一种可自动上下料的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种可自动上下料的打磨设备。


背景技术：

2.纤维笔头是用树脂将合成纤维(主要成分是亚克力、聚酯、尼龙等纤维) 用树脂粘合起来制作的。将「纤维的材质
·
粗细
·
量」和「树脂的材质
·
量」搭配在一起，可制作出油性笔、白板笔、荧光笔、签字笔、毛笔等各式各样的笔尖；
3.纤维笔头在生产过程中需要对其进行打磨，但现有的打磨设备需要人员手动进行放料，导致设备工作效率低下，且容易造成安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种可自动上下料的打磨设备，解决了背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上下料的打磨设备，包括底座、竖板一、输料架、竖板二、导料板，所述底座顶端设置有推送机构，所述竖板一与竖板二上分别设置有打磨机构；
6.所述推送机构包括电机一、支撑台、转轴一、u型杆、连接块、连杆、固定块、滑块、推板、滑轨、送料架，所述转轴一一端固定安装在电机一输出端，所述u型杆固定安装在转轴一另一端，所述连接块通过轴承一转动套设在u型杆外壁上，所述连接块固定安装在连杆一端，所述连杆另一端与固定块铰接，所述固定块固定安装在滑块顶端，所述滑块与滑轨滑动连接，所述推板一端通过螺栓与滑块固定连接，所述滑轨通过斜撑板一与支撑台固定连接，所述推板与送料架内壁滑动连接。
7.优选的，所述打磨机构包括电机二、隔箱、转轴二、打磨轮、防护轮壳、固定杆二，所述电机二固定安装在隔箱内壁上，所述隔箱固定安装在竖板一外侧，通过设置隔箱，对电机二起到一定的防护作用，从而保证电机二的正常使用寿命。
8.优选的，所述转轴二一端固定安装在电机二输出端，所述转轴二分别贯穿竖板一与防护轮壳，且所述转轴二另一端通过轴承二转动连接在竖板二内侧，通过设置防护轮壳，对打磨轮可以起到一定的防护作用，避免人员在旁误碰，导致受伤。
9.优选的，所述打磨轮固定套设在转轴二外壁上，所述打磨轮设置在防护轮壳内部，所述固定杆二一端固定安装在竖板一内侧，所述固定杆二另一端固定安装在防护轮壳外壁上，且所述固定杆二的数量为四个，通过设置固定杆二，可以对防护轮壳起到固定作用，从而保证防护轮壳的正常使用。
10.优选的，所述电机一固定安装在支撑台顶端，所述支撑台固定安装在底座顶端，所述送料架通过斜撑板二固定安装在另一个防护轮壳外壁上，通过设置支撑台，使电机一运转时更加稳定，从而保证电机一的稳定输出。
11.优选的，所述防护轮壳外壁上固定安装有固定杆一，所述固定杆一底端固定安装
有出料管且所述固定杆一的数量为两个。
12.优选的，所述输料架固定安装在送料架顶端，所述导料板固定安装在出料管底端，所述竖板一与竖板二分别固定安装在底座顶端。
13.本实用新型提供了一种可自动上下料的打磨设备。该可自动上下料的打磨设备具备以下有益效果：
14.(1)、该可自动上下料的打磨设备，通过电机一、支撑台、转轴一、u 型杆、连接块、连杆、固定块、滑块、推板、滑轨、送料架的共同作用下，可以实现自动间断性的对物料进行推送，不需要人员从中进行介入，实现自动上料，节省人力，提高设备的工作效率，且降低人员与设备的直接接触，防止设备对人员造成伤害，降低安全事故发生的概率，实用性强；
15.(2)、该可自动上下料的打磨设备，通过电机二、隔箱、转轴二、打磨轮、防护轮壳、固定杆二的共同作用下，可以在对物料进行打磨后可直接输送出，方便人员对打磨后的物料进行收集，进一步节省人力与人员与设备直接接触，结构简单，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型正面局部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视局部剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中a部放大结构示意图。
20.图中：1.底座 2.推送机构 3.竖板一 4.输料架 5.打磨机构 6.竖板二 7.出料管 8.固定杆一 9.导料板 201.电机一 202.支撑台 203.转轴一 204.u型杆 205. 连接块 206.连杆 207.固定块 208.滑块 209.推板 210.滑轨 211.送料架 501. 电机二 502.隔箱 503.转轴二 504.打磨轮 505.防护轮壳 506.固定杆二。
