的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种沙滩椅金属件表面改性用除锈装置，除锈液浸泡可以使得金属管件表面的大部分锈迹自然脱落，然后通过工业刷可以将未脱落的顽固锈迹刷落，采用物理除锈和化学除锈相结合的方式来去除锈迹，有效提高了除锈效果，并且大大提高了除锈效率。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙滩椅金属件表面改性用除锈装置，包括支架和金属管件，所述支架上转动连接有基座以及固定连接有电机，所述电机的输出轴与基座固定连接，所述基座上环形阵列设置有四个用于放置金属管件的放置座，所述放置座上设置有用于夹持金属管件的夹持组件，所述基座的下方设置有装有除锈液的除锈箱，当其中两个所述放置座呈竖直状态时，处于下方的所述金属管件浸没于除锈液中，所述支架上设置有物理除锈组件，所述物理除锈组件包括滑动连接在支架上的支座、对称设置在支座上的气缸一、固定连接在气缸一上的工业刷以及用于驱动支座往复滑动的气缸二，当两个所述工业刷相靠近时，所述工业刷包围金属管件的外周面。
6.通过采用上述技术方案，为了实现更好的除锈效果，工人将待除锈的金属管件靠近处于水平状态的其中一个放置座，然后通过夹持组件将金属管件稳定夹持在放置座上，启动电机，电机旋转带动基座旋转90度，使得金属管件转入除锈箱内并浸没在除锈液内进行化学除锈，而电机处于关闭状态，此时与其对称的另一个放置座旋转90度后转至物理除锈组件处，启动气缸一，气缸一伸长带动两个工业刷向靠近金属管件的方向移动，直到工业刷的刷毛抵触金属管件后气缸一停止伸长，然后启动气缸二，气缸二不断地伸长和缩短使得气缸二带动支座往复滑动，进而带动工业刷沿着金属管件的外周面往复直线滑动，将其残留的锈迹刷下，而在两个金属管件在进行化学除锈和物理除锈的过程中，被转至水平状态的其中一个金属管件在此期间可以将从除锈箱内带出的除锈液滴落，避免过多的除锈液到处洒落，而另一个转至水平状态的金属管件已经完成化学除锈和物理除锈，工人可将其
取下然后更换上新的待除锈金属管件，继续启动电机，且电机每驱动基座转动90度之后关闭一次，金属管件操作结束之后再启动电机驱动基座旋转，以此不断完成四个放置座上的金属管件的位置变换，除锈液浸泡可以使得金属管件表面的大部分锈迹自然脱落，然后通过工业刷可以将未脱落的顽固锈迹刷落，采用物理除锈和化学除锈相结合的方式来去除锈迹，有效提高了除锈效果，并且大大提高了除锈效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定连接在放置座上的电磁铁、对称设置在电磁铁两侧的滑块、设置在滑块上与电磁铁相吸附的铁块、设置在滑块上的插杆和设置在电磁铁和铁块之间的复位弹簧，所述滑块与放置座滑动连接，所述插杆与外壁与金属管件的内壁紧密贴合，所述放置座上开设有供铁块滑动的滑槽。
8.通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，电磁铁产生磁力吸附铁块，使得两个滑块沿着滑槽相互靠近，滑块持续滑动使得滑块上的插杆持续靠近金属管件，直到插入金属管件的内部，并与金属管件的内壁相贴合，此时金属管件被稳定固定，便于后续的化学除锈和物理除锈，同时复位弹簧受到滑块的挤压而处于收缩状态抵接在铁块和电磁铁之间，当电磁铁断电时，电磁铁失去对铁块的吸附能力，复位弹簧不再受到挤压并在自身弹性恢复能力下推动两个滑块相互远离，带动插杆退出金属管件实现分离，工人可以取下除锈完成的金属管件。
9.本实用新型进一步设置为：所述插杆靠近滑块一端的直径大于插杆远离滑块一端的直径。
10.通过采用上述技术方案，插杆上直径较小的部分插入金属管件后，直径较大的部分会在金属管件外抵触金属管件，增加插杆与金属管件的接触面积，进一步增强金属管件被夹持的稳定性，避免工业刷在金属管件表面移动时带动金属管件移动影响工业刷除锈效果。
11.本实用新型进一步设置为：两个所述滑块之间设置有可伸缩的防护罩，所述防护罩包围夹持组件，所述防护罩与放置座滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，两个滑块在滑动过程中之间的距离不断改变，而防护罩能够随着距离的变化进行伸缩，使得防护罩能够始终包围夹持组件，避免放置座转入除锈箱内时除锈液溅到夹持组件以及在进行物理除锈时锈迹落到夹持组件上，保护夹持组件能够正常运转。
13.本实用新型进一步设置为：所述防护罩远离放置座的一侧沿防护罩的中心线对称设置有斜面。
14.通过采用上述技术方案，被工业刷刷下的锈迹落到斜面上后能够在自重力的作用下沿着斜面继续下落，防止掉落的锈迹在防护罩上停留，而在基座后续转动过程中出现到处飞扬的状况。
15.本实用新型进一步设置为：所述支座上设置有限位块一，所述气缸一上设置有限位块二，所述限位块一与限位块二相抵触。
16.通过采用上述技术方案，当气缸一伸长至工业刷抵触金属管件时，限位块二也随着气缸一移动至抵触限位块二的位置处，限制气缸一不再伸长，避免工业刷持续移动挤压工业刷的刷毛，影响后续物理除锈的效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述工业刷两端的刷毛密度大于中间的刷毛密度。
