一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板生产加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置。


背景技术：

2.不锈钢板是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱和盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板，不锈钢板种类众多且性能各异，按组织结构分为马氏不锈钢板、铁素体不锈钢板、奥氏体不锈钢板和奥氏体加铁素体双相不锈钢板等四大类。
3.现有的装置不便于对不锈钢板固定稳定，从而导致装置的打磨效果不佳，进而影响打磨的工作效率，同时现有的装置不便于对打磨机高度进行调节，从而导致装置不适用于不同厚度的不锈钢板打磨，降低了装置的使用范围。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括底板，所述底板的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述底板的顶部中间位置处固定连接有壳体，所述壳体的顶部设有不锈钢板本体，所述壳体内腔设有固定机构，所述壳体的顶部开设有矩形开口，所述底板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部共同固定连接有顶板，两个所述竖板相对的一侧靠近顶部处设有移动板，所述移动板的左右均固定连接有第一滑块，两个所述竖板相对的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，所述移动板的顶部设有调节机构，所述移动板的底部靠近左右两侧处均固定连接有矩形板，两个所述矩形板相对的一侧均固定连接有第一轴承，位于右侧所述第一轴承的内腔贯穿设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端插接在相邻轴承的内腔，所述第一螺纹杆的右端固定连接有第一手摇轮，所述第一螺纹杆的外侧靠近左端处活动连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有打磨器本体，所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有第二滑块，所述移动板的底部开第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔中。
7.进一步的，所述调节机构包括第二手摇轮，所述第二手摇轮位于右侧的竖板的右侧靠近顶部处，所述第二手摇轮的左侧固定连接有蜗杆，两个所述竖板的右侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述蜗杆的左端贯穿相邻第二轴承的内腔，并插接在相远离的第二轴承的内腔中。
8.进一步的，所述蜗杆的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管的顶端均与顶板活动连接，两个所述螺纹管的
内腔均活动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的底端均与移动板固定连接。
9.进一步的，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在壳体内腔右侧靠近底部处，所述电动伸缩杆的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧底部处固定连接有第一齿条板。
10.进一步的，所述移动块的底部固定连接有第三滑块，所述壳体内腔底部开设有第三滑槽，所述第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔。
11.进一步的，所述第一齿条板的顶部靠近中间位置处啮合有旋转齿轮，所述旋转齿轮的后侧圆心处固定连接有直杆，所述直杆的后端与壳体内腔后侧活动连接，所述旋转齿轮的顶部啮合有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部和移动块的顶部分别固定连接有第二连接杆和第一连接杆，所述第二连接杆和第一连接杆穿过矩形开口的内腔，并固定连接有夹板，且所述夹板与不锈钢板本体相互贴合设置。
12.进一步的，所述第二齿条板的后侧靠近左侧处固定连接有第四滑块，所述壳体内腔左侧靠近顶部处固定连接有限位板，所述限位板的前侧开设有第四滑槽，所述第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置调节机构，通过第二手摇轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管和第二螺纹杆这些部件的相互配合，便于对厚度的不锈钢板本体打磨，提高装置的使用范围；
15.2、本实用新型通过设置固定机构，通过电动伸缩杆、移动块、第一连接杆、第一齿条板、旋转齿轮、直杆、第二齿条板、第二连接杆和夹板这些部件的相互配合，便于对不锈钢板本体固定稳定，提高装置的打磨效果。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的正视图；
19.图3为本实施例的图1中a处放大图；
20.图4为本实施例的图1中b处放大图。
21.图中：1、底板；2、支撑腿；3、竖板；4、顶板；5、移动板；6、第一螺纹杆；7、螺纹套；8、竖杆；9、第一手摇轮；10、第二手摇轮；11、蜗杆；12、蜗轮；13、螺纹管；14、第二螺纹杆；15、不锈钢板本体；16、壳体；17、电动伸缩杆；18、移动块；19、第一连接杆；20、第一齿条板；21、旋转齿轮；22、直杆；23、第二齿条板；24、第二连接杆；25、夹板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：
