一种防止晃动的手术刀生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及手术刀生产技术领域，具体为一种防止晃动的手术刀生产用打磨装置。


背景技术：

2.手术刀是现代医学手术中必不可少的工具，一般的手术刀都是由两个部分组成，分为刀刃和刀柄两个部分，所以手术刀在生产时需要对两个部件进行分别的加工，手术刀的刀刃在加工时需要经过打磨使表面足够光滑，但是现有的手术刀生产用打磨装置在使用中仍存在一些缺陷，在进行打磨时不能同时对手术刀刀刃的两面进行打磨，也不能在打磨后方便地将刀刃取下，且打磨时打磨盘的稳定性不足，易出现晃动造成打磨效果变差，所以现在需要一种新型的防止晃动的手术刀生产用打磨装置来解决以上提出的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止晃动的手术刀生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出不能同时对手术刀刀刃的两面进行打磨的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止晃动的手术刀生产用打磨装置，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有安装架，所述工作台的顶端设置有第二打磨盘；
5.所述安装架的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿安装架的顶端并延伸至安装架的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一打磨盘，所述工作台的顶端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有固定盘。
6.优选的，所述固定盘与第二打磨盘固定连接。
7.优选的，所述第二打磨盘的中心线与固定盘的中心线在同一垂直面上。
8.优选的，所述第二打磨盘的顶端设置有限位套筒，所述限位套筒内部的底端开设有内槽，所述内槽与第二打磨盘活动连接，所述内槽的内部固定连接有橡胶套。
9.优选的，所述橡胶套与第二打磨盘活动连接。
10.优选的，所述内槽的中心线与限位套筒的中心线在同一垂直面上，所述橡胶套的中心线与内槽的中心线在同一垂直面上。
11.优选的，所述安装架内部的两侧分别固定连接有一组支撑板，所述支撑板与固定盘活动连接，所述支撑板的一侧固定连接有插板，所述固定盘的底端固定连接有限位套槽。
12.优选的，所述插板与限位套槽活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止晃动的手术刀生产用打磨装置不仅实现了可以同时对两面进行打磨，实现了方便将打磨后的刀刃取下，而且实现了提高打磨的稳定性；
14.（1）通过设置有第一打磨盘、第一驱动电机、驱动气缸、第二打磨盘、固定盘和第二
驱动电机，在需要进行打磨时，将所需打磨的刀片放置在第二打磨盘的顶端，并启动顶端的驱动气缸推动第一驱动电机下降，第一驱动电机下降的同时带动底端的第一打磨盘同步下降，使第一打磨盘贴合在刀片上，再同时启动第一驱动电机和第二驱动电机带动第一打磨盘和第二打磨盘反向转动，从而同时对刀片的两面进行打磨，实现了可以同时对刀刃的两面进行打磨；
15.（2）通过设置有限位套筒、第二打磨盘、内槽和橡胶套，在进行打磨之前，将限位套筒套接在第二打磨盘的外部，并使内槽内部的橡胶套贴合在第二打磨盘的外部，可以提高限位套筒的稳定性，这样进行打磨时可以防止刀刃脱离第二打磨盘的顶端，而打磨完成后可以提拉限位套筒将其从第二打磨盘的外部取下，从而方便地将刀刃从第二打磨盘的顶端取下，实现了可以在打磨完成后方便地将刀刃取下；