18.通过采用上述技术方案，当工业刷从金属管件的一端开始移动时，密度较大的工业刷的刷毛将较大的锈迹刷除，而后密度较小的工业刷的刷毛进行更细致的刷除，进一步提高除锈效果。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.除锈液浸泡可以使得金属管件表面的大部分锈迹自然脱落，然后通过工业刷可以将未脱落的顽固锈迹刷落，采用物理除锈和化学除锈相结合的方式来去除锈迹，有效提高了除锈效果，并且大大提高了除锈效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的除锈装置的整体结构示意图，显示了本实用新型的基座和物理除锈组件的结构特征；
22.图2为本实用新型的夹持组件的结构示意图，显示了滑块、电磁铁和复位弹簧的结构特征。
23.图中：1、基座；2、放置座；3、除锈箱；4、支座；5、气缸一；6、工业刷；7、电磁铁；8、滑块；9、铁块；10、复位弹簧；11、插杆；12、防护罩；13、限位块一；14、限位块二。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
28.参照图1-图2，一种沙滩椅金属件表面改性用除锈装置，包括支架和金属管件，支架上转动连接有基座1以及焊接有电机，电机的输出轴与基座1焊接固定，基座1上环形阵列焊接有四个用于放置金属管件的放置座2，放置座2上设置有用于夹持金属管件的夹持组件，夹持组件包括焊接在放置座2上的电磁铁7、对称设置在电磁铁7两侧的滑块8、焊接在滑块8上与电磁铁7相吸附的铁块9、焊接在滑块8上的插杆11和焊接在电磁铁7和铁块9之间的复位弹簧10，滑块8与放置座2滑动连接，插杆11与外壁与金属管件的内壁紧密贴合，放置座2上开设有供铁块9滑动的滑槽，插杆11靠近滑块8一端的直径大于插杆11远离滑块8一端的直径，两个滑块8之间焊接有可伸缩的防护罩12，防护罩12包围夹持组件，防护罩12与放置座2滑动连接，防护罩12远离放置座2的一侧沿防护罩12的中心线对称切割有斜面。
29.基座1的下方焊接有装有除锈液的除锈箱3，当其中两个放置座2呈竖直状态时，处于下方的金属管件浸没于除锈液中，支架上设置有物理除锈组件，物理除锈组件包括滑动连接在支架上的支座4、对称焊接在支座4上的气缸一5、焊接在气缸一5上的工业刷6以及用于驱动支座4往复滑动的气缸二，当两个工业刷6相靠近时，工业刷6包围金属管件的外周面，支座4上焊接有限位块一13，气缸一5上焊接有限位块二14，限位块一13与限位块二14相抵触，工业刷6两端的刷毛密度大于中间的刷毛。
30.工作原理：为了实现更好的除锈效果，工人将待除锈的金属管件靠近处于水平状态的其中一个放置座2，然后使电磁铁7通电，电磁铁7产生磁力吸附铁块9，使得两个滑块8沿着滑槽相互靠近，滑块8持续滑动使得滑块8上的插杆11持续靠近金属管件，直到插入金属管件的内部，并与金属管件的内壁相贴合，此时金属管件被稳定夹持在放置座2上，同时复位弹簧10受到滑块8的挤压而处于收缩状态抵接在铁块9和电磁铁7之间，启动电机，电机旋转带动基座1旋转90度，使得金属管件转入除锈箱3内并浸没在除锈液内进行化学除锈，而电机处于关闭状态，此时与其对称的另一个放置座2旋转90度后转至物理除锈组件处，启动气缸一5，气缸一5伸长带动两个工业刷6向靠近金属管件的方向移动，限位块二14也随着气缸一5同步移动，直至抵触限位块一13，气缸一5不再伸长，此时工业刷6的刷毛抵触金属管件。
31.然后启动气缸二，气缸二不断地伸长和缩短使得气缸二带动支座4往复滑动，进而带动工业刷6沿着金属管件的外周面往复直线滑动，将其残留的锈迹刷下，而在两个金属管件在进行化学除锈和物理除锈的过程中，被转至水平状态的其中一个金属管件在此期间可以将从除锈箱3内带出的除锈液滴落，避免过多的除锈液到处洒落，而另一个转至水平状态的金属管件已经完成化学除锈和物理除锈，此时使电磁铁7断电，电磁铁7失去对铁块9的吸附能力，复位弹簧10不再受到挤压并在自身弹性恢复能力下推动两个滑块8相互远离，带动插杆11退出金属管件实现分离，工人可将其取下然后更换上新的待除锈金属管件，继续启动电机，且电机每驱动基座1转动90度之后关闭一次，金属管件操作结束之后再启动电机驱动基座1旋转，以此不断完成四个放置座2上的金属管件的位置变换，除锈液浸泡可以使得金属管件表面的大部分锈迹自然脱落，然后通过工业刷6可以将未脱落的顽固锈迹刷落，采用物理除锈和化学除锈相结合的方式来去除锈迹，有效提高了除锈效果，并且大大提高了除锈效率。
32.两个滑块8在滑动过程中之间的距离不断改变，而防护罩12能够随着距离的变化进行伸缩，使得防护罩12能够始终包围夹持组件，避免放置座2转入除锈箱3内时除锈液溅到夹持组件以及在进行物理除锈时锈迹落到夹持组件上，保护夹持组件能够正常运转。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。