26.实施例1：
27.一种不锈钢板生产加工用平整度打磨装置，包括底板1，底板1的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿2，底板1的顶部中间位置处固定连接有壳体16，壳体16的顶部设有不锈钢板本体15，壳体16内腔设有固定机构，壳体16的顶部开设有矩形开口，底板1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板3，两个竖板3的顶部共同固定连接有顶板4，两个竖板3相对的一侧靠近顶部处设有移动板5，移动板5的左右均固定连接有第一滑块，两个竖板3相对的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，移动板5的顶部设有调节机构，移动板5的底部靠近左右两侧处均固定连接有矩形板，两个矩形板相对的一侧均固定连接有第一轴承，位于右侧第一轴承的内腔贯穿设有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的左端插接在相邻轴承的内腔，第一螺纹杆6的右端固定连接有第一手摇轮9，第一螺纹杆6的外侧靠近左端处活动连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有横板，横板的底部固定连接有打磨器本体，螺纹套7的顶部固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部固定连接有第二滑块，移动板5的底部开第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔中；
28.固定机构包括电动伸缩杆17，电动伸缩杆17固定连接在壳体16内腔右侧靠近底部处，电动伸缩杆17的左端固定连接有移动块18，移动块18的底部固定连接有第三滑块，壳体16内腔底部开设有第三滑槽，第三滑块活动连接在第三滑槽的内腔，移动块18的左侧底部处固定连接有第一齿条板20，第一齿条板20的顶部靠近中间位置处啮合有旋转齿轮21，旋转齿轮21的后侧圆心处固定连接有直杆22，直杆22的后端与壳体16内腔后侧活动连接，旋转齿轮21的顶部啮合有第二齿条板23，第二齿条板23的后侧靠近左侧处固定连接有第四滑块，壳体16内腔左侧靠近顶部处固定连接有限位板，限位板的前侧开设有第四滑槽，第四滑块活动连接在第四滑槽的内腔，第二齿条板23的顶部和移动块18的顶部分别固定连接有第二连接杆24和第一连接杆19，第二连接杆24和第一连接杆19穿过矩形开口的内腔，并固定连接有夹板25，且夹板25与不锈钢板本体15相互贴合设置；
29.工作时，不锈钢板本体15放置在壳体16的顶部，此时打开电动伸缩杆17的外接电源，电动伸缩杆17伸长，从而使固定在电动伸缩杆17左端的移动块18在第三滑槽和第三滑块的作用下，向左移动，从而使固定在移动块18左侧的第一齿条板20，向左移动，从而使与第一齿条板20啮合的旋转齿轮21旋转，进而使与旋转齿轮21啮合的第二齿条板23在第四滑槽和第四滑块的作用下，向右移动，从而在第一连接杆19和第二连接杆24的连接下，从而使夹板25对不锈钢板本体15进行固定，提高装置的打磨效果。
30.实施例2：
31.调节机构包括第二手摇轮10，第二手摇轮10位于右侧的竖板3的右侧靠近顶部处，第二手摇轮10的左侧固定连接有蜗杆11，两个竖板3的右侧靠近顶部处均固定连接有第二轴承，蜗杆11的左端贯穿相邻第二轴承的内腔，并插接在相远离的第二轴承的内腔中，蜗杆11的前侧靠近左右两端处均啮合有蜗轮12，两个蜗轮12的顶部圆心处均贯穿设有螺纹管13，两个螺纹管13的顶端均与顶板4活动连接，两个螺纹管13的内腔均活动连接有第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14的底端均与移动板5固定连接；
32.通过旋转手摇轮，从而使固定在第二手摇轮10上的蜗杆11旋转，从而使与蜗杆11相啮合的两个蜗轮12旋转，进而使两个螺纹管13旋转，从而使两个第二螺纹杆14推动移动板5在第一滑槽和第一滑块的作用下，向下移动，适用于不同厚度的不锈钢板本体15打磨，提高装置的使用范围。
33.工作原理：首先，将不锈钢板本体15放置在壳体16的顶部，此时打开电动伸缩杆17的外接电源，电动伸缩杆17伸长，从而使固定在电动伸缩杆17左端的移动块18在第三滑槽和第三滑块的作用下，向左移动，从而使固定在移动块18左侧的第一齿条板20，向左移动，从而使与第一齿条板20啮合的旋转齿轮21旋转，进而使与旋转齿轮21啮合的第二齿条板23在第四滑槽和第四滑块的作用下，向右移动，从而在第一连接杆19和第二连接杆24的连接下，从而使夹板25对不锈钢板本体15进行固定，提高装置的打磨效果，通过旋转手摇轮，从而使固定在第二手摇轮10上的蜗杆11旋转，从而使与蜗杆11相啮合的两个蜗轮12旋转，进而使两个螺纹管13旋转，从而使两个第二螺纹杆14推动移动板5在第一滑槽和第一滑块的作用下，向下移动，从而使打磨器本体与不锈钢板本体15贴合，通过打磨器本体对不锈钢板本体15进行打磨，通过旋转第一手摇轮9，从而使固定在第一手摇轮9上的第一螺纹杆6旋转，进而使活动在第一螺纹杆6外侧的螺纹套7在竖杆8的连接下，以及第二滑槽和第二滑块的作用下，向右移动，从而对不锈钢板本体15均匀打磨，以上便是整个工作流程。
34.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。