16.（3）通过设置有固定盘、支撑板、插板和限位套槽，在进行打磨时，固定盘转动的同时，两侧的支撑板贴合在固定盘的两侧可以对固定盘限位，且支撑板一侧的插板贴合在固定盘和限位套槽之间可以进一步提高固定盘转动时的稳定性，从而保证打磨时固定盘和第二打磨盘的稳定性，防止第二打磨盘出现晃动造成打磨效果受影响，实现了可以提高打磨时的稳定性，防止影响打磨效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的限位套筒仰视结构示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作台；3、安装架；4、第一打磨盘；5、第一驱动电机；6、驱动气缸；7、限位套筒；8、第二打磨盘；9、固定盘；10、内槽；11、橡胶套；12、支撑板；13、插板；14、限位套槽；15、第二驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-4，一种防止晃动的手术刀生产用打磨装置，包括工作台2，工作台2的底端固定连接有支撑架1，支撑架1的顶端固定连接有安装架3，工作台2的顶端设置有第二打磨盘8；
24.安装架3的顶端固定连接有驱动气缸6，驱动气缸6的输出端贯穿安装架3的顶端并延伸至安装架3的内部固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端固定连接有第一打磨盘4，工作台2的顶端固定连接有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出端固定连接有固定盘9；
25.固定盘9与第二打磨盘8固定连接，第二打磨盘8的中心线与固定盘9的中心线在同一垂直面上；
26.具体地，如图1和图3所示，在需要进行打磨时，将所需打磨的刀片放置在第二打磨盘8的顶端，并启动顶端的驱动气缸6推动第一驱动电机5下降，第一驱动电机5下降的同时带动底端的第一打磨盘4同步下降，使第一打磨盘4贴合在刀片上，再同时启动第一驱动电机5和第二驱动电机15带动第一打磨盘4和第二打磨盘8反向转动，从而同时对刀片的两面进行打磨，实现了可以同时对刀刃的两面进行打磨。
27.实施例2：第二打磨盘8的顶端设置有限位套筒7，限位套筒7内部的底端开设有内槽10，内槽10与第二打磨盘8活动连接，内槽10的内部固定连接有橡胶套11，橡胶套11与第二打磨盘8活动连接；
28.内槽10的中心线与限位套筒7的中心线在同一垂直面上，橡胶套11的中心线与内槽10的中心线在同一垂直面上；
29.具体地，如图1、图3和图4所示，在进行打磨之前，将限位套筒7套接在第二打磨盘8的外部，并使内槽10内部的橡胶套11贴合在第二打磨盘8的外部，可以提高限位套筒7的稳定性，这样进行打磨时可以防止刀刃脱离第二打磨盘8的顶端，而打磨完成后可以提拉限位套筒7将其从第二打磨盘8的外部取下，从而方便地将刀刃从第二打磨盘8的顶端取下，实现了可以在打磨完成后方便地将刀刃取下。
30.实施例3：安装架3内部的两侧分别固定连接有一组支撑板12，支撑板12与固定盘9活动连接，支撑板12的一侧固定连接有插板13，固定盘9的底端固定连接有限位套槽14；
31.插板13与限位套槽14活动连接；
32.具体地，如图1、图2和图3所示，在进行打磨时，固定盘9转动的同时，两侧的支撑板12贴合在固定盘9的两侧可以对固定盘9限位，且支撑板12一侧的插板13贴合在固定盘9和限位套槽14之间可以进一步提高固定盘9转动时的稳定性，从而保证打磨时固定盘9和第二打磨盘8的稳定性，防止第二打磨盘8出现晃动造成打磨效果受影响，实现了可以提高打磨时的稳定性，防止影响打磨效果。
33.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要进行打磨时，将所需打磨的刀片放置在第二打磨盘8的顶端，并启动顶端的驱动气缸6推动第一驱动电机5下降，第一驱动电机5下降的同时带动底端的第一打磨盘4同步下降，使第一打磨盘4贴合在刀片上，再同时启动第一驱动电机5和第二驱动电机15带动第一打磨盘4和第二打磨盘8反向转动，从而同时对刀片的两面进行打磨，在进行打磨时，固定盘9转动的同时，两侧的支撑板12贴合在固定盘9的两侧可以对固定盘9限位，且支撑板12一侧的插板13贴合在固定盘9和限位套槽14之间可以进一步提高固定盘9转动时的稳定性，从而保证打磨时固定盘9和第二打磨盘8的稳定性，防止第二打磨盘8出现晃动造成打磨效果受影响，在进行打磨之前，将限位套筒7套接在第二打磨盘8的外部，并使内槽10内部的橡胶套11贴合在第二打磨盘8的外部，可以提高限位套筒7的稳定性，这样进行打磨时可以防止刀刃脱离第二打磨盘8的顶端，而打磨完成后可以提拉限位套筒7将其从第二打磨盘8的外部取下，从而方便地将刀刃从第二打磨盘8的顶端取下。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。