具体实施方式
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动上下料的打磨设备，包括底座1、竖板一3、输料架4、竖板二6、导料板9，导料板9固定安装在出料管7底端，竖板一3与竖板二6分别固定安装在底座1顶端，输料架4固定安装在送架211顶端，防护轮壳505外壁上固定安装有固定杆一8，固定杆一8底端固定安装有出料管7且固定杆一8的数量为两个，底座 1顶端设置有推送机构2，竖板一3与竖板二6上分别设置有打磨机构5，打磨机构5包括电机二501、隔箱502、转轴二503、打磨轮504、防护轮壳505、固定杆二506，电机二501固定安装在隔箱502内壁上，隔箱502固定安装在竖板一3外侧，通过设置隔箱502，对电机二501起到一定的防护作用，从而保证电机二501的正常使用寿命，转轴二503一端固定安装在电机二501输出端，转轴二503分别贯穿竖板一3与防护轮壳505，且转轴二503另一端通过轴承二转动连接在竖板二6内侧，通过设置防护轮壳505，对打磨轮504可以起到一定的防护作用，避免人员在旁误碰，导致受伤，打磨轮504固定套设在转轴二503外壁上，打磨轮504设置在防护轮壳505内部，固定杆二506 一端固定安装在竖板一3内侧，固定杆二506另一端固定安装在防护轮壳505 外壁上，且固定杆二506的数量为四个，通过设置固定杆二506，可以对防护轮壳505起到固定作用，从而保证防护轮壳505的正常使用，通过电机二501、隔箱502、转轴二503、打磨轮504、防护轮壳505、固定杆二506的共同作用下，可以在对物料进行打磨后
可直接输送出，方便人员对打磨后的物料进行收集，进一步节省人力与人员与设备直接接触，结构简单，实用性强；
22.推送机构2包括电机一201、支撑台202、转轴一203、u型杆204、连接块205、连杆206、固定块207、滑块208、推板209、滑轨210、送料架211，转轴一203一端固定安装在电机一201输出端，电机一201固定安装在支撑台202顶端，支撑台202固定安装在底座1顶端，送料架211通过斜撑板二固定安装在另一个防护轮壳外壁上，通过设置支撑台202，使电机一201运转时更加稳定，从而保证电机一201的稳定输出，u型杆204固定安装在转轴一 203另一端，连接块205通过轴承一转动套设在u型杆204外壁上，连接块 205固定安装在连杆206一端，连杆206另一端与固定块207铰接，固定块 207固定安装在滑块208顶端，滑块208与滑轨210滑动连接，推板209一端通过螺栓与滑块208固定连接，滑轨210通过斜撑板一与支撑台202固定连接，推板209与送料架211内壁滑动连接，通过电机一201、支撑台202、转轴一203、u型杆204、连接块205、连杆206、固定块207、滑块208、推板 209、滑轨210、送料架211的共同作用下，可以实现自动间断性的对物料进行推送，不需要人员从中进行介入，节省人力，提高设备的工作效率，且降低人员与设备的直接接触，防止设备对人员造成伤害，降低安全事故发生的概率，实用性强。
23.该可自动上下料的打磨设备在使用时，启动电机一201与电机二501，电机一201带动转轴一203转动，转轴一203带动u型杆204转动，u型杆204 通过连接块205带动连杆206左右移动，连杆206带动滑块208左右往复滑动208，滑块208带动推板209在送料架211上左右滑动，从而对送料架211 上从输料架4下来的物料进行间断性的推动，使物料送至打磨轮504之间进行打磨，通过该机构可以实现自动间断性的对物料进行推送，不需要人员从中进行介入，节省人力，提高设备的工作效率，且降低人员与设备的直接接触，防止设备对人员造成伤害，降低安全事故发生的概率，实用性强；电机二501带动转轴二503转动，转轴二503带动打磨轮504转动，使上下的打磨轮504对物料上下两面进行打磨，且物料在打磨轮504的作用下向左送出，最后通过出料管7出来，从而完成对物料下料，通过该机构可以在对物料进行打磨后可直接输送出，方便人员对打磨后的物料进行收集，进一步节省人力与人员与设备直接接触，结构简单，实用